企業生產管理設備檢修將傳統一年一次的停爐檢修改為長周期式生產模式，這種方法能夠增加年度有效生產天數，產生更大的生產效益。而長周期設備管理具備較大的風險因素。如何確保設備在長周期內能夠安全穩定運行是設備管理者們需要解決的問題。這類車間設備管理方法，可從以下(xia)幾(ji)個方面(mian)進(jin)行。

　　車間設備管(guan)理方法(fa)---用(yong)企業文化管(guan)設備

　　將(jiang)設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)上升到企業文化(hua)層(ceng)面(mian)，用企業文化(hua)的理(li)(li)念引(yin)導設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)行為，使其制度化(hua)、程序化(hua)、規范化(hua)，以利于廣大設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)t作者統一思想(xiang)、堅(jian)定信念，達到事半功(gong)倍(bei)的效(xiao)果。具體(ti)策略有：(1)按PDCA流程，明(ming)確管(guan)理(li)(li)職責和管(guan)理(li)(li)目標，建立制度、執行、監督、考核、特色管(guan)理(li)(li)等模(mo)塊(kuai)，并用超(chao)級鏈接(jie)方式(shi)展開(kai)，構建生動(dong)形象的“推進(jin)模(mo)型”。(2)通(tong)過宣傳、培訓(xun)等方式(shi)將(jiang)“推進(jin)模(mo)型”轉(zhuan)化(hua)為廣大設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)工作者共(gong)同的設(she)備(bei)管(guan)理(li)(li)理(li)(li)念。

　　車間設備管理方法---進行信息化建設

　　設(she)備(bei)管理(li)(li)少不(bu)了互(hu)聯網信息管理(li)(li)系統(tong)的(de)支撐(cheng)。貴溪(xi)冶煉(lian)廠在(zai)10年前即(ji)開(kai)始重視(shi)設(she)備(bei)管理(li)(li)的(de)信息化建設(she)，現階(jie)段(duan)已成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)和(he)(he)應用(yong)了第二代系統(tong)，其特點有： (1)功(gong)能齊全，簡易實(shi)用(yong)。系統(tong)為獨立(li)設(she)計(ji)，按(an)貫標要(yao)求(qiu)和(he)(he)管理(li)(li)實(shi)際進行開(kai)發(fa)，包括(kuo)了與(yu)設(she)備(bei)管理(li)(li)有關的(de)全部內(nei)容。(2)設(she)置(zhi)了記(ji)錄(lu)修改權限，保證(zheng)記(ji)錄(lu)具(ju)備(bei)可追溯性(xing)。(3)設(she)置(zhi)了審批權限和(he)(he)流(liu)程(cheng)，保證(zheng)記(ji)錄(lu)準確無誤。(4)設(she)置(zhi)了交(jiao)互(hu)模塊(kuai)，為巡檢員提供了一個互(hu)相交(jiao)流(liu)的(de)平(ping)臺。

　　設備(bei)信息化系統(tong)的(de)應用，為設備(bei)管(guan)(guan)理提供了(le)一個(ge)標準規范(fan)、高效的(de)管(guan)(guan)理平臺，有力地推動了(le)設備(bei)管(guan)(guan)理的(de)不斷(duan)進步(bu)。

　　車間設(she)備管理方法---實行聯(lian)合點檢

　　聯合(he)點檢(jian)指在(zai)堅持“以專(zhuan)業(ye)點檢(jian)為主導，以作(zuo)業(ye)員(yuan)平時(shi)巡檢(jian)為基礎”的前提(ti)下(xia)，創建以專(zhuan)業(ye)點檢(jian)員(yuan)間(jian)(jian)聯合(he)，專(zhuan)業(ye)點檢(jian)員(yuan)、生(sheng)(sheng)產(chan)工段長與生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間(jian)(jian)職能組間(jian)(jian)聯合(he)，專(zhuan)業(ye)點檢(jian)員(yuan)、生(sheng)(sheng)產(chan)制造工段長、生(sheng)(sheng)產(chan)車(che)間(jian)(jian)職能組與車(che)間(jian)(jian)領導干(gan)部間(jian)(jian)聯合(he)等定期(qi)的、逐(zhu)級(ji)擴(kuo)大的點檢(jian)監督(du)機制，目的是對專(zhuan)業(ye)點檢(jian)和作(zuo)業(ye)員(yuan)平時(shi)巡檢(jian)做好監督(du)、指導，保證點檢(jian)的廣度和深度，消除點檢(jian)的死角(jiao)、盲(mang)區，以實(shi)現提(ti)高點檢(jian)實(shi)效的目的。

