產線最(zui)怕缺(que)料(liao)停工，99.9％的(de)料(liao)件(jian)都(dou)大(da)費周(zhou)章的(de)準備好了，但是(shi)因(yin)為(wei)缺(que)1個零(ling)件(jian)，導致發生停機待料(liao)，相當于產線停擺、人(ren)員和設備都(dou)在空(kong)耗(hao)、產能等于零(ling)。老板發現(xian)這種情況，一定覺得今天工廠就像沒開門，但卻要付出廠房(fang)、人(ren)力(li)及設備等成本，因(yin)而大(da)發雷霆。

　　缺料是停工原(yuan)因之一，為(wei)了(le)預(yu)防缺料，生(sheng)(sheng)管、物控和(he)采購常常把追料當作(zuo)每(mei)天(tian)或每(mei)周的例(li)行公事之一。每(mei)天(tian)跟廠商追料、盯(ding)進度、催交期，甘苦就不多說(shuo)了(le)，追到(dao)料后，又被主管說(shuo)，滿倉庫的零件，都不是生(sheng)(sheng)產需(xu)要(yao)用的。而且還(huan)被怪罪，庫存的料件讓公司存貨(huo)高漲，那才(cai)是滿腹委屈(qu)。那到(dao)底備料要(yao)怎么做，才(cai)能合乎真(zhen)正的需(xu)求？

　　安全庫存原則下的備料誤區

　　明(ming)明(ming)都是依照安(an)全庫存(cun)的備料計(ji)劃，為什么(me)(me)每(mei)次都會(hui)造(zao)成庫存(cun)積(ji)壓太高(gao)?庫存(cun)量(liang)積(ji)壓太高(gao)，又會(hui)造(zao)成什么(me)(me)問題？

　　1. 在安全庫存設置下，頻繁的采購頻率（周期），會造成高平均庫存水位

　　例如安全庫存量設為(wei)1000，每(mei)天平均消(xiao)耗(hao)量為(wei) 100，采購(gou)(gou)Lead Time（訂單備(bei)貨(huo)(huo)(huo)期，也(ye)就是從(cong)接到訂單到發(fa)出貨(huo)(huo)(huo)物的(de)周(zhou)期）為(wei) 3 天。若采購(gou)(gou)周(zhou)期為(wei)每(mei)天檢查不(bu)足數(shu)量采購(gou)(gou)一次，則第(di)0天為(wei)安全庫存數(shu)1000，第(di)1天已(yi)消(xiao)耗(hao)100，故采購(gou)(gou)100；第(di)2天消(xiao)耗(hao)100，再(zai)補(bu)采購(gou)(gou) 100；第(di)3天再(zai)消(xiao)耗(hao)100，再(zai)補(bu)采購(gou)(gou)100，但第(di)1天采購(gou)(gou)的(de)已(yi)到貨(huo)(huo)(huo)，所以第(di)3天時，庫存為(wei) 1000（期初）-300（3天消(xiao)耗(hao)）+100（第(di)1天采購(gou)(gou)到貨(huo)(huo)(huo)）=800，后續每(mei)天都會保持在庫存 800的(de)水位。

　　若改(gai)為每(mei)3 天(tian)(tian)采(cai)購一次，第(di)(di)(di)3天(tian)(tian)才會采(cai)購300，第(di)(di)(di) 6天(tian)(tian)的庫(ku)(ku)存(cun)為 1000-600（6天(tian)(tian)消耗(hao)）+300（第(di)(di)(di)3天(tian)(tian)采(cai)購補(bu)不足安庫(ku)(ku)數） = 700；從此每(mei)3 天(tian)(tian)會補(bu)齊到 700，庫(ku)(ku)存(cun)水(shui)位波動在 500~700 間(jian)波動（平均約 600）。

　　從上(shang)述(shu)數字推衍來看，我們可得知(zhi)頻繁(fan)的采(cai)購周期(qi)，會讓平均庫存水準更貼近安全庫存值，會一(yi)直保留更高的庫存水準。

　　2. 用錯物料類型，導致金流凍結

　　一般安全庫存的設置為共用(yong)(yong)料(liao)且生產中異(yi)常(chang)損失(shi)較大的材(cai)料(liao)。但若(ruo)將安全庫存量(liang)的策略使用(yong)(yong)在關(guan)鍵(jian)零(ling)組件上，則將造成高存貨的成本堆積。

