以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現在很多企業尤其是生產企業迫切需要的。很多企業會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

　　精益生產的實(shi)施(shi)過程(cheng)1.精益推行的歷(li)程(cheng)

　　精益(yi)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)實施過程(cheng)，是(shi)顛覆企業傳統觀念和模式的(de)(de)(de)(de)過程(cheng)，所以，在(zai)實施的(de)(de)(de)(de)初期，一定是(shi)企業的(de)(de)(de)(de)“一把(ba)(ba)手(shou)”工程(cheng)，“領導(dao)作用(yong)”非(fei)常關鍵。在(zai)這個階段改(gai)善的(de)(de)(de)(de)驅(qu)動(dong)(dong)力是(shi)自(zi)上(shang)(shang)而下的(de)(de)(de)(de)推動(dong)(dong)，因為可能僅(jin)僅(jin)不到(dao)5%的(de)(de)(de)(de)人會支持這場(chang)變革(ge)，20%的(de)(de)(de)(de)人會強(qiang)烈反對，剩(sheng)下75%的(de)(de)(de)(de)人只是(shi)被(bei)動(dong)(dong)跟隨(sui)；但是(shi)企業要想真正把(ba)(ba)精益(yi)推行成功，這種自(zi)上(shang)(shang)而下的(de)(de)(de)(de)推動(dong)(dong)方(fang)式并非(fei)長(chang)效機制(zhi)，需要同(tong)時建立自(zi)下而上(shang)(shang)改(gai)善的(de)(de)(de)(de)精益(yi)文化：學習型組織、被(bei)充分(fen)授權(quan)的(de)(de)(de)(de)團隊自(zi)發進行改(gai)善、精益(yi)思想深(shen)入人心、消除(chu)浪費成為思維習慣等。

　　精益(yi)生(sheng)產的(de)實(shi)施過程2.精益(yi)文化(hua)與經營戰略

　　毋庸置疑(yi)，豐田(tian)公司的成功來源于其(qi)創造(zao)的精(jing)益(yi)(yi)生產模式，但是其(qi)內(nei)涵已經遠(yuan)遠(yuan)超(chao)過精(jing)益(yi)(yi)生產本身而演變為豐田(tian)精(jing)益(yi)(yi)思想和精(jing)益(yi)(yi)文(wen)(wen)化，這樣的精(jing)益(yi)(yi)思想和文(wen)(wen)化正是豐田(tian)公司經營戰略的基石和制勝(sheng)法寶。

　　談(tan)到經營戰略，需要提到平衡計(ji)分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是(shi)企(qi)業(ye)(ye)的戰略管(guan)理體(ti)系(xi)，是(shi)將企(qi)業(ye)(ye)戰略目(mu)標(biao)逐層分解為各種具體(ti)績(ji)效考(kao)核指標(biao)體(ti)系(xi)，從(cong)而為企(qi)業(ye)(ye)戰略目(mu)標(biao)的完成建(jian)立可靠的執行基礎(chu)。

　　平衡(heng)計分(fen)(fen)卡(ka)包括財務績效、客戶(hu)、內部流程和學習與成長四個(ge)維度。經營(ying)戰(zhan)略(lve)(lve)(lve)就是圍繞這四個(ge)維度進行(xing)(xing)展(zhan)開，其(qi)目的(de)是使(shi)企(qi)業平衡(heng)發展(zhan)而(er)非僅僅關注過去以財務為(wei)導向的(de)一個(ge)方(fang)面(mian)。平衡(heng)計分(fen)(fen)卡(ka)在20世紀90年代初(chu)由(you)卡(ka)普蘭和諾頓提(ti)出之后，很快(kuai)成為(wei)全球通用的(de)戰(zhan)略(lve)(lve)(lve)管理方(fang)法。無論是在企(qi)業遠景和經營(ying)戰(zhan)略(lve)(lve)(lve)制定方(fang)面(mian)，還是對戰(zhan)略(lve)(lve)(lve)進行(xing)(xing)展(zhan)開的(de)執行(xing)(xing)層面(mian)，平衡(heng)計分(fen)(fen)卡(ka)都與豐田模式(shi)所(suo)蘊含的(de)文(wen)化內涵(han)不謀而(er)合(he)。

　　所有計劃導入精益(yi)的(de)企業，可以借(jie)助豐田模式來重新思(si)考(kao)和定位自(zi)己的(de)遠景、方針和經營戰略(lve)，然后使(shi)用平衡計分卡的(de)方法(fa)來管理具體(ti)的(de)執行和實施層面(mian)。

