很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實(shi)施(shi)過程的(de)難易和實(shi)施(shi)結果(guo)。下面看看什么(me)是精(jing)益生產，精(jing)益生產的(de)目(mu)的(de)是什么(me)。

　　什么是精益生產

　　精(jing)益化(hua)生(sheng)(sheng)產是(shi)對系(xi)(xi)統結(jie)構(gou)、人員組織、運行方式和市場(chang)供(gong)求等方面進行的(de)變(bian)革，使(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產系(xi)(xi)統能(neng)很快適應用戶需求不(bu)(bu)斷變(bian)化(hua)，并能(neng)使(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)一切無用、多余的(de)東(dong)西被精(jing)簡(jian)，最(zui)終達到包(bao)括市場(chang)供(gong)銷在內的(de)生(sheng)(sheng)產的(de)各方面最(zui)好的(de)結(jie)果。與傳(chuan)統的(de)大生(sheng)(sheng)產方式不(bu)(bu)同，其特色是(shi) “多品(pin)種”、 “小批量”。

　　生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)升級更高的階段是(shi)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)。精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)又稱(cheng)精(jing)(jing)良生(sheng)(sheng)產(chan)，其中(zhong)“精(jing)(jing)”表示(shi)(shi)精(jing)(jing)良、精(jing)(jing)確、精(jing)(jing)美(mei)；“益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)”表示(shi)(shi)利益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)、效益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)等。精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)就是(shi)及時(shi)制造(zao)，消滅故障，消除(chu)一(yi)切(qie)浪費，向零缺陷(xian)、零庫(ku)存進軍。它(ta)(ta)是(shi)美(mei)國(guo)麻省理(li)工學院在一(yi)項(xiang)名為(wei) “國(guo)際汽(qi)車計劃”的研(yan)究項(xiang)目中(zhong)提出來的。它(ta)(ta)在做(zuo)了大量的調查(cha)和(he)對比(bi)后，認為(wei)日(ri)本豐田汽(qi)車公司的生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)是(shi)最適用于現代制造(zao)企業的一(yi)種(zhong)(zhong)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方(fang)式(shi)，稱(cheng)之為(wei) “精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)”，以針對美(mei)國(guo)大量生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)過于臃腫的弊病(bing)。精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)綜合(he)了大量生(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)單件生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式(shi)的優點，力求在大量生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)實(shi)現多品種(zhong)(zhong)和(he)高質量產(chan)品的低(di)成本生(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精益生產的目的

　　精益(yi)生(sheng)(sheng)產既是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)以最大(da)限度地減少企(qi)業生(sheng)(sheng)產所占用的(de)(de)資源和降低企(qi)業管理和運營成本(ben)為主要目標而產生(sheng)(sheng)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)式(shi)，又是(shi)一(yi)(yi)種(zhong)理念(nian)、一(yi)(yi)種(zhong)文化(hua)。實施精益(yi)生(sheng)(sheng)產 （如ＪＩＴ）就(jiu)是(shi)追求完美、追求卓越，為實現七(qi)個零的(de)(de)終極目標而不斷(duan)努力。它是(shi)支撐個人(ren)與企(qi)業生(sheng)(sheng)命的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)精神力量，也(ye)是(shi)在永無止(zhi)境(jing)的(de)(de)學習過(guo)程中獲得(de)自(zi)我滿足的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)境(jing)界。

　　精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)的(de)實(shi)(shi)質是管理(li)過程，包括人(ren)事組織(zhi)管理(li)的(de)優化(hua)，大(da)力精簡中間管理(li)層，進(jin)行(xing)組織(zhi)扁平化(hua)改革(ge)，減少(shao)非(fei)直接生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)人(ren)員；推(tui)(tui)行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)均衡化(hua)同(tong)步化(hua)，實(shi)(shi)現零庫存與柔性生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)；推(tui)(tui)行(xing)全生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程 （包括整(zheng)個供應鏈）的(de)質量保證體系，實(shi)(shi)現零不良；減少(shao)和(he)降低(di)任何環(huan)節上(shang)的(de)浪(lang)費，實(shi)(shi)現零浪(lang)費；最終實(shi)(shi)現拉動(dong)式(shi)準時生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。

