精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)：消除(chu)浪(lang)費(fei)(fei)，創造(zao)價值(zhi)(zhi)！精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)是一(yi)種(zhong)追求(qiu)生(sheng)產(chan)過(guo)程的(de)高效(xiao)性和價值(zhi)(zhi)最大化的(de)管理哲學。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)咨詢公司認為(wei)，在精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)中，浪(lang)費(fei)(fei)被(bei)視為(wei)一(yi)種(zhong)罪惡，它包括任何不能創造(zao)最終價值(zhi)(zhi)或(huo)未能增加客戶價值(zhi)(zhi)的(de)過(guo)程或(huo)活動。消除(chu)浪(lang)費(fei)(fei)是精(jing)(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)的(de)核(he)心目標(biao)之一(yi)，也是創造(zao)價值(zhi)(zhi)的(de)關(guan)鍵。

　　在精益生產(chan)的(de)視野中，所(suo)(suo)有的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)都可(ke)以(yi)分為三類(lei)：增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)、必要的(de)非增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，以(yi)及浪費。增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)是那些直接(jie)為最終產(chan)品(pin)或(huo)服(fu)務增(zeng)加(jia)價值(zhi)(zhi)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，例如(ru)設計和制造產(chan)品(pin)、提供服(fu)務、運(yun)輸和銷(xiao)售。必要的(de)非增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)是那些維持業(ye)務運(yun)行和增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)所(suo)(suo)需的(de)支(zhi)持性工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，例如(ru)行政管理、會計、采購、計劃和庫存(cun)管理等。浪費則是指在增(zeng)值(zhi)(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)之外，不(bu)必要的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，這些工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)不(bu)會為產(chan)品(pin)或(huo)服(fu)務增(zeng)加(jia)任何價值(zhi)(zhi)，例如(ru)過量生產(chan)、庫存(cun)、運(yun)輸和處理中的(de)浪費等。

　　消除浪費(fei)是精益(yi)生產的主要策略。通過消除浪費(fei)，企業可(ke)以顯著提(ti)高效率和效益(yi)，同時提(ti)高客(ke)戶(hu)滿意度(du)。常見(jian)的浪費(fei)包括(kuo)：

　　1、過量生產：生(sheng)產過(guo)多的產品或提前(qian)生(sheng)產，導致(zhi)庫(ku)存積壓和資金的占用。

　　過量(liang)生(sheng)產(chan)是(shi)指在(zai)精(jing)益生(sheng)產(chan)中(zhong)，生(sheng)產(chan)過多(duo)的產(chan)品或提(ti)前生(sheng)產(chan)，導致庫(ku)存積壓(ya)和資金的占用(yong)。過量(liang)生(sheng)產(chan)是(shi)一種浪費(fei)，它對(dui)企(qi)業的效(xiao)益和運營(ying)產(chan)生(sheng)負(fu)面影(ying)響。

　　過量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)的原因有很多，例(li)如預測(ce)不準確、需求變(bian)化快、生(sheng)產(chan)(chan)計劃不科學、生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力過剩(sheng)、庫存(cun)管理不當等等。過量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)不僅會(hui)導致庫存(cun)成(cheng)本的增(zeng)加，還會(hui)占用流動資金，增(zeng)加財務壓力。同(tong)時，過量(liang)(liang)生(sheng)產(chan)(chan)可(ke)能(neng)會(hui)導致產(chan)(chan)品過時、品質(zhi)下(xia)降、退(tui)貨率增(zeng)加等問題(ti)，影響企業(ye)的聲譽和客戶滿意度(du)。

　　為了消除過量生產，企業(ye)可以(yi)采取以(yi)下措施：

　　（1）實施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)：通過實施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)，可(ke)以優化生(sheng)產(chan)(chan)流程和管理，減少(shao)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)的浪費，提高生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率和產(chan)(chan)品質量。

　　（2）加(jia)強需求(qiu)預測(ce)和計(ji)劃：通過加(jia)強需求(qiu)預測(ce)和計(ji)劃，可以更準確地掌握(wo)市場(chang)需求(qiu)和變化，避免過量生產和庫存積壓(ya)。

　　（3）優化庫存管理：通過優化庫存管理，可(ke)以(yi)控制庫存水(shui)平(ping)，避(bi)免(mian)庫存積壓和過期產品。

　　（4）調整生(sheng)產(chan)計劃(hua)：通過調整生(sheng)產(chan)計劃(hua)，可以避(bi)免(mian)生(sheng)產(chan)計劃(hua)不合(he)理導(dao)致的過量生(sheng)產(chan)。

