在企業生產管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內容。

　　tpm八大(da)支(zhi)柱推進步驟之(zhi)一：個(ge)別改善(shan)

　　在初期進行TPM時，不(bu)可能對所有的設備進行立刻(ke)的改善，所以需要(yao)從關鍵(jian)設備開始，然(ran)后根據80/20原則識別出目前最大的損失及來源(yuan)，然(ran)后決定實施(shi)個別改善的設備和項(xiang)目。

　　tpm八大支柱推(tui)進步驟之二：自主維護(hu)

　　自主維(wei)護是推行(xing)TPM的(de)(de)(de)關(guan)鍵活動(dong)，是體(ti)(ti)現(xian)(xian)全員(yuan)參與的(de)(de)(de)關(guan)鍵環節，也是真正體(ti)(ti)現(xian)(xian)預防為(wei)主、實現(xian)(xian)“零損失”的(de)(de)(de)最(zui)主要途徑。通過自主維(wei)護，不僅使(shi)設備(bei)達到良(liang)好狀態(tai)，而且可(ke)以提高員(yuan)工的(de)(de)(de)技能，使(shi)員(yuan)工有成就感，營造(zao)“我的(de)(de)(de)設備(bei)我做(zuo)主我的(de)(de)(de)設備(bei)我管理”的(de)(de)(de)良(liang)好氛(fen)圍。

　　tpm八大支柱推進(jin)步驟之三：計劃維護

　　當自主(zhu)維(wei)護成(cheng)為(wei)現場設(she)備(bei)管理的(de)重(zhong)要(yao)活動時(shi)，至少80%以上的(de)故(gu)障(zhang)可以得到預防和提前(qian)解決(jue)，設(she)備(bei)的(de)管理進入良性(xing)運轉階段。此時(shi)，專業維(wei)護團隊的(de)精力從原來的(de)“救火”狀(zhuang)態(tai)轉向對設(she)備(bei)真正的(de)“管理”狀(zhuang)態(tai)。

　　tpm八大支柱(zhu)推進步(bu)驟之四：教育訓練

　　對于(yu)TPM而言，對員(yuan)工(gong)的(de)教育(yu)和訓練是(shi)非常關(guan)鍵(jian)的(de)，只有這樣才能真正達到全(quan)員(yuan)參與的(de)目的(de)，“零損失”的(de)目標才能變為現實。

　　tpm八大支柱推進步驟之五：初期管理

　　設(she)(she)備初期管(guan)理(li)是指對設(she)(she)備從最初的(de)(de)需求(qiu)規劃(hua)到設(she)(she)備投入使用的(de)(de)過程進行(xing)管(guan)理(li)。設(she)(she)備初期管(guan)理(li)需要多(duo)功能小(xiao)組共同參與，而非設(she)(she)備管(guan)理(li)部門或(huo)者價值(zhi)流部門的(de)(de)責任。表6-8為設(she)(she)備初期管(guan)理(li)檢查清(qing)單。

　　tpm八(ba)大(da)支柱(zhu)推進步驟(zou)之六：品(pin)質(zhi)管(guan)理

　　(1)影響產品品質的(de)(de)設(she)備(bei)因素TPM就是要保(bao)證設(she)備(bei)的(de)(de)精(jing)度和(he)性(xing)能(neng)，在確(que)保(bao)效(xiao)率的(de)(de)前提(ti)下(xia)不(bu)制造不(bu)良品。另(ling)外，需要特別注(zhu)意(yi)，無(wu)論是自主維(wei)(wei)護、預(yu)防性(xing)維(wei)(wei)護還是個別改善，設(she)備(bei)在修理和(he)維(wei)(wei)護后，一定(ding)要進行設(she)備(bei)的(de)(de)性(xing)能(neng)和(he)過(guo)程能(neng)力的(de)(de)再確(que)認，其方法可以(yi)是首件檢驗(yan)、參數對比以(yi)及過(guo)程能(neng)力研究等。

　　2)使用防錯方法(fa)日本的(de)(de)新(xin)鄉重夫提出(chu)了防錯的(de)(de)概念(nian)，豐(feng)田(tian)精益中的(de)(de) Poka-Yoke(日語)就是指(zhi)這種防止錯誤(wu)發生的(de)(de)“防呆”系統，英文翻譯為(wei) Error-proof,即“防錯”的(de)(de)意思。

　　防錯(cuo)(cuo)是指(zhi)當人(ren)或機器(qi)發(fa)生錯(cuo)(cuo)誤(wu)時，通過一定(ding)的(de)(de)過程控制阻止(zhi)缺陷產(chan)品的(de)(de)發(fa)生或者(zhe)流出，從而防止(zhi)發(fa)生品質問題(ti)，實現產(chan)品“零缺陷”的(de)(de)目(mu)標。在失(shi)效模(mo)式和后果分(fen)析(FMEA)中，如果采取防錯(cuo)(cuo)的(de)(de)方式，則會(hui)降(jiang)低問題(ti)發(fa)生率的(de)(de)等級(Oportunity)或降(jiang)低探測級別( Detect)。

