精益(yi)(yi)生產(chan)管理方式(shi)很早已經引(yin)入了(le)企(qi)業(ye)當中(zhong)，在管理方式(shi)都可以看(kan)得到精益(yi)(yi)生產(chan)管理的(de)身影，但(dan)由于耗時耗力，只做表面上的(de)管理等原(yuan)因，很多(duo)企(qi)業(ye)沒有(you)把精益(yi)(yi)生產(chan)管理有(you)效的(de)落地。

　　一般而言，實現精益生(sheng)產(chan)管(guan)理，是指提高資源利(li)用率(lv)，改善產(chan)品的(de)生(sheng)產(chan)效率(lv)，改善產(chan)品品質(zhi)。為了(le)達到這種目的(de)，必須對精益生(sheng)產(chan)方法(fa)進行科(ke)學的(de)運用。

　　部(bu)分企業對(dui)精益生產急功近利(li)，希望立竿見(jian)影，事實上，精益生產的推行需(xu)要對(dui)企業進行全面的考察(cha)，通過精確(que)的評估(gu)方(fang)式(shi)，做出適合企業的方(fang)案，并且堅定有力地(di)實施下去，這樣精益生產管(guan)理才能(neng)真正落地(di)。

　　精益生產實施成功的秘訣是對精益生產要有正確的認(ren)識，并不(bu)是偷(tou)工減料(liao)，也不(bu)是降(jiang)低標準，以次充好；更不(bu)是減薪酬，降(jiang)福利，而是通過科學的管理方式，實現消除浪費和持(chi)續(xu)改進，企業(ye)針對精益生產管理的落地方案，需(xu)要做到以下(xia)幾點：

　　1、實施標準化操作

　　初(chu)始(shi)階段的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作標準(zhun)，可(ke)以按照原來(lai)的(de)(de)(de)習慣和現(xian)有(you)的(de)(de)(de)程序來(lai)制定，但操(cao)(cao)作標準(zhun)必須能正(zheng)確(que)地反映各環節的(de)(de)(de)實(shi)際情況(kuang)。將固有(you)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作標準(zhun)進行(xing)系統規范，才可(ke)以提高操(cao)(cao)作的(de)(de)(de)標準(zhun)化程度(du)。

　　2、改善質量管理

　　質(zhi)(zhi)量管理必須要貫(guan)穿于(yu)(yu)每(mei)一道工(gong)序，每(mei)一個員工(gong)。如發(fa)現操作人員有質(zhi)(zhi)量問題(ti)(ti)，需(xu)要停(ting)止生產(chan)，迅速通知管理者(zhe)，共同查找問題(ti)(ti)根源，徹底(di)解決(jue)問題(ti)(ti)。企業實(shi)施(shi)控制生產(chan)工(gong)藝，對原(yuan)材料(liao)、部件、零件、成品等實(shi)行(xing)先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)原(yuan)則(ze)，便(bian)于(yu)(yu)產(chan)品追溯(su)。

　　3、做好現場管控

　　現(xian)場管控情況直接影響到員工的工作(zuo)績效和工作(zuo)效率。創造有序的現(xian)場環境(jing)，保持最優的工作(zuo)流程，控制異(yi)常流程，確保成品(pin)、半(ban)成品(pin)、在制品(pin)、返修、廢品(pin)區(qu)域(yu)清(qing)晰、帳(zhang)物相符、信息準確。

　　4、制定科學的生產程序

　　根據(ju)產(chan)(chan)品交貨期限，制定出科學(xue)可(ke)行的(de)生產(chan)(chan)流程，生產(chan)(chan)調度部門(men)做好前(qian)期的(de)組織(zhi)、協調工作(zuo)，保證每一生產(chan)(chan)環節都不延誤且有(you)序流動。

　　要實(shi)現精(jing)益(yi)生產(chan)管理(li)并非易事(shi)，但精(jing)益(yi)生產(chan)所倡(chang)導的精(jing)益(yi)理(li)念和對品質(zhi)始終(zhong)如一的關注，能夠幫(bang)助企業(ye)抓住真(zhen)正(zheng)的商業(ye)價(jia)值(zhi)。