　　（5）實(shi)施(shi)供應商管理：通過實(shi)施(shi)供應商管理，可以加強與(yu)供應商的合作和(he)信息共享，降低(di)采(cai)購成本和(he)風(feng)險(xian)，避(bi)免過量生產和(he)庫存積壓(ya)。

　　（6）定(ding)期評估生產效率：通過(guo)(guo)定(ding)期評估生產效率，可以(yi)及時發現和(he)解決(jue)生產中的(de)問題，避免過(guo)(guo)量生產和(he)庫存積壓(ya)。

　　總之，消(xiao)除過(guo)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的重(zhong)點之一。企業應該(gai)通(tong)過(guo)多(duo)種措(cuo)施加強精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理，避免(mian)過(guo)量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)和庫存積壓，提(ti)高企業的效益(yi)和競爭(zheng)力(li)。

　　2、等待時間：設備或(huo)人員在(zai)生產過(guo)程中的(de)等(deng)(deng)待時(shi)間，例如等(deng)(deng)待原材料(liao)或(huo)等(deng)(deng)待下(xia)一個工(gong)序。

　　等待時間(jian)是(shi)生(sheng)產過程中(zhong)的一種常(chang)見浪費(fei)，它會導致生(sheng)產效率下降，生(sheng)產周期延長，成(cheng)本增加和客戶滿(man)意(yi)度(du)下降。

　　等待(dai)時(shi)間的原因(yin)有很多，例如生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃不科(ke)學、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)設備(bei)故障、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)程不合理、原材料供應(ying)不及時(shi)等等。這些原因(yin)都(dou)可能導致(zhi)設備(bei)或人(ren)員在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中的等待(dai)時(shi)間，從而影響(xiang)整(zheng)個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)和產(chan)(chan)(chan)品(pin)質量(liang)。

　　為了消除(chu)等(deng)待時間，企業可(ke)以采(cai)取(qu)以下措施：

　　（1）優(you)化生(sheng)(sheng)產(chan)計劃：通過優(you)化生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，可以合理安排生(sheng)(sheng)產(chan)順序(xu)和生(sheng)(sheng)產(chan)設(she)備，避(bi)免設(she)備或(huo)人員等待。

　　（2）實施精益生產：通(tong)過實施精益生產，可以優化生產流程和管理，減少生產中的(de)浪費，提高(gao)生產效率和產品質量。

　　（3）加強設(she)備(bei)維(wei)護(hu)和保(bao)養(yang)：通過加強設(she)備(bei)維(wei)護(hu)和保(bao)養(yang)，可以降低設(she)備(bei)故障率，提(ti)高(gao)設(she)備(bei)利用率和產品質量。

　　（4）實施(shi)供應鏈管理(li)：通過實施(shi)供應鏈管理(li)，可以加強與供應商的合作和(he)信息共(gong)享，降(jiang)低采購(gou)成本和(he)風(feng)險(xian)，避免(mian)原(yuan)材料(liao)供應不及時(shi)導致(zhi)的等待時(shi)間(jian)。

　　（5）實(shi)施(shi)生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理：通過實(shi)施(shi)生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)管(guan)理，可以及時發現(xian)(xian)和解決(jue)生產(chan)過程中的問題，避免(mian)設備或人(ren)員等待(dai)時間。

　　（6）采用緩(huan)沖庫存：通過采用緩(huan)沖庫存，可以避(bi)免原材料供應不(bu)及時導致的等待時間。

　　總(zong)之(zhi)，消(xiao)除等待時(shi)(shi)間是精益生(sheng)產的重點之(zhi)一。企(qi)業應該通(tong)過多(duo)種措施加強精益生(sheng)產管理，避免設備或人員在生(sheng)產過程中(zhong)的等待時(shi)(shi)間，提高企(qi)業的效(xiao)益和競爭(zheng)力(li)。

　　3、運輸和搬運：不必要的(de)運(yun)(yun)輸和搬運(yun)(yun)，例如重復的(de)搬運(yun)(yun)或運(yun)(yun)輸距離過長。

