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【精益生產】5s現場管理流程

發布時間:2019-11-14     瀏覽量:4335    來源:正睿咨詢
【摘要】:車間很亂,員工工作沒有干勁,生產效率低下,這是很多企業生產現場出現的問題,車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常,不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

  車間很亂,員工工作沒有干勁,生產效率低下,這是很多企業生產現場出現的問題,車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常,不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對(dui)生產現場進行改善。

  車(che)間(jian)(jian)(jian)的雜、亂、臟影響著大家(jia)的工作,影響機器(qi)的運轉,甚至(zhi)容(rong)易造成(cheng)人員傷亡(wang)。5S管理(li)是車(che)間(jian)(jian)(jian)現(xian)場管理(li)的一種有效手段。對(dui)車(che)間(jian)(jian)(jian)人、機、料(liao)、法、信息(xi)等生產(chan)要素開展約束(shu)與管理(li),能夠讓車(che)間(jian)(jian)(jian)整潔(jie)、明確、高效。5s現(xian)場管理(li)流(liu)程具體如(ru)下。

  5s現(xian)場管(guan)理(li)流程----整(zheng)理(li)

  1、整理(li)的主要活(huo)動

  (1)按照(zhao)現存(cun)在的(de)(de)現場作業(ye)活動統計,對現場存(cun)放的(de)(de)物料分類,將其分為現用(yong)的(de)(de)物料和暫(zan)時不要用(yong)物料。

  (2)現場作業(ye)所(suo)需要物料的(de)設定上限需求標準,對現場物料的(de)數量實施管理。

  (3)把短時間內暫時不用的物料(liao)和超(chao)出(chu)上限標準的物料(liao)清除出(chu)生產現場(chang)。

  2、整理的標(biao)準要求

  (1)除了安全(quan)設施以外(wai),對未來(lai)一(yi)定時間(jian)內,例如一(yi)個月內,用不上(shang)的物料務必清理出生產現場。

  (2)對現場作業所需(xu)物料(liao)必須(xu)設(she)置(zhi)上(shang)限量,同時和配送部門協(xie)調好。例(li)如通常情況(kuang)下,現場儲放原材料(liao)最(zui)長不超過三天的。

  (3)現(xian)場(chang)存放的(de)各類不同的(de)物(wu)料(liao),必須經過整理分類后有做明(ming)確的(de)標(biao)識,方便辨別。

  (4)必須(xu)有定(ding)期性(xing)的(de)檢查監督制(zhi)度,超出或(huo)不符合標準的(de)情況要限時改(gai)正,并將其登記到(dao)責任(ren)人的(de)績(ji)效考核項。

  5s現場(chang)管理流程----整頓(dun)

  1、整(zheng)頓的主要活動

  (1)對于(yu)現場必需要用的物(wu)料,設定(ding)好固定(ding)的陳列位(wei)置。

  (2)對(dui)固定陳放中的物料種類(lei)、質量、數量詳細(xi)標(biao)識好。

  (3)產品的存放及搬運設定好標準(zhun),避免產品、原材料(liao)以及備件(jian)的混(hun)雜。

  2、整頓的標(biao)準要求

  (1)每(mei)一種物料必須有固定的存(cun)放(fang)區域和地(di)點,還(huan)需保證現場(chang)操作取、還(huan)的方便性(xing)。

  (2)物(wu)料的(de)存放(fang)與加工、操(cao)作(zuo)中(zhong)間發生太多(duo)的(de)轉換(huan)情況應避免。

  (3)物料存放(fang)的位置和加工操作(zuo)地點間(jian)的距(ju)離(li),需(xu)根據實際現場盡可能的最小化。

  (4)不同類(lei)物料的存放必須保證標(biao)識(shi)明確、醒目,避免發生混淆。

  5s現場管理(li)流程----清(qing)掃

  1、清掃的主要活動

  (1)對操作現場的(de)地面、墻面以及機器(qi)設備的(de)表面開展清掃和擦拭活動。

  (2)沖洗、清除油漬(zi)。

  (3)檢查(cha)是什么(me)產生(sheng)或(huo)的(de)造成油(you)漬污染(ran),源(yuan)頭在哪(na)里,對(dui)其(qi)予以處理,防止油(you)類等(deng)液體的(de)滲(shen)漏(lou)。