　　自動化離不開防錯(cuo)。防錯(cuo)的(de)兩個重(zhong)要途(tu)徑(jing)是設(she)計(ji)防錯(cuo)和(he)(he)過(guo)程防錯(cuo)，而這兩個過(guo)程與(yu)設(she)備初期設(she)計(ji)和(he)(he)后期改進有著重(zhong)要的(de)聯系。

　　一種值得推(tui)廣的(de)(de)方(fang)法(fa)就是將(jiang)價值流中所(suo)有(you)關于防錯(cuo)的(de)(de)設計(ji)、裝置和方(fang)法(fa)進行列(lie)表，形成一份動(dong)態防錯(cuo)清(qing)單(dan)，既可以(yi)作為共享(xiang)資(zi)料，又可以(yi)促使(shi)大(da)家不斷創新，不斷設計(ji)出新的(de)(de)防錯(cuo)方(fang)法(fa)。

　　tpm八(ba)大支(zhi)柱推進步驟之七：支(zhi)持(chi)改善

　　支(zhi)持改(gai)善(shan)是指管理和支(zhi)持部門(men)(men)工作效率的(de)改(gai)善(shan)。在生產(chan)現場進行(xing)全(quan)員生產(chan)力維護(hu)的(de)同時(shi)，管理部門(men)(men)和支(zhi)持部門(men)(men)工作的(de)改(gai)善(shan)必(bi)不(bu)可少(shao)。

　　(1)備件管理(li)備件管理(li)問(wen)(wen)題是TPM過程中經常遇到(dao)的難點問(wen)(wen)題，到(dao)底如何進(jin)行備件管理(li)呢？

　　1)識別關(guan)鍵(jian)備(bei)(bei)件。和(he)識別關(guan)鍵(jian)設備(bei)(bei)一樣，使用權重分析法識別關(guan)鍵(jian)備(bei)(bei)件，評(ping)價項(xiang)目可以考慮備(bei)(bei)件的易獲(huo)得性、與故(gu)障的相關(guan)性、成本等(deng)。

　　2)設置安全庫存，利用PFEP計(ji)算備件的庫存量以及簡(jian)單的拉(la)動觸發需求方式(shi)。

　　3)建立備件的出、入庫管理臺賬。

　　建立備(bei)件臺賬并定期統計使用情(qing)況(kuang)，為分(fen)析維修成(cheng)本提供(gong)數據支(zhi)持(chi)。另外(wai)，要減化備(bei)件的(de)領用手續(xu)，不(bu)要讓(rang)維修工拿著領料單跑(pao)(pao)來跑(pao)(pao)去找人(ren)簽字，造成(cheng)許多浪費。

　　除了備(bei)件(jian)外，如油(you)、液、輔料(liao)等(deng)輔助(zhu)材料(liao)，同樣可以利用設置最小(xiao)安(an)全庫存(cun)量管理庫存(cun)和觸(chu)發采購需求。

　　(2)采(cai)購流(liu)程按照精益的(de)(de)方式來盡(jin)可(ke)能(neng)消除中(zhong)間的(de)(de)浪費(fei)環(huan)節(jie)，縮短采(cai)購周期，更(geng)好地服(fu)務于(yu)生產現場的(de)(de)TPM活動。采(cai)購流(liu)程可(ke)以使(shi)用非生產型價值流(liu)的(de)(de)方法進行(xing)改(gai)善。

　　(3)培(pei)(pei)訓(xun)人(ren)力(li)資源部(bu)門要依據(ju)員工的(de)技(ji)能(neng)要求提(ti)供(gong)培(pei)(pei)訓(xun)機會，不僅(jin)僅(jin)包(bao)括設備知識、操作等(deng)方面(mian)的(de)訓(xun)練，也包(bao)括問題解決、高績(ji)效(xiao)團隊等(deng)方面(mian)的(de)訓(xun)練。

　　tpm八大支柱(zhu)推(tui)進步驟之八：環境安全

　　“零(ling)事(shi)故”是TPM的重要(yao)目標(biao)，其(qi)中，重要(yao)的環節是對新購入(ru)設備和現(xian)有(you)設備進行安(an)全和環境方(fang)面的評價，了解其(qi)安(an)全狀態，才能真正實現(xian)“零(ling)事(shi)故”的目標(biao)。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質管理、支持改善及環境安全管理。以期實現零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產管理效果，實現降本增效。