　　精益生產(chan)中的浪費(fei)，不僅包(bao)括(kuo)顯而易見的浪費(fei)，如不合格(ge)產(chan)品(pin)、庫存積壓、過多的人工等，還包(bao)括(kuo)隱藏的浪費(fei)，如運輸和(he)搬運。

　　對于(yu)運(yun)輸(shu)來說，精益生產倡(chang)導準時(shi)制生產，即(ji)在需(xu)要(yao)的(de)(de)時(shi)間(jian)和(he)地點，僅將(jiang)需(xu)要(yao)的(de)(de)產品(pin)運(yun)輸(shu)到指定的(de)(de)位(wei)置，避免過早或過晚的(de)(de)運(yun)輸(shu)，從而減少時(shi)間(jian)和(he)資源的(de)(de)浪費。此外(wai)，還(huan)需(xu)要(yao)優化運(yun)輸(shu)路徑，避免重復運(yun)輸(shu)和(he)過長的(de)(de)運(yun)輸(shu)距離。

　　對于搬運來(lai)說，精益生產倡導減(jian)少不必要(yao)的(de)搬運和(he)(he)重復搬運，以及縮短搬運距離(li)。可(ke)以通過優(you)化生產線布局(ju)和(he)(he)流程，采用(yong)流水線作業等(deng)方式(shi)來(lai)減(jian)少搬運次數和(he)(he)距離(li)。同時，采用(yong)適當的(de)技術和(he)(he)設(she)備，如(ru)自動(dong)化設(she)備和(he)(he)機器(qi)人等(deng)，來(lai)減(jian)輕搬運工作強度，提高效率(lv)。

　　此(ci)外，為(wei)了更(geng)好地消除運(yun)輸和搬運(yun)浪(lang)費，企業(ye)需要從整體上考慮(lv)生產流(liu)程(cheng)和供(gong)(gong)應鏈(lian)管理。例如，可以采(cai)用(yong)先進(jin)的供(gong)(gong)應鏈(lian)管理軟(ruan)件(jian)(jian)，實現供(gong)(gong)應商(shang)和制造商(shang)之(zhi)間的信息(xi)共享(xiang)，優(you)化(hua)供(gong)(gong)應商(shang)的選(xuan)擇(ze)和管理，從而(er)減少原材料和零(ling)部件(jian)(jian)的運(yun)輸時間和距離。同(tong)時，也需要優(you)化(hua)工(gong)廠內部的布局和流(liu)程(cheng)，采(cai)用(yong)先進(jin)的生產管理軟(ruan)件(jian)(jian)和技術(shu)，提高生產效(xiao)率和產品質量。

　　總之(zhi)，消除運輸和搬運浪(lang)費(fei)是精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)不可忽(hu)視的一(yi)環，需要從(cong)整體上考慮生(sheng)產(chan)(chan)流程和供應鏈管理，采取(qu)多種措施來減少浪(lang)費(fei)，提高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)效率和降低(di)成本。

　　4、庫存：過(guo)多(duo)的庫存，包括原材料、在制品和成品，導(dao)致資金的占用和可能的產(chan)品過(guo)時。

　　精益生產注(zhu)重消(xiao)除浪費(fei)，提高效率，其中(zhong)包括庫存(cun)的(de)浪費(fei)。

　　庫(ku)存的(de)浪費主要表現在以(yi)下幾個方(fang)面：

　　（1）庫存(cun)積壓：過(guo)多(duo)的庫存(cun)會導致資金周(zhou)轉速(su)度降低，占用過(guo)多(duo)的流動資金，增加保管(guan)費用等。庫存(cun)積壓還容(rong)易造成產(chan)品過(guo)時，市場風險增加。

　　（2）庫存不足：庫存不足會導(dao)致無法滿足生產需(xu)求，造成生產中斷和延(yan)誤，影響(xiang)客(ke)戶滿意度(du)。

　　（3）庫存不規(gui)則：庫存不規(gui)則會導致產(chan)品供應不穩定(ding)，影響(xiang)生(sheng)產(chan)計劃的(de)執行和效率。

　　精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)，庫(ku)存的(de)浪費主(zhu)要源(yuan)于生(sheng)產(chan)(chan)計劃不準確、生(sheng)產(chan)(chan)過度或不足、供(gong)應(ying)鏈不穩定等因素。為了消除庫(ku)存浪費，可以(yi)采用以(yi)下(xia)措(cuo)施：

