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【精益生產】精益生產標準化作業三大要素

發布時間:2019-06-18     瀏覽量:8873    來源:正睿咨詢
【摘要】:標準化作業是指在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每--操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、高質量、高效益為目標,對作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

  精益生產標準化作業是指在作業系統調查分(fen)析的(de)基礎上,將(jiang)現行作業方法的(de)每(mei)(mei)--操作程序和(he)每(mei)(mei)一動作進(jin)行分(fen)解,以科學技(ji)術、規(gui)章(zhang)制度(du)和(he)實踐經驗為依據,以安(an)全、高(gao)(gao)質(zhi)量(liang)、高(gao)(gao)效(xiao)益為目標,對作業過程進(jin)行改善,從而形(xing)成(cheng)一種優化作業程序,逐步達到安(an)全、準確(que)、高(gao)(gao)效(xiao)、省力的(de)作業效(xiao)果。精益生產標準化作業包括如下三大主要要素。

  1.標準化作業三(san)大要素

  (1)周期時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)。周期時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)是指完成一個(ge)工(gong)序所需的(de)(de)全部時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)。在(zai)作(zuo)業人員(yuan)的(de)(de)工(gong)作(zuo)中,沒有周期時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)限制,作(zuo)業人員(yuan)任意按照自己的(de)(de)想法,推遲或提前完成規定的(de)(de)工(gong)作(zuo),這兩種情況均是不可(ke)取的(de)(de)。同時(shi)(shi)(shi)(shi)兩者都會給下-道工(gong)序的(de)(de)進行造成不好影響(xiang)。

  因此,不(bu)論作(zuo)業(ye)人(ren)員在(zai)做哪-道工(gong)序, 作(zuo)業(ye)人(ren)員都(dou)需(xu)要-一(yi)個標準(zhun)的(de)工(gong)作(zuo)時間,同時保(bao)證(zheng)(zheng)“3W (Who:我(wo)是(shi)誰(shui)、What:我(wo)要做什么、Why :為什么)”的(de)實現,保(bao)證(zheng)(zheng)服(fu)務(wu)的(de)及(ji)時、準(zhun)確。

  (2)作(zuo)(zuo)(zuo)業程序(xu)。作(zuo)(zuo)(zuo)業程序(xu)就(jiu)是將要做的事情按預先設定好的步驟進行。如果(guo)沒有(you)作(zuo)(zuo)(zuo)業程序(xu)或者(zhe)作(zuo)(zuo)(zuo)業程序(xu)不(bu)(bu)(bu)明確,作(zuo)(zuo)(zuo)業人員不(bu)(bu)(bu)遵守,都會造成延遲工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)的完成,工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)完成質量的不(bu)(bu)(bu)合格,或者(zhe)根(gen)本就(jiu)完不(bu)(bu)(bu)成工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。

  這種狀況,除了(le)客戶不滿(man)意(yi)外,就連本公司的(de)(de)員工也(ye)很難滿(man)意(yi)。作業程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)既是(shi)(shi)作業者(zhe)執(zhi)行的(de)(de)標(biao)準,也(ye)是(shi)(shi)上(shang)級考核下級的(de)(de)依據。要想提高客戶、員工的(de)(de)滿(man)意(yi)度,各個工序(xu)(xu)就必須制定-個嚴格的(de)(de)、易于執(zhi)行的(de)(de)作業程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)。按(an)照(zhao)作業程(cheng)(cheng)序(xu)(xu)進(jin)行作業也(ye)是(shi)(shi)確保在周期時間內完成工作的(de)(de)重要保障(zhang)。

  如果(guo)作(zuo)業人員每一道工(gong)序(xu)都沒有標準程序(xu),試(shi)想整個工(gong)作(zuo)現場將會(hui)變得如何地混亂不堪,將會(hui)造(zao)成多(duo)大(da)的(de)(de)浪(lang)費,會(hui)有多(duo)少不均衡、不合理的(de)(de)現象發生。

  (3)標準手頭(tou)存活(huo)量(liang)。標準手頭(tou)存活(huo)量(liang)是指維(wei)持正常工(gong)作進行的(de)必要的(de)庫(ku)存量(liang),其中包括(kuo)即將消(xiao)化(hua)的(de)庫(ku)存。

  所(suo)有事情不會絕對按人(ren)們(men)的計劃來發生,通常充(chong)滿了可(ke)變性和不可(ke)預見性。為了預防這種情況的發生給工作(zuo)造成的不便與緊張(zhang),作(zuo)業人(ren)員必須(xu)備有適當的、可(ke)以隨時調用的資源。這一-步,是保(bao)證前兩(liang)步實(shi)現的基(ji)礎,是保(bao)證所(suo)有工作(zuo)順利進行的前提,因此無論什么時候都(dou)必須(xu)有標(biao)準手(shou)頭存活量。

  2.標準化作業的內容

【精益生產】精益生產標準化作業三大要素

  標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業(ye)的(de)(de)內容(rong)主(zhu)要是作(zuo)業(ye)過(guo)程中的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)問題(ti),包括(kuo)作(zuo)業(ye)程序(xu)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、作(zuo)業(ye)方法及(ji)手段的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。但是,作(zuo)業(ye)過(guo)程實際是在人機系統中進(jin)行的(de)(de),也就是說(shuo)作(zuo)業(ye)過(guo)程涉及(ji)從事操作(zuo)的(de)(de)人、運行的(de)(de)設(she)備、 使(shi)用的(de)(de)器具、作(zuo)業(ye)環(huan)境以及(ji)對(dui)作(zuo)業(ye)過(guo)程的(de)(de)管理(li)。因此,要做到標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)作(zuo)業(ye),必須同時(shi)使(shi)作(zuo)業(ye)過(guo)程所涉及(ji)的(de)(de)各要素都標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)。

 

 

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