  (4)檢查(cha)對應的(de)(de)設備外(wai)包裝是(shi)不是(shi)完好(hao)的(de)(de),提前清除(chu)避免(mian)事故可能產生的(de)(de)隱(yin)患。

  (5)檢查(cha)清掃(sao)(sao)干不(bu)干凈(jing),對不(bu)干凈(jing)的地方(fang)要進行重(zhong)新清掃(sao)(sao)。

  2、清掃(sao)的標(biao)準要求

  (1)車間作業現場不能(neng)有灰(hui)塵、油污、污水。

  (2)對必須存放(fang)在作業現場存放(fang)的(de)(de)物料(liao),必須有對應的(de)(de)保護(hu)裝(zhuang)置(zhi),要(yao)及時(shi)檢查發(fa)現已損壞的(de)(de),并及時(shi)更換。

  (3)清掃情(qing)況除了要自檢(jian)之外(wai),還要有上層主(zhu)管的定期檢(jian)查機制(zhi)。

  5s現(xian)場管理流程----清潔(jie)

  1、清(qing)潔的主要活動(dong)

  (1)對現(xian)場清掃的結果應(ying)得到保持,如果發生了污染及時(shi)清除。

  (2)穿載的工(gong)作(zuo)服、安全眼鏡、手(shou)套和起子(zi)等(deng)小(xiao)型工(gong)具要保(bao)持清潔,避(bi)免因此造(zao)成(cheng)工(gong)作(zuo)環境的污染。

  2、清潔的標準要求(qiu)

  (1)在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮或核(he)的食(shi)物等行為。

  (2)必須不(bu)定期檢查,及時察覺(jue)清潔維護上產生的問題,及時進行糾正。

  (3)現場(chang)的(de)操作人員(yuan)下班離崗(gang)的(de)個(ge)人使用過(guo)的(de)物(wu)料,必須存(cun)放到指定的(de)位置,有需要清洗的(de)必須及時清洗。

  5s現場管理(li)流程----素養

  1、素養的主要活動

  (1)按照(zhao)各個崗位的實際情(qing)況,把整理(li)、整頓、清掃、清潔的活動及要求編制成(cheng)現(xian)場管理(li)手冊。

  (2)現場(chang)操(cao)作人員必須熟讀(du)牢記整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔的要求和標準,每個人自我約束全面遵守。

  (3)對照現場管理手冊定期檢(jian)查實踐情況,把這些要求化為每個人(ren)的行為習慣,同時發(fa)展成各自行為素養(yang)的一部(bu)分。

  2、素(su)養的(de)標(biao)準要求

  (1)對整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔和素(su)養的(de)要求,務必編寫成(cheng)冊(ce)形成(cheng)書(shu)面的(de)標準和要求。

  (2)必須(xu)定(ding)期或不定(ding)期地對員(yuan)工遵守情況掌握(wo)情況進行稽核,評估現場整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃、清潔標(biao)準是否成(cheng)為了員(yuan)工自身素養(yang),以及(ji)轉化程度如何。

  我(wo)們企業常(chang)會遇到各種(zhong)各樣(yang)的問題,比如產(chan)品質量(liang)及服務目標總是(shi)(shi)(shi)達不(bu)成或(huo)上不(bu)去(qu),和(he)客戶約定的交貨期總是(shi)(shi)(shi)一(yi)拖(tuo)再拖(tuo),成本下來。這其中(zhong)現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理不(bu)規(gui)范或(huo)多或(huo)少都是(shi)(shi)(shi)其中(zhong)一(yi)大原因(yin)。5s現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理幾乎是(shi)(shi)(shi)每(mei)個生產(chan)企業實現(xian)(xian)(xian)精益生產(chan)管(guan)理必須(xu)執行的一(yi)種(zhong)標準化(hua)管(guan)理工具,以(yi)上5s現(xian)(xian)(xian)場(chang)管(guan)理流程要求和(he)標準希望對您有所幫助。

 

 

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