　　（1）精確制定生(sheng)(sheng)產(chan)計劃：根(gen)據市場需(xu)求(qiu)和客戶(hu)需(xu)求(qiu)，精確制定生(sheng)(sheng)產(chan)計劃，合理安排(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)順序和生(sheng)(sheng)產(chan)量，避免生(sheng)(sheng)產(chan)過度或不足。

　　（2）優化供(gong)應鏈管理(li)(li)：與供(gong)應商(shang)建立長(chang)期穩(wen)定(ding)的合作(zuo)關系，采用供(gong)應商(shang)管理(li)(li)庫(ku)存等(deng)策略，保證原材料和零部件的穩(wen)定(ding)供(gong)應，避免(mian)庫(ku)存積壓和不(bu)足(zu)。

　　（3）實(shi)施準時(shi)(shi)制(zhi)生(sheng)產：采用準時(shi)(shi)制(zhi)生(sheng)產方式，只在需(xu)(xu)要的時(shi)(shi)間(jian)和地點，將(jiang)需(xu)(xu)要的產品運輸到(dao)指定的位置，避免過早(zao)或(huo)過晚(wan)的運輸，從而減少庫存積壓和浪(lang)費。

　　（4）分(fen)類管理法：根據(ju)生產計劃(hua)及(ji)交(jiao)貨期分(fen)批(pi)購入原材料(liao)，保證最大庫存量；通(tong)用性生產物料(liao)考慮即時生產或及(ji)時送貨的方式，降低庫存。

　　（5）JIT庫(ku)(ku)存(cun)管理(li)：采用(yong)JIT庫(ku)(ku)存(cun)管理(li)方(fang)法(fa)，實現原材(cai)料和零(ling)部件的(de)即時供應和生產需求(qiu)的(de)精準匹配，避免(mian)庫(ku)(ku)存(cun)積壓和不足。

　　（6）定期(qi)(qi)盤(pan)點(dian)：定期(qi)(qi)對庫存(cun)進行盤(pan)點(dian)和清理(li)，及時(shi)發現和處(chu)理(li)庫存(cun)積壓和不足問題，保(bao)證(zheng)庫存(cun)的合理(li)性(xing)和穩(wen)定性(xing)。

　　總之，消除庫存浪費是精益生產中的重要任務之一。通過制定精確的生產計劃、優化供應鏈管理、實施準時制生產和JIT庫存管理等措施，可以減少庫存浪費，提高生產效率和降低成本。對于精益生產庫存優化需要了解更多相關的方案的，精益生產咨詢公司可(ke)以幫助到企業，提供更多(duo)更詳(xiang)盡(jin)的(de)關于精益(yi)生(sheng)產庫存優化可(ke)行(xing)性措施。

　　5、缺陷和錯誤：產品(pin)或服務中的缺陷和(he)錯誤，導致(zhi)浪費時(shi)間和(he)資源進行(xing)修復或退(tui)貨(huo)。

　　精益(yi)生產注重消除(chu)浪費、提(ti)高效率，缺陷和錯(cuo)誤也是(shi)精益(yi)生產中需(xu)要消除(chu)的(de)浪費。

　　缺(que)陷和(he)錯誤浪費主(zhu)要(yao)表現在以下幾個(ge)方面：

　　（1）生(sheng)產過(guo)程(cheng)中出現的缺陷和(he)錯誤：生(sheng)產過(guo)程(cheng)中出現的缺陷和(he)錯誤會導致產品(pin)不符合質量(liang)標準，需要對產品(pin)進行返工(gong)、維修或報廢，從(cong)而造(zao)成時間和(he)資源的浪費。

　　（2）不(bu)良(liang)庫存(cun)導致(zhi)的(de)缺(que)陷(xian)(xian)和錯(cuo)誤(wu)：不(bu)良(liang)庫存(cun)會(hui)導致(zhi)產品供(gong)應不(bu)穩定(ding)，生(sheng)產計(ji)劃不(bu)準確，造(zao)成生(sheng)產中斷和延誤(wu)等問題，從而產生(sheng)缺(que)陷(xian)(xian)和錯(cuo)誤(wu)。

　　（3）生產(chan)計(ji)劃不(bu)準(zhun)(zhun)確導(dao)致的缺(que)陷和(he)(he)(he)(he)錯(cuo)誤(wu)：生產(chan)計(ji)劃不(bu)準(zhun)(zhun)確會(hui)導(dao)致生產(chan)順序和(he)(he)(he)(he)生產(chan)量不(bu)合理，造成原材(cai)料和(he)(he)(he)(he)零部件(jian)的浪費，從而(er)產(chan)生缺(que)陷和(he)(he)(he)(he)錯(cuo)誤(wu)。

