企業在生產過程中，難免有異常狀況發生，異常的發生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產異常處理要(yao)求生產經理對(dui)生產異常(chang)的(de)(de)種(zhong)類及各種(zhong)排(pai)除(chu)方法應(ying)(ying)做到心中(zhong)有數，能(neng)適當、適時采取相應(ying)(ying)對(dui)策，以確保生產任務的(de)(de)完成(cheng)，滿足客戶交貨期的(de)(de)要(yao)求。

　　精益生(sheng)產異常處理(li):異常種類(lei)

　　生(sheng)產異(yi)常是指造成(cheng)生(sheng)產現場(chang)停工(gong)或生(sheng)產進度延遲的情形，由此(ci)造成(cheng)的無(wu)效時,也(ye)可稱為異(yi)常工(gong)時。生(sheng)產異(yi)常有以下幾種。

　　(1)生產計劃(hua)異常(chang)(chang)。生產計劃(hua)異常(chang)(chang)指因(yin)生產計劃(hua)臨(lin)時變(bian)更或安排失誤等導致的異常(chang)(chang)。其排除措施有如(ru)下幾種(zhong)方法。

　　01根據(ju)計劃(hua)調整，迅(xun)速(su)作出(chu)合理(li)的工作安排(pai)，保(bao)證(zheng)生(sheng)產效率，使總產量保(bao)持(chi)不變(bian)。

　　02安排(pai)因計劃調整而余(yu)留(liu)的成品、半成品、原物料(liao)的盤(pan)點、人庫、清(qing)退等處理(li)工作(zuo)。

　　03安排(pai)因計劃調(diao)整(zheng)而閑置的人員做前加(jia)工或(huo)原產(chan)品生產(chan)等(deng)工作。

　　04安排人員以最快(kuai)速度做計(ji)劃更換的物料、設備等準備工(gong)作。

　　05利用計劃調(diao)整時間做必要的教育訓練。

　　(2)設備異常。

　　設備異常(chang)指因設備、工裝不足或故(gu)障等(deng)原(yuan)因而導致的異常(chang)。其(qi)排除(chu)措施如下圖所示(shi)。

　　設備異常排(pai)除措(cuo)施(shi)

　　(3)水(shui)(shui)電(dian)異(yi)(yi)常(chang)。水(shui)(shui)電(dian)異(yi)(yi)常(chang)指因水(shui)(shui)、氣、電(dian)等原(yuan)因而導致(zhi)的(de)異(yi)(yi)常(chang)。其排除措施(shi)有(you)迅速(su)采取降低(di)損失的(de)措施(shi)；相關人員可做其他工作安排；迅速(su)通知技術部門加(jia)以處(chu)理。

　　(4)設計工(gong)藝(yi)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)。設計工(gong)藝(yi)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)指因產(chan)品設計或(huo)其(qi)他技(ji)術問題而導(dao)致的異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)，或(huo)稱機種異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)。工(gong)藝(yi)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)排除要(yao)點首(shou)先迅速通知品管(guan)部、技(ji)術部或(huo)開發部，然后采(cai)取(qu)同(tong)品質產(chan)品出(chu)現(xian)異(yi)(yi)(yi)常(chang)(chang)時的處理(li)方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異(yi)常指因制作過程中出現(xian)了品質問題而導(dao)致的異(yi)常。也稱制稱異(yi)常。其排除措施方(fang)法如圖(tu)。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物(wu)料(liao)異(yi)常(chang)。物(wu)料(liao)異(yi)常(chang)指因物(wu)料(liao)供應不及時(斷料(liao))、物(wu)料(liao)品(pin)質問題等(deng)導致的(de)異(yi)常(chang)。其排除有如下幾(ji)個要(yao)點(dian)。

　　要點一：接到生(sheng)產計(ji)劃后(hou)，應立(li)即(ji)確認物(wu)料狀況，查驗(yan)有無短缺。

　　要點二：隨時進行(xing)各種(zhong)物料的(de)信息掌控，反(fan)饋(kui)給相關部門以避免異常的(de)發生。

　　要點三：物(wu)料(liao)即將告缺前30分(fen)鐘，用警示燈、電話或書面形(xing)式將物(wu)料(liao)信息反(fan)饋(kui)給(gei)采購、資(zi)材、生產部門(men)。

　　要點四：物料(liao)告缺前(qian)10分鐘(zhong)確認物料(liao)何時可以續(xu)上(shang)。

　　要點五：如物料屬短暫斷料，可(ke)安排閑置人員做前加(jia)工、整理整頓或其他零(ling)星工作(zuo)。

　　要(yao)點六(liu)：如物料(liao)斷(duan)料(liao)時間較長(chang)，可安(an)排人員(yuan)做教育訓(xun)練，或與生產部協(xie)調做計(ji)劃變(bian)更，安(an)排生產其他產品。