　　精益(yi)生產的實施過程3.導入精益(yi)知識

　　企業的(de)(de)經營戰略確定(ding)之(zhi)后(hou)，接(jie)下來進入(ru)導入(ru)精(jing)益知識(shi)的(de)(de)具體操作階(jie)段。對(dui)于精(jing)益知識(shi)導入(ru)的(de)(de)過程(cheng)，重點說明幾點：

　　1)精(jing)益知識的導入并(bing)非(fei)朝夕之功，而是需要進行多次和反復的培訓(xun)。

　　2)培訓(xun)需要全員參與，從高層、中層到(dao)基(ji)層逐級(ji)進行針對性的培訓(xun)。

　　3)采取理(li)論和實踐(jian)相結合的培訓(xun)方式，例如，走出去(qu)參觀、請(qing)進來培訓(xun)等但最重(zhong)要的是現場(chang)實踐(jian)。

　　4)不僅是(shi)精(jing)益知識的培訓，更(geng)是(shi)精(jing)益文化、理念的培訓。

　　5)建(jian)立內部培訓師制度。

　　精(jing)益(yi)生產(chan)的實施(shi)過程4.內部精(jing)益(yi)活動

　　盡管許多公司組織了很多精益(yi)(yi)知識的培訓，但是最后卻收(shou)效(xiao)甚微，主要(yao)(yao)原因是缺少實(shi)踐(jian)。因此，要(yao)(yao)想(xiang)收(shou)到真正的培訓效(xiao)果，必須讓學習者在實(shi)踐(jian)中學習和領會精益(yi)(yi)的精髓，這(zhe)就進入精益(yi)(yi)實(shi)施路標的下一重要(yao)(yao)階段——內部精益(yi)(yi)活動。

　　內部精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)活(huo)(huo)動分(fen)為兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)局(ju)部改善性(xing)的(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)活(huo)(huo)動，這(zhe)些(xie)活(huo)(huo)動往往是(shi)集中在(zai)某(mou)個(ge)小區域進行某(mou)個(ge)專(zhuan)題的(de)改善活(huo)(huo)動，其特(te)點是(shi)改善迅速、時(shi)間(jian)短(duan)、收效快，但(dan)對整個(ge)運(yun)(yun)營系統(tong)的(de)影響較(jiao)小；另一種(zhong)(zhong)是(shi)系統(tong)性(xing)的(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)運(yun)(yun)營導入(ru)方式，其特(te)點是(shi)不僅包(bao)括(kuo)以價值流分(fen)析為基礎的(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)生產模(mo)式，而且還包(bao)括(kuo)其他非生產的(de)輔助職能部門(men)的(de)精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)管(guan)理模(mo)式。當然(ran)，這(zhe)些(xie)活(huo)(huo)動并(bing)非馬上全面鋪開，需(xu)要選擇試點開始。通常的(de)做(zuo)法是(shi)，先從較(jiao)為簡單的(de)價值流開始，這(zhe)樣能夠在(zai)較(jiao)短(duan)的(de)時(shi)間(jian)收到顯著(zhu)的(de)成績(ji)，更(geng)容易(yi)激(ji)勵士(shi)氣，避免挫敗(bai)感，然(ran)后再推而廣之。精(jing)(jing)益(yi)(yi)(yi)工(gong)具和(he)知(zhi)識(shi)本身并(bing)不復(fu)(fu)親(qin)，需(xu)要的(de)是(shi)“實踐”和(he)“反復(fu)(fu)實踐”“堅持(chi)”和(he)“持(chi)續堅持(chi)”。

　　精益(yi)生產(chan)的實施過(guo)程5.擴展價值流

　　當精益體系在內(nei)部(bu)逐漸成熟之(zhi)后，就要嘗試將其擴展(zhan)到供應(ying)商乃至客(ke)戶的整個上(shang)、下(xia)游價(jia)值鏈當中。例如，和客(ke)戶一(yi)起改(gai)(gai)善(shan)，使(shi)需求更加均衡；和供應(ying)商一(yi)起改(gai)(gai)善(shan)，使(shi)交貨(huo)周期(qi)更短、質(zhi)量(liang)更穩定、原材料庫存更低(di)等。

　　精益生產的實施過程需要經過上述5個必要的過程，對每一個過程的實施到位與否，過程控制是否合理科學有效，最終決定精益管理的效果。其是一個復雜的過程，需要全員參與的一個過程。所以更多的制造企業會傾向于找精益咨詢公司來幫助(zhu)企業進行管理變革。