　　為了(le)消除缺(que)陷和錯誤(wu)浪費，可以(yi)采用以(yi)下措(cuo)施：

　　（1）加強(qiang)生產(chan)過程(cheng)(cheng)控制(zhi)：建立完善的(de)生產(chan)過程(cheng)(cheng)控制(zhi)體系，對生產(chan)過程(cheng)(cheng)中的(de)各項指標進行監(jian)控和(he)(he)分析，及時發(fa)現和(he)(he)解決問題(ti)，避免缺陷(xian)和(he)(he)錯誤(wu)的(de)產(chan)生。

　　（2）實施精益(yi)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)：采用精益(yi)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)方法，從原材(cai)料(liao)和(he)零部件的采購開始，建立(li)完善(shan)的質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)體系(xi)，確保產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)符合標(biao)準。

　　（3）建立(li)不(bu)良庫存預警(jing)機制：建立(li)不(bu)良庫存預警(jing)機制，及時發現和處(chu)理庫存積壓和不(bu)足問題，避免生(sheng)產計劃不(bu)準(zhun)確(que)和生(sheng)產中斷等問題。

　　（4）實施(shi)準(zhun)時制生產：采用準(zhun)時制生產方式，實現原(yuan)材料和零部件的(de)即時供應和生產需求(qiu)的(de)精準(zhun)匹配，避免生產計劃不準(zhun)確和浪費等問題。

　　（5）建(jian)立完(wan)善的員(yuan)工培訓(xun)機(ji)制：建(jian)立完(wan)善的員(yuan)工培訓(xun)機(ji)制，提高(gao)員(yuan)工的技能和(he)素質(zhi)，增強員(yuan)工的責(ze)任心和(he)質(zhi)量意識(shi)，從而減少缺陷和(he)錯誤的產生。

　　總之(zhi)，消除缺(que)陷(xian)和錯誤浪費(fei)是精益(yi)生(sheng)(sheng)產中的重要任務之(zhi)一。通(tong)過(guo)加強生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)控(kong)制、實(shi)施精益(yi)質量管(guan)理、建(jian)立(li)不良庫存預警機制、實(shi)施準(zhun)時制生(sheng)(sheng)產和建(jian)立(li)完(wan)善的員工培訓機制等措施，可以(yi)減少缺(que)陷(xian)和錯誤浪費(fei)，提高生(sheng)(sheng)產效率和降低成本(ben)。

　　6、過度加工：對(dui)產品或(huo)服務進行不必(bi)要(yao)的加(jia)工或(huo)處理，導致資源的浪(lang)費(fei)。

　　過(guo)度加(jia)工(gong)浪(lang)(lang)費是(shi)精益制造的七大浪(lang)(lang)費之一，它是(shi)指產(chan)品在(zai)制造過(guo)程(cheng)中增加(jia)了超(chao)過(guo)客戶實(shi)際需(xu)要價值的加(jia)工(gong)環(huan)節(jie)。這些加(jia)工(gong)環(huan)節(jie)不僅會增加(jia)產(chan)品的成本，而且還會降低生產(chan)效率(lv)和質量。那么，過(guo)度加(jia)工(gong)浪(lang)(lang)費都有哪些表現形式呢？

　　首先，過度(du)加(jia)工浪(lang)費(fei)的(de)(de)表現形(xing)式通(tong)常(chang)包括在加(jia)工時超過必要(yao)以(yi)上的(de)(de)距(ju)離所造成的(de)(de)浪(lang)費(fei)、沖床作業上重復的(de)(de)試(shi)模(mo)、成型(xing)后去毛頭(tou)、鉆孔(kong)后的(de)(de)倒(dao)角浪(lang)費(fei)以(yi)及最(zui)終工序的(de)(de)修正動作等。這些環節不(bu)僅增(zeng)加(jia)了生產(chan)時間(jian)和成本，而(er)且還(huan)有可(ke)能導致產(chan)品質量下降。

