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正睿精益生產管理系統

幫您解(jie)決生產運營管(guan)理的9大難題

1、制造成本高

High manufacturing costs

生產成本（production cost）亦稱制造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。

人均效率低
成本預算做不好
采購成本高
成本報表不及時
成本管理失控
訂單結案不到位
庫存管理不到位
成本考核不完善
品質管理失控

2、品質管理差

Poor quality management

品質管理(Quality Control)指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質體系無規劃
生產返工浪費大
品質事故頻發
品質數據化管理做不好
品質標準不統一
團隊品質意識差
客戶退貨頻率高
供應商管理改善效果差
檢測設備落后
品質改善效果差
客戶投訴多
品質合格率低

3、生產效率低

Low production efficiency

生產效率是指固定投入量下，制程的實際產出與最大產出兩者間的比率。可反映出達成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。

生產物流無規劃
現場管理混亂
產品流轉慢
物料物品管理亂
車間規劃不科學
工具管理亂
品質管理浪費大
生產工藝設計不合理
線體設計效率低
作業標準不規范
定制管理不到位
車間計劃不準確
生產報表無管理
人員培訓不到位
留人機制不健全

4、訂單準交難

Orders are difficult to deliver

準時交貨率是指下層供應商在一定時間內準時交貨的次數占其總交貨次數的百分比，供應商準時交貨率低，說明其協作配套的生產能力達不到要求，或者是對生產過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求；供應商準時交貨率高，說明其生產能力強，生產管理水平高。

產銷不平衡
銷售預測不準確
生產計劃不合理
產品周期長
訂單評審不到位
生產異常無管控
客戶管理不科學
產能負荷沒分析
生產進度無管理
物料準交不及時
小批量多批次不好管

5、庫存成本高

High inventory cost

庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括：（1）訂貨成本（2）購入成本（3）庫存持有成本（4）缺貨成本（5）物流成本

庫存政策未分類
物料計劃不準確
庫存賬目不清晰
安全庫存設計不合理
庫存周轉低
物料進度無管控
生產訂單無結案
工程材料清單不準確
倉庫管理亂
在制品無管理
生產領退補不受控

6、設備管理落后

Backward equipment management

設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

自動化程度低
設備維修不及時
操作培訓不到位
夾/治/模具管理不到位
設備使用率低
設備維護不到位
過程數據無管理
設備改善能力弱
設備使用水平差

7、采購管理弱

Weak procurement management

采購管理是指對采購業務過程進行組織、實施與控制的管理過程。采購子系統的業務流程圖。采購子系統業務流程圖通過采購申請、采購訂貨、進貨檢驗、收貨入庫、采購退貨、購貨發票處理、供應商管理等功能綜合運用，對采購物流和資金流全過程進行有效的控制和跟蹤，實現企業完善的物資供應管理信息。

采購成本高
合同管理亂
供應商開發不得力
供應商考核不到位
報價管理亂
付款體系不科學
供應商評估不科學
供應商培育不到位
物料交貨不準時
采購戰略體系不完善

8、運營管理差

Poor operation and management

運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制，是與產品生產和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現代企業管理科學中最活躍的一個分支，也是新思想、新理論大量涌現的一個分支。

生產運營無規劃
流程管理亂
成本管理失控
數據化管理不清晰
生產模式不清晰
組織運作效率低
績效管理不科學
標準化管理基礎弱
經營管理目標難達成

9、職業素養低

Low professional quality

職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行為規范。個體行為的總合構成了自身的職業素養，職業素養是內涵，個體行為是外在表象。

思維觀念固化
創新意識不強
執行力差
專業技能弱
行為習慣難改變
職業化程度低
培訓教材不完善
組織觀念淡薄

正睿(rui)精益生產(chan)咨詢的5大原(yuan)理

01OPTION

系(xi)統規劃

生產管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現，企業商業模式的設計體現了生產系統商業價值的定位；
企業運營團隊的經營管理理念決定了生產系統管理的權重；
企業客戶與產品的定位決定了生產管理模式的整體設計；
企業研發系統的水平決定了生產方式與產品成本的權重；
企業管理的要求決定了生產管理的水平；
企業供應鏈系統的規范性決定了生產穩定性；
企業生產環境、設備、人員素質、品質標準等均決定了企業生產的能力；
一套系(xi)(xi)統的精益生產管(guan)理模式的全面(mian)升級要按(an)實(shi)際情況出發，系(xi)(xi)統規劃分(fen)布實(shi)施方能(neng)事半功倍(bei)，量身(shen)定(ding)制、業績導向方能(neng)體現效果。

02OPTION

全員(yuan)參與

人是企業第一(yi)要(yao)素，任何一(yi)種(zhong)管(guan)理模式的導入和業績(ji)的改善提升，都需要(yao)全員的參與付出(chu)。

每一(yi)個層(ceng)級的(de)思維觀念、心態能力、技術操作、創新動力、決策執(zhi)行都(dou)是至關重要，改(gai)變是從人(ren)開始的(de)，沒有群眾(zhong)基(ji)礎的(de)改(gai)革將是紙上談(tan)兵(bing)，無源之水無根(gen)之木。