　　精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)方式生(sheng)(sheng)產(chan)出來的(de)產(chan)品品種(zhong)能盡量滿(man)足(zu)顧客的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)，而(er)且(qie)通(tong)過其對各個環節中采(cai)用的(de)杜絕(jue)一(yi)切(qie)浪費 （人力、物力、時間、空間）的(de)方法與手段滿(man)足(zu)顧客對價格的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)。精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)方式要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)消除一(yi)切(qie)浪費，追求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)精(jing)(jing)(jing)益(yi)求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)精(jing)(jing)(jing)和(he)不斷改善(shan)，去掉生(sheng)(sheng)產(chan)環節中一(yi)切(qie)無用的(de)東西，每個工人及其崗位的(de)安(an)排原(yuan)則是必(bi)須增值(zhi)，撤除一(yi)切(qie)不增值(zhi)的(de)崗位；精(jing)(jing)(jing)簡(jian)產(chan)品開發設計(ji)、生(sheng)(sheng)產(chan)、管理中一(yi)切(qie)不產(chan)生(sheng)(sheng)附加值(zhi)的(de)工作。精(jing)(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)目的(de)是以(yi)最優品質、最低成(cheng)本和(he)最高(gao)效(xiao)率對市(shi)場需求(qiu)(qiu)(qiu)(qiu)作出最迅(xun)速的(de)響應。

　　關于(yu)什么是精益化(hua)生產(chan)給了我(wo)們(men)一(yi)個(ge)理念，但是具體到(dao)每個(ge)企業(ye)的(de)(de)執(zhi)行(xing)(xing)是有(you)很大區別的(de)(de)。正睿咨詢(xun)認為首先不同(tong)的(de)(de)企業(ye)在行(xing)(xing)業(ye)特(te)點上不盡(jin)相同(tong)，就拿流程行(xing)(xing)業(ye)和(he)離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)來說，流程行(xing)(xing)業(ye)，比(bi)如(ru)化(hua)工、醫藥、金屬等，一(yi)般偏好設(she)備(bei)管理，如(ru)ＴＰＭ，因(yin)為在流程型行(xing)(xing)業(ye)需要運用到(dao)一(yi)系(xi)列的(de)(de)特(te)定設(she)備(bei)，這些設(she)備(bei)的(de)(de)狀況極大地影響著產(chan)品(pin)的(de)(de)質(zhi)量；而離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)，比(bi)如(ru)機械、電子等，ＬＡＹＯＵＴ、生產(chan)線的(de)(de)排布，以及(ji)工序都(dou)是影響生產(chan)效率和(he)質(zhi)量的(de)(de)重要因(yin)素(su)，因(yin)此離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)注(zhu)重標準化(hua)、ＪＩＴ、看板以及(ji)零庫存(cun)。

　　企(qi)業學精益生產切(qie)忌生搬硬套，而應該靈(ling)活運用。比如(ru)很多(duo)人一提到要(yao)(yao)推行精益，就要(yao)(yao)追求 “單(dan)件流”，但(dan)是(shi) “單(dan)件流”是(shi)否就是(shi)最高效的(de)方式，至少現在看來(lai)還沒有哪家企(qi)業能(neng)夠(gou)給出活生生的(de)例子， “單(dan)件流”需要(yao)(yao)強(qiang)大的(de)工序流程控制能(neng)力和物流管理能(neng)力，如(ru)果生產模式沒有足(zu)夠(gou)的(de)支撐(cheng)，貿然(ran)推行 “單(dan)件流”必將造成極大的(de)阻礙和重大損失。