　　我們從許(xu)多企(qi)業案(an)例看到(dao)，將安全(quan)庫存(cun)(cun)策略(lve)套用在關鍵零組件上(shang)時，通(tong)常會承擔(dan)較高的庫存(cun)(cun)水位，導致(zhi)材料存(cun)(cun)貨周轉率低的資金嚴(yan)重(zhong)積壓現(xian)象，有些企(qi)業賺來的錢都堆在材料存(cun)(cun)貨上(shang)了。

　　3.不即時的數量預測計劃，造成呆料堆積

　　很多企業(ye)將安全庫存(cun)量計(ji)算(suan)參考，是以(yi)過去前三個月(yue)的(de)(de)平(ping)均耗用量，作(zuo)為后(hou)面一個月(yue)存(cun)貨準備量，來(lai)當作(zuo)一些難(nan)以(yi)預(yu)測材料(liao)的(de)(de)備貨使用。這可(ke)能會(hui)造成，過去的(de)(de)耗用不代表未來(lai)的(de)(de)需求，用落后(hou)指(zhi)標(biao)計(ji)算(suan)出(chu)來(lai)的(de)(de)數字，常(chang)常(chang)無(wu)法滿足或即時連(lian)動到市場(chang)百變的(de)(de)需求狀況(kuang)，最后(hou)導致缺(que)料(liao)、或是呆滯料(liao)的(de)(de)產生。

　　4. L/T（Lead Time縮寫，指訂單備貨期）越長，存貨越高，庫存量越高

　　料件(jian)采購的(de)L/T越長，為了(le)避免L/T的(de)缺料風險，所以往往備更多的(de)安(an)全庫(ku)存量，最后造成庫(ku)存過度堆積。

　　安全庫存的正確概念整理

　　1. 安(an)全庫(ku)存(cun)的原始目的在于(yu)：降低供(gong)需不確定(ding)性導致的缺(que)貨(huo)風險，所(suo)(suo)以維持的額外庫(ku)存(cun)數(shu)量。所(suo)(suo)以設(she)置安(an)全庫(ku)存(cun)，主要是(shi)為了解決生產(chan)線異(yi)常(chang)，或供(gong)需異(yi)常(chang)的突發狀況。若供(gong)應、生產(chan)體系愈(yu)穩(wen)定(ding)，則所(suo)(suo)需的安(an)全庫(ku)存(cun)量愈(yu)低。所(suo)(suo)以典型的即時生產(chan)JIT（Just-In-Time）型態，就是(shi)安(an)全庫(ku)存(cun)=0 的極致體現。

　　2. 安全庫(ku)存采(cai)購(gou)策略，應(ying)盡量應(ying)用在價(jia)值低、容易損耗的(de)物料，不適合用在昂貴的(de)關(guan)(guan)鍵零組件上。因單價(jia)高的(de)關(guan)(guan)鍵零件采(cai)購(gou)計劃，應(ying)該要有真實的(de)需求來源，或是采(cai)取策略性備料的(de)方式，來作存貨控管。以(yi)避(bi)免(mian)高額的(de)資金(jin)被卡住，讓公司現金(jin)流無法靈活(huo)應(ying)用。

　　3. 安全庫存數量的設置，常基于采(cai)購時(shi)的最(zui)低采(cai)購量MOQ （Minimum Order Quantity），或是觀(guan)察一定時(shi)間，企業流程內的突(tu)發變異(yi)需(xu)求（如異(yi)常損(sun)耗、保管損(sun)失等），加(jia)上采(cai)購Lead Time 等因子(zi)來作評(ping)量，讓企業面對偶爾性的異(yi)常狀況時(shi)，能(neng)夠保持穩定生(sheng)產(chan)運行的能(neng)力。

　　4. 如果不是解決異常(chang)突發(fa)時的(de)風(feng)險控管因素，而(er)準備的(de)安全庫(ku)存量，其它額外的(de)數量，都(dou)應(ying)該來自(zi)正式的(de)需求(qiu)(qiu)管道。例(li)如：銷售預測、獨立需求(qiu)(qiu)、策略備料請購等等，因正常(chang)的(de)需求(qiu)(qiu)，應(ying)該都(dou)來自(zi)企(qi)業內(nei)部各(ge)式的(de)評(ping)量指標，可確認與實際外部需求(qiu)(qiu)的(de)快速連(lian)動(dong)。

　　未來(lai)，企業使用(yong)安(an)全(quan)庫存概念進(jin)行備料(liao)時，可以用(yong)這些(xie)原則協助思(si)考，可以讓辛(xin)苦找(zhao)料(liao)、追(zhui)料(liao)，好不容(rong)易買到的料(liao)件，更符合實際(ji)需求！