03OPTION

精確準時

生產的(de)(de)(de)運作(zuo)(zuo)效率，取決于團隊協作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)能力，物流(liu)的(de)(de)(de)順(shun)暢。

不浪(lang)費(fei)不囤積(ji)，不待工不誤工，讓生產計劃與生產行(xing)動一(yi)致(zhi)，行(xing)如流水恰到好處，JIT是關鍵。

04OPTION

消除浪費

精(jing)(jing)益(yi)生產的(de)宗旨是(shi)消除(chu)一切浪費（即8大浪費），精(jing)(jing)益(yi)求精(jing)(jing)；以價值為導向(xiang)，不產生價值的(de)部分(fen)消除(chu)掉，即價值流(liu)分(fen)析管理(li)是(shi)關鍵；

投入產出是結(jie)果(guo)，獨(du)立(li)核算是量化全(quan)員業績的前(qian)提，培養(yang)全(quan)員的經營思(si)維最重要(yao)。

05OPTION

永無止境

沒有(you)最好(hao)只有(you)更好(hao)，持續改(gai)善方能永續經(jing)營，常抓不懈方能成為習慣(guan)。

創新是主(zhu)題，改變(bian)是前(qian)提。

精益思(si)想的五大原則

如何理解精益生產

精益生產架構模型

IE方法(fa)體系

IE方法體系

精益改善模型(xing)

精益管(guan)理推行邏輯導圖

精(jing)益(yi)生產(chan)的(de)十大(da)工具

1價值流分析(xi)（VSM）

精益生(sheng)產(chan)始終圍繞著價(jia)值(zhi)(zhi)這個(ge)核心，關(guan)于(yu)價(jia)值(zhi)(zhi)有兩個(ge)層面： ①客戶(hu)需(xu)要(yao)支付(fu)的價(jia)值(zhi)(zhi)；②客戶(hu)愿意多付(fu)的價(jia)值(zhi)(zhi)(增值(zhi)(zhi))，精益生(sheng)產(chan)的價(jia)值(zhi)(zhi)更趨向于(yu)第②個(ge)層面。

價值(zhi)流分析就(jiu)是通過價值(zhi)的(de)2個層面對產品生產流程中的(de)要素(su)進行(xing)界定，首先去除浪費(客戶不(bu)支付的(de))，進而(er)縮減客戶不(bu)愿意多付的(de)要素(su)，從而(er)實現設(she)備和(he)員(yuan)工有效時間(jian)的(de)最(zui)大化和(he)價值(zhi)最(zui)大化。

2標準化作業（SOP）

標(biao)準(zhun)化是生產(chan)高效(xiao)率和(he)高質(zhi)量(liang)的(de)最有效(xiao)管理工(gong)具(ju)。生產(chan)流程(cheng)(cheng)經過價(jia)值(zhi)流分析后，根據(ju)科學的(de)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)和(he)操作(zuo)程(cheng)(cheng)序形成文(wen)本化標(biao)準(zhun)，標(biao)準(zhun)不僅(jin)是產(chan)品質(zhi)量(liang)判定的(de)依據(ju)，也是培養員工(gong)規范操作(zuo)的(de)依據(ju)。

這些(xie)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)包括現場目視化(hua)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、設(she)備管(guan)理標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)及產(chan)(chan)品質量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。精益生(sheng)產(chan)(chan)要(yao)求的是“一切都要(yao)標(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現(xian)場目視化管(guan)理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。

5S成功(gong)的(de)關鍵是標準化(hua)，通(tong)過細化(hua)的(de)現場標準和(he)明(ming)晰的(de)責(ze)任，讓員工首先做到(dao)維持現場的(de)整潔(jie)，同時暴露從(cong)而(er)解決現場和(he)設備的(de)問題，進而(er)逐(zhu)漸養成規范規矩的(de)職業習慣和(he)良好的(de)職業素養。

4全員設(she)備保全(TPM)

全員設備(bei)保全(TMP)是(shi)準(zhun)(zhun)(zhun)時(shi)化(hua)生產的(de)必要(yao)條件，目的(de)是(shi)通(tong)過(guo)全員的(de)參與實現設備(bei)過(guo)程控制(zhi)和預(yu)防。TMP的(de)推行首先要(yao)具(ju)備(bei)設備(bei)的(de)相(xiang)關(guan)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，如日常維(wei)護(hu)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、部件更(geng)換標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)等，隨之就是(shi)員工對標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)把握和執行。

TMP推行的(de)目的(de)是(shi)事(shi)前預防和發現問題，通(tong)過細致到位的(de)全面維護確(que)保(bao)設備的(de)“零故障”，為(wei)均衡生產和準(zhun)時化生產提供(gong)保(bao)障。

5精(jing)益(yi)質量管理(LQM)

