初期進行TPM時，不可能對所有的設備進行立刻的改善，所以需要從關鍵設備開始。下面看看關鍵設備怎么選擇以及tpm個別改善步驟。

　　關鍵設備的選擇方(fang)法

　　假設定義(yi)總分數大于(yu)100為關(guan)鍵設備(bei)，那么，根據各(ge)個設備(bei)的(de)評(ping)價(jia)得(de)分，找出哪些(xie)設備(bei)是關(guan)鍵設備(bei)，并在設備(bei)的(de)臺賬中進(jin)行(xing)標(biao)注。當然，關(guan)鍵設備(bei)并不是一成(cheng)不變的(de)，需要定期進(jin)行(xing)再評(ping)估(gu)。

　　個別(bie)改善(shan)設(she)備(bei)的選擇在決定(ding)關鍵設(she)備(bei)后，對設(she)備(bei)的停機時間、存在間題進行(xing)統(tong)計分析(xi)，然后運用柏(bo)拉圖(tu)找出影響(xiang)程度最高的設(she)備(bei)。

　　tpm個別(bie)改善步驟(zou)

　　tpm個(ge)別改善步驟一(yi)、確定目標

　　以“零損失”的思想為指導，制定(ding)具有挑戰性的目(mu)標。對于CCNS設(she)備，由于該設(she)備使用(yong)了較長時間，漏油(you)問題似乎(hu)是(shi)非常(chang)難解決的事(shi)情，但這恰(qia)恰(qia)就(jiu)是(shi)要進(jin)行個別改善的原因(yin)。

　　tpm個別改善步驟二(er)、建立團隊(dui)

　　首先需(xu)要(yao)(yao)確定個(ge)別改善團隊(dui)的(de)(de)負(fu)責人(ren)。負(fu)責人(ren)并非必須(xu)要(yao)(yao)來(lai)自(zi)(zi)設(she)備(bei)管理(li)部(bu)門(men)，也可以來(lai)自(zi)(zi)生產部(bu)門(men)，團隊(dui)成(cheng)員可由專(zhuan)業的(de)(de)維護人(ren)員和來(lai)自(zi)(zi)一線(xian)的(de)(de)操作(zuo)設(she)備(bei)員工組(zu)成(cheng)。在組(zu)建團隊(dui)時，最好邀請一位上級領導(dao)作(zuo)為支持者給予資(zi)源(yuan)上的(de)(de)支持以及對團隊(dui)進行必要(yao)(yao)的(de)(de)指(zhi)導(dao)。

　　tpm個別改善(shan)步驟三、改善(shan)之(zhi)前要(yao)識別潛在(zai)原因

　　要(yao)充分(fen)(fen)發揮小組的(de)(de)作用，對設備(bei)(bei)存在的(de)(de)問(wen)題(ti)、故障進行原(yuan)因分(fen)(fen)析，透過現象看本(ben)質。使(shi)用魚(yu)刺圖從(cong)人、機器(部件(jian)(jian)、備(bei)(bei)件(jian)(jian)等)材料、方法(fa)等4M因素(su)方面尋找(zhao)可能的(de)(de)潛(qian)在原(yuan)因，然后利(li)用5Why法(fa)不(bu)斷提(ti)問(wen)，確定(ding)最終的(de)(de)根本(ben)原(yuan)因。圖6-4所示(shi)為對排在月度設備(bei)(bei)停機工(gong)時(shi)柏拉圖中第一(yi)位的(de)(de)因素(su)進行魚(yu)刺圖分(fen)(fen)析的(de)(de)結果(guo)。從(cong)魚(yu)刺圖中找(zhao)出潛(qian)在的(de)(de)可能原(yuan)因，然后進行5Why分(fen)(fen)析。

　　tpm個(ge)別改善步(bu)驟四(si)、編制項目計劃(hua)

　　制(zhi)定(ding)行(xing)動計劃時(shi)，一(yi)定(ding)要列出具體(ti)的措施項(xiang)目負(fu)責(ze)人以(yi)及完成(cheng)時(shi)間，并得(de)到團隊領導的批(pi)準。改(gai)善的項(xiang)目常(chang)(chang)常(chang)(chang)會涉(she)及較大的成(cheng)本投入，獲(huo)得(de)領導的批(pi)準就(jiu)是事先溝通(tong)的過程，這樣也加快了(le)后續工作的進展。

　　tpm個別(bie)改(gai)善步驟五、實(shi)施方案并衡量結(jie)果

　　按照項目(mu)(mu)計劃具(ju)體實(shi)施(shi)，在(zai)措施(shi)完(wan)成后，團隊成員要(yao)(yao)對效果進(jin)行驗證和評估，確(que)定是否達到了預期的(de)目(mu)(mu)標(biao)。如(ru)果沒有(you)達到目(mu)(mu)標(biao)，則需要(yao)(yao)重新進(jin)行原因分析和方案的(de)再修訂(ding)，直至達到預期目(mu)(mu)標(biao)。

　　tpm個(ge)別改善步(bu)驟六、進行(xing)標準(zhun)化

　　團隊成(cheng)員要(yao)(yao)對(dui)個(ge)別改善項目及時進(jin)行經驗和方法的(de)工作總結(jie)，必要(yao)(yao)時重新修(xiu)訂相關(guan)的(de)作業維護標準，并對(dui)相關(guan)的(de)作業人(ren)員進(jin)行培訓和教育，也可以(yi)制成(cheng)PPT,作為TPM的(de)資料歸檔保存。

　　根據(ju)80/20原則識別出目前最大(da)的損失及來源，然后決(jue)定實(shi)施個別改善(shan)的設備和項目。再依(yi)照上述tpm個別改善(shan)步(bu)驟(zou)實(shi)施。以上希望對您有所幫助，更多精益生產相關內(nei)容歡迎(ying)訪(fang)問正睿咨詢(xun)相應欄目。