設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟(zou)有哪些，如何實施機械加(jia)工設備改善方案(an)。

　　設備綜合效(xiao)率(lv)改善步(bu)驟一：設備開動臺(tai)數總體分析(開動臺(tai)數)

　　設備開動臺數總體分析(xi)(xi)是指宏(hong)觀地診斷為完成某個零部件(jian)加工，整體加工流程中的工作效率，分析(xi)(xi)其中的問題點，并(bing)研(yan)究(jiu)尋找解決方案。

　　設備綜(zong)合效率改善步驟二：設備時間(jian)開動(dong)分析(開動(dong)時間(jian))

　　在(zai)整個上班期(qi)間，設(she)備(bei)并不是(shi)連續運轉的(de)，有規(gui)定的(de)開停機時(shi)(shi)間，有設(she)備(bei)的(de)準(zhun)備(bei)時(shi)(shi)間等。真正的(de)開動時(shi)(shi)間是(shi)去除了(le)這些時(shi)(shi)間。要分析實(shi)際(ji)開動的(de)時(shi)(shi)間和(he)問(wen)題點。

　　設備(bei)綜合效率改善步驟三：設備(bei)調整切(qie)換分析(切(qie)換時間)

　　設(she)備加(jia)工時，會產生換型、換刀、調(diao)整的(de)情(qing)況，一般是停(ting)止設(she)備進行的(de)。換型、換刀的(de)計劃(hua)、方法、時間，等等，都能暴露一些(xie)管理上、計劃(hua)上、技術上的(de)問題(ti)點。

　　設(she)備(bei)綜合效率改善步驟四(si)：設(she)備(bei)的(de)加工工序分析(xi)(性能時(shi)間)

　　加工(gong)過程(cheng)中，每臺設(she)(she)備除正常(性(xing)能發(fa)(fa)揮時間(jian))加工(gong)外(wai)，會發(fa)(fa)生物(wu)料時間(jian)、檢查時間(jian)，輔助(zhu)加工(gong)時間(jian)，等(deng)等(deng)，從這(zhe)些細微之處診斷，分析每個設(she)(she)備的情(qing)況，有助(zhu)于發(fa)(fa)現一些具體的。

　　設備(bei)綜合效率改善步驟五：設備(bei)工藝(yi)節(jie)拍分析(價值時間)

　　該步驟可以將(jiang)整個(ge)設備(bei)對零部件進(jin)(jin)行(xing)加(jia)工的問題(ti)過程(cheng)分成一些詳細的步驟，例如，將(jiang)裝件、進(jin)(jin)刀(時機、速度(du)、長(chang)度(du))、每(mei)個(ge)加(jia)工節(jie)拍時間(jian)的離散等過程(cheng)產生的問題(ti)累(lei)加(jia)起(qi)來，就是一個(ge)很大的問題(ti)，會直接影響到設備(bei)的效率。這方面(mian)也往(wang)往(wang)是被忽略(lve)的部分。對此分析，尋找問題(ti)，進(jin)(jin)行(xing)解決。

　　機械加工設備綜合效率改善主要從：開(kai)動(dong)臺數、開(kai)動(dong)時(shi)間(jian)、切換時(shi)間(jian)的(de)宏(hong)觀(guan)分(fen)(fen)析(xi)，以及性能時(shi)間(jian)、價值時(shi)間(jian)的(de)微(wei)觀(guan)分(fen)(fen)析(xi)，共5個方面，來分(fen)(fen)析(xi)設備的(de)系統的(de)整體運(yun)轉情(qing)況，從中(zhong)尋找問題點，并研究解決方案。

　　上述以(yi)加工(gong)型現(xian)場的(de)設(she)(she)備(bei)綜(zong)合效率分析和改善(shan)為(wei)例，向(xiang)大(da)家介紹了設(she)(she)備(bei)綜(zong)合效率的(de)改善(shan)落地(di)五大(da)步(bu)驟。不同生產模式車間現(xian)場的(de)設(she)(she)備(bei)改善(shan)會有些(xie)許(xu)不同，但(dan)究其原理和目標是(shi)一致的(de)，那(nei)就是(shi)消除設(she)(she)備(bei)生產過程(cheng)中的(de)一切浪費。以(yi)上希望對(dui)您有所幫助(zhu)，更(geng)多精益生產相關內容歡迎了解(jie)正睿咨詢精益生產管(guan)理咨詢服務。