精益質(zhi)量管理(LQM)更關(guan)注的(de)(de)是(shi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)過程(cheng)質(zhi)量控制(zhi)，尤其是(shi)對于(yu)流(liu)程(cheng)型產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，在制(zhi)造(zao)質(zhi)量不合格和返工(gong)會(hui)直接(jie)導致價(jia)值(zhi)流(liu)的(de)(de)停滯和過程(cheng)積壓，因(yin)此更需(xu)要產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)過程(cheng)質(zhi)量的(de)(de)控制(zhi)標準，每個工(gong)序都是(shi)成品(pin)(pin)，堅決消除前工(gong)序的(de)(de)質(zhi)量問題(ti)后工(gong)序彌(mi)補(bu)的(de)(de)意識。

6TOC技(ji)術(shu)與均衡化生產

均衡化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)準時化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(JIT)的(de)(de)前提，也是(shi)消除(chu)過程積壓和價值流(liu)(liu)停(ting)滯(zhi)的(de)(de)有(you)(you)效工具。對離(li)散(san)型產(chan)品而言，TOC(瓶(ping)頸(jing)管理(li))技術是(shi)實現均衡化(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)最有(you)(you)效技術，TOC的(de)(de)核心就是(shi)識別生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)(liu)程的(de)(de)瓶(ping)頸(jing)并解除(chu)，做(zuo)到工序產(chan)能(neng)匹配，提升整個(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)產(chan)能(neng)，瓶(ping)頸(jing)工序決定了(le)整個(ge)流(liu)(liu)程的(de)(de)產(chan)能(neng)，系統中的(de)(de)要(yao)(yao)素不斷變化(hua)，流(liu)(liu)程中的(de)(de)瓶(ping)頸(jing)也永遠存在，需要(yao)(yao)持續改善。

7拉動式(shi)計劃(PULL)

拉(la)動(dong)(dong)(dong)是(shi)精益生產的(de)核心理念，拉(la)動(dong)(dong)(dong)式計(ji)劃(PULL)就是(shi)生產計(ji)劃只下達到(dao)最(zui)終(成品)工(gong)序(xu)(xu)，后(hou)工(gong)序(xu)(xu)通(tong)(tong)過(guo)(guo)展示板的(de)形(xing)式給前工(gong)序(xu)(xu)下達指(zhi)(zhi)令拉(la)動(dong)(dong)(dong)前工(gong)序(xu)(xu)，后(hou)工(gong)序(xu)(xu)就是(shi)客(ke)戶(hu)，這樣(yang)就避免(mian)了(le)統一指(zhi)(zhi)揮因信息(xi)不(bu)到(dao)位所(suo)造成的(de)混亂(luan)，同時(shi)也(ye)實現(xian)了(le)各工(gong)序(xu)(xu)的(de)自(zi)我(wo)管理，生產流(liu)程中物(wu)流(liu)管理也(ye)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)拉(la)動(dong)(dong)(dong)式計(ji)劃實現(xian)。拉(la)動(dong)(dong)(dong)的(de)理念同樣(yang)也(ye)適用于管理工(gong)作(zuo)的(de)流(liu)程管理。

8快速(su)切換(SMED)

快速(su)切換(huan)(huan)的(de)理(li)論依(yi)據是運籌(chou)技術(shu)和并(bing)行工程，目的(de)是通過團隊協作(zuo)最(zui)大程度(du)地(di)減少設備停機時間。產品換(huan)(huan)線和設備調整時，能夠最(zui)大程度(du)壓縮(suo)前置時間，快速(su)切換(huan)(huan)的(de)效果非常明顯。

9準(zhun)時化(hua)生產(JIT)

準時(shi)(shi)化(hua)生產(chan)(chan)(JIT)就是在(zai)需(xu)要的(de)(de)時(shi)(shi)間、按需(xu)要的(de)(de)量(liang)生產(chan)(chan)客戶需(xu)要的(de)(de)產(chan)(chan)品，JIT是精(jing)益生產(chan)(chan)的(de)(de)最(zui)(zui)終目(mu)的(de)(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的(de)(de)必要條件(jian)，JIT是應對多(duo)品種小批(pi)量(liang)、訂單頻繁變化(hua)、降低庫存的(de)(de)最(zui)(zui)有(you)效(xiao)工具(ju)。

10全員(yuan)革新管理(TIM)

全(quan)員革新(TIM)是(shi)精益生產的(de)循環和(he)(he)持續改進，通過全(quan)員革新不(bu)斷發(fa)現浪(lang)(lang)費(fei)，不(bu)斷解(jie)除浪(lang)(lang)費(fei)，是(shi)持續改善的(de)源泉，是(shi)全(quan)員智慧的(de)發(fa)揮，通過改善的(de)實(shi)施(shi)也(ye)滿足了員工(gong)“自我價值(zhi)實(shi)現”的(de)心理(li)需求，進而更加(jia)激發(fa)員工(gong)的(de)自豪感和(he)(he)積極性(xing)。該工(gong)具的(de)實(shi)施(shi)需要相關(guan)的(de)考(kao)核和(he)(he)激勵(li)措施(shi)。

部分客戶見(jian)證