 　　那么(me)，過度(du)加(jia)工(gong)浪(lang)費的原(yuan)(yuan)因(yin)是(shi)(shi)什么(me)呢？一般來(lai)說，過度(du)加(jia)工(gong)浪(lang)費的主(zhu)要原(yuan)(yuan)因(yin)是(shi)(shi)作業內(nei)容與工(gong)藝檢討不足、模夾(jia)治具不良、標準化不徹底以及材料未(wei)檢討等。由于這些問題的存在(zai)，很多員(yuan)工(gong)會花費時間在(zai)一些不必要的加(jia)工(gong)環節上(shang)，從(cong)而增加(jia)了產(chan)品的成本和質量風險。

　　為(wei)了解決過(guo)度(du)加工(gong)浪費問題(ti)，企業可(ke)以(yi)采(cai)取(qu)以(yi)下措施：

　　（1）工程設計(ji)適正化是關鍵。企(qi)業應該根據客戶(hu)實際需求和產(chan)品(pin)的特點，制定合理(li)的生產(chan)工藝和流(liu)程，避免不必要的加工環(huan)節。

　　（2）作(zuo)業(ye)內容的(de)修(xiu)正也是必要的(de)。企業(ye)應該對生產過程中的(de)每個(ge)環節進行(xing)分(fen)析和優化(hua)，去(qu)掉一些不必要的(de)操作(zuo)。

　　（3）治(zhi)具改善及自働化也(ye)是提高效率(lv)和(he)質量的重要手(shou)段。通過使用自動化設備和(he)工具，減少人工參(can)與，不僅可以提高生(sheng)產(chan)效率(lv)，而且(qie)還可以降低(di)質量風險(xian)。

　　（4）標準(zhun)作(zuo)業的(de)(de)貫徹(che)也是(shi)非(fei)常(chang)重要的(de)(de)。企業應該制定合理的(de)(de)生產計劃和作(zuo)業標準(zhun)，并(bing)對員(yuan)工(gong)進行培訓和教育，提高員(yuan)工(gong)的(de)(de)意識和技(ji)能水(shui)平。

　　總之，解決過(guo)度加工(gong)(gong)浪費問題(ti)需要企(qi)業(ye)從多(duo)個(ge)方面入手，包括工(gong)(gong)程設計、作(zuo)業(ye)內容修(xiu)正(zheng)、治具改(gai)善(shan)及自働(dong)化以(yi)及標準作(zuo)業(ye)的(de)(de)貫徹(che)等(deng)。只有通(tong)過(guo)系統性的(de)(de)改(gai)進和優化，才能真正(zheng)消除過(guo)度加工(gong)(gong)浪費問題(ti)，提高(gao)企(qi)業(ye)的(de)(de)生產效(xiao)率和質量水平。

　　7、人員：人員(yuan)不足或人員(yuan)過剩，導致(zhi)工(gong)作(zuo)效率下(xia)降或工(gong)作(zuo)質量(liang)下(xia)降。

　　精益生(sheng)產注(zhu)重(zhong)消除(chu)浪費(fei)、提高(gao)效率，人(ren)員浪費(fei)也是(shi)精益生(sheng)產中需要消除(chu)的(de)浪費(fei)之一。

　　人員浪費主要表現在以下幾個(ge)方(fang)面：

　　（1）人(ren)員(yuan)安排不(bu)當導(dao)致(zhi)的浪(lang)費(fei)：人(ren)員(yuan)安排不(bu)均衡，導(dao)致(zhi)產線不(bu)順(shun)暢，出現產線流通擁堵的情況，從而導(dao)致(zhi)生產效率下(xia)降導(dao)致(zhi)浪(lang)費(fei)。

　　（2）操作(zuo)人員精(jing)神(shen)狀(zhuang)態不(bu)良導致的浪費：操作(zuo)人員精(jing)神(shen)狀(zhuang)態不(bu)集中、不(bu)佳等，都會影響生(sheng)產效率(lv)和產品質量。

　　（3）人員違(wei)規(gui)違(wei)紀導(dao)致的浪(lang)費：違(wei)反(fan)作(zuo)業基(ji)準(zhun)書(shu)操(cao)作(zuo)要(yao)求(qiu)、違(wei)反(fan)勞動紀律(lv)、違(wei)章指揮等行為，都會(hui)對生(sheng)產過程造成不利影響。