　　2.生產異常處理

　　發生生產(chan)異(yi)常，即有異(yi)常工時產(chan)生，時間在10分鐘(zhong)以上時，應(ying)填(tian)寫“異(yi)常報告單”， 如下(xia)表所示，并(bing)按生產(chan)異(yi)常處理(li)辦法進行處理(li)。

　　生產異常報告單

　　3.異常責任處(chu)理

　　遇到異(yi)常責(ze)任處理(li)有三(san)個措施(shi)

　　措施一：企業內部(bu)責任列入部(bu)門工(gong)作考核(he)

　　企業內(nei)部責任單位因作業疏忽而導致的異常，列人該(gai)部門工作考(kao)核，根據(ju)企業獎(jiang)懲規(gui)定對責任人員予以(yi)處理。

　　措施二：供(gong)(gong)應(ying)(ying)商的責任列入供(gong)(gong)應(ying)(ying)商評鑒

　　供應(ying)商的責任(ren)除考查采(cai)購部(bu)門或相關內部(bu)責任(ren)部(bu)門外，列人(ren)供應(ying)商評(ping)鑒，必(bi)要時應(ying)按損失工時向(xiang)廠商索賠。

　　措施三：生產(chan)部(bu)、制(zhi)造部(bu)統計分析異常(chang)工時

　　生產部、制造部均應對異(yi)常(chang)工時(shi)進(jin)行(xing)統(tong)計分(fen)析, 在每(mei)月經營會(hui)議上提出(chu)分(fen)析說明，以檢(jian)討改進(jin)。

　　精(jing)益(yi)生產異(yi)常處理:交貨期的控制

　　1.盡量(liang)縮(suo)短交(jiao)貨(huo)期

　　為(wei)了(le)盡量滿(man)足交貨期(qi)，可以采取如圖423所示(shi)的(de)方法，縮短交貨期(qi)，以便協調好不同訂單的(de)生產。

　　宿短交貨期方法(fa)：

　　調整(zheng)生產順(shun)序(xu):將(jiang)特(te)定、緊急(ji)的訂單(dan)優先(xian)安排進行(xing)生產，但(dan)這種優先(xian)要事前取(qu)得銷售(shou)部門的認可。

　　分批生(sheng)(sheng)產、同(tong)時(shi)生(sheng)(sheng)產:同(tong)一訂單的生(sheng)(sheng)產數量分成幾批進行生(sheng)(sheng)產，首批量少(shao),以便盡快生(sheng)(sheng)產出來，這部分就能縮短交貨(huo)期(qi)，或(huo)用幾條流水線同(tong)時(shi)生(sheng)(sheng)產，以縮短交貨(huo)期(qi)。

　　縮(suo)短工(gong)(gong)程時(shi)間:縮(suo)短安排(pai)工(gong)(gong)作的時(shi)間，排(pai)除工(gong)(gong)程上浪費時(shi)間的因素或在技術(shu)上下工(gong)(gong)夫，加快加工(gong)(gong)速(su)度以縮(suo)短工(gong)(gong)程時(shi)間。

　　2.處理(li)交貨期變更

　　如果訂(ding)單客戶由于特殊原因要更改交(jiao)(jiao)貨(huo)期(qi)(qi)，現場主管(guan)要及(ji)(ji)時與作業人員(yuan)溝意，并(bing)及(ji)(ji)時調整生產，盡量保證(zheng)交(jiao)(jiao)貨(huo)期(qi)(qi)。

　　(1) 調(diao)(diao)整(zheng)進(jin)度(du)(du)。根據客戶的(de)交貨期(qi)，調(diao)(diao)整(zheng)生產(chan)進(jin)度(du)(du)，具體做(zuo)法是發出“進(jin)度(du)(du)修(xiu)訂通知(zhi)單(dan)”，調(diao)(diao)整(zheng)生產(chan)計(ji)劃。

　　(2)安排(pai)生產。如果(guo)(guo)交貨(huo)期提前(qian)，要耐心向現場(chang)人員說(shuo)明(ming)，并(bing)安排(pai)加班(ban)，對不急、不重要的訂單(dan)(dan)實施外包。如果(guo)(guo)交貨(huo)期延后(hou)，則可以調(diao)整生產計(ji)劃，將其(qi)他(ta)訂單(dan)(dan)優(you)先生產，但必須(xu)保證(zheng)調(diao)整后(hou)的訂單(dan)(dan)能按期交貨(huo)。

　　3.怎樣處理交(jiao)貨(huo)期延誤

　　交期(qi)延誤補救方法

　　交(jiao)貨期延誤并非僅僅是生產(chan)的原因(yin)，采購(gou)、產(chan)品品質、物料等(deng)方面的原因(yin)也可能(neng)導致產(chan)品生產(chan)延誤，影響交(jiao)貨期。對已經延誤交(jiao)貨期的訂單應采取(qu)如圖所示(shi)的補救(jiu)方法。