　　（4）與設(she)備操(cao)作(zuo)有(you)關導致的(de)浪費：操(cao)作(zuo)人員培訓(xun)不到位、故意(yi)違(wei)規(gui)操(cao)作(zuo)設(she)備、操(cao)作(zuo)過程(cheng)監督指導不到位、沒(mei)(mei)有(you)明確操(cao)作(zuo)責任人、串崗違(wei)規(gui)操(cao)作(zuo)、開機前沒(mei)(mei)經(jing)過點檢確認、轉(zhuan)(zhuan)產時沒(mei)(mei)有(you)經(jing)過確認、運轉(zhuan)(zhuan)過程(cheng)中(zhong)疏忽確認或沒(mei)(mei)有(you)按照規(gui)定的(de)查看等(deng)行為，都會導致設(she)備故障(zhang)和生產中(zhong)斷等(deng)不利影響(xiang)。

　　（5）與設(she)備管理有(you)關導(dao)致的浪費：沒(mei)有(you)按照(zhao)要(yao)求(qiu)巡查設(she)備的運行狀態，沒(mei)有(you)及時(shi)發現和處理設(she)備故障和隱患(huan)，也會導(dao)致生產(chan)效率和產(chan)品質量下降。

　　（6）人(ren)員(yuan)離(li)職率(lv)高導致的浪(lang)(lang)費：員(yuan)工離(li)職會對企(qi)業(ye)產生成本和效率(lv)上的浪(lang)(lang)費。

　　為(wei)了(le)消除人員浪費，企業可以采(cai)取(qu)以下措(cuo)施：

　　（1）優化人員(yuan)安排：根(gen)據生產計劃和(he)設備(bei)狀況(kuang)，合(he)理安排人員(yuan)數量和(he)班(ban)次，避免人浮于事和(he)生產擁堵的情(qing)況(kuang)。

　　（2）提高(gao)操作人(ren)員素質(zhi)和(he)(he)技能水平：加強操作人(ren)員的培訓和(he)(he)管(guan)理，提高(gao)他們的技能水平和(he)(he)責任心，避免(mian)違規操作和(he)(he)設備故障等問題的發生(sheng)。

　　（3）建(jian)立(li)完善(shan)的(de)管(guan)理制(zhi)度：加(jia)強人員管(guan)理和(he)勞動紀律(lv)，建(jian)立(li)完善(shan)的(de)考核(he)機制(zhi)和(he)獎懲(cheng)制(zhi)度，提高員工的(de)工作(zuo)積極性和(he)自律(lv)性。

　　（4）優化(hua)設備操(cao)作(zuo)和(he)(he)維護流程(cheng)：制定合理(li)的設備操(cao)作(zuo)和(he)(he)維護流程(cheng)，加強設備的巡查和(he)(he)保養，減少設備故障和(he)(he)隱患，提高生產效率和(he)(he)產品質量。

　　（5）建(jian)立人才梯(ti)隊和留人機(ji)制(zhi)：企業(ye)應該建(jian)立人才梯(ti)隊和留人機(ji)制(zhi)，提供良好(hao)的職業(ye)發(fa)展(zhan)機(ji)會和福利待(dai)遇，提高員工的歸屬感和忠誠度，從而降(jiang)低員工離職率。

　　總之，消除人(ren)員浪費(fei)是精(jing)益生(sheng)產(chan)中的重要任務之一(yi)。通過(guo)優(you)(you)化人(ren)員安排、提(ti)高操作(zuo)人(ren)員素質、建立(li)完(wan)善(shan)的管理制(zhi)度、優(you)(you)化設備操作(zuo)和維護流程(cheng)以及(ji)建立(li)人(ren)才(cai)梯隊和留人(ren)機制(zhi)等措施，可以減少人(ren)員浪費(fei)，提(ti)高企(qi)業(ye)的生(sheng)產(chan)效(xiao)率和產(chan)品質量。

　　消(xiao)除浪費(fei)是(shi)精益(yi)生(sheng)產的(de)核心思想之(zhi)一，通過(guo)消(xiao)除浪費(fei)，企業可以顯著(zhu)提高(gao)效率和效益(yi)，同時提高(gao)客戶滿意度。精益(yi)生(sheng)產的(de)目的(de)是(shi)創(chuang)造價值，它要(yao)求企業不斷(duan)改進并優化其價值創(chuang)造過(guo)程，以最小(xiao)的(de)成本(ben)創(chuang)造最大的(de)價值。

【作者】：正睿管(guan)理咨詢 【日期】：2023年9月12日