　　聯(lian)合點(dian)檢是(shi)對(dui)實(shi)行(xing)以點(dian)檢為主導的全體(ti)人員預防維修體(ti)制(zhi)最重要的補充和完(wan)善，是(shi)試行(xing)長周期生產制(zhi)造來一項重要的管理創新(xin)活動，已在(zai)各(ge)生產制(zhi)造企業得(de)以大力(li)開展，在(zai)降(jiang)低隨機(ji)故障、提高計劃準確率層面獲得(de)了(le)明顯效(xiao)果。

　　車(che)間設備管理(li)方法---計(ji)劃與落實(shi)

　　計(ji)劃(hua)(hua)五落實指年修(xiu)(xiu)、定修(xiu)(xiu)等要(yao)在(zai)(zai)停產狀態下開(kai)展的(de)重大(da)維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)進行前，對計(ji)劃(hua)(hua)中(zhong)的(de)項(xiang)目(mu)、方案(an)、備(bei)品配件、費用(yong)、承修(xiu)(xiu)單位開(kai)展實施的(de)管(guan)理(li)活(huo)動(dong)，目(mu)的(de)是保證(zheng)(zheng)維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)不過修(xiu)(xiu)、不欠修(xiu)(xiu)，保證(zheng)(zheng)機(ji)(ji)器設備(bei)在(zai)(zai)下一次停產檢修(xiu)(xiu)前安(an)全運作。五落實既是各(ge)級機(ji)(ji)器設備(bei)、生產管(guan)理(li)人員對自(zi)身責任(ren)范圍之內的(de)維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)項(xiang)目(mu)開(kai)展全面(mian)落實的(de)管(guan)理(li)行為，同樣是班組、工段、車間(jian)、廠(chang)部對維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)計(ji)劃(hua)(hua)開(kai)展逐級實施的(de)過程(cheng)，所以這是一項(xiang)體現全員預防維(wei)(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)的(de)重要(yao)管(guan)理(li)活(huo)動(dong)。

　　計劃(hua)五(wu)落實作(zuo)(zuo)為重要維修計劃(hua)進(jin)行(xing)前的(de)傳統式管理活動，在項(xiang)目管理案例中，試行(xing)長(chang)周期(qi)(qi)生(sheng)產來，倍受關注，現已(yi)構成(cheng)企業文化的(de)一部分(fen)，對保證長(chang)周期(qi)(qi)生(sheng)產線設備安全穩定(ding)運行(xing)具(ju)有了積極作(zuo)(zuo)用。

　　車間(jian)設備管理方法---檢修透明化

　　檢修(xiu)(xiu)透明化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)指對(dui)維(wei)修(xiu)(xiu)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)項(xiang)目的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)施(shi)工(gong)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)采(cai)取(qu)公開的(de)(de)、程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)的(de)(de)、清晰(xi)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)手段。以保證(zheng)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)項(xiang)目的(de)(de)品(pin)質和(he)數量。透明化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)是控(kong)制(zhi)檢修(xiu)(xiu)品(pin)質，保證(zheng)在長(chang)周期生產方式下設備安全(quan)穩定運行的(de)(de)重要管(guan)(guan)理(li)策略，關鍵措施(shi)有(you)：(1)借助制(zhi)定“維(wei)修(xiu)(xiu)作(zuo)業規(gui)范”和(he)復雜設備的(de)(de)“維(wei)修(xiu)(xiu)預案”控(kong)制(zhi)檢修(xiu)(xiu)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，降低因(yin)維(wei)修(xiu)(xiu)人員技能(neng)差別(bie)造成的(de)(de)質量問題。(2)含隱(yin)蔽工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)項(xiang)目要求制(zhi)訂(ding)“格式化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)方案” (規(gui)定八個要素，并規(gui)定格式化(hua)(hua)(hua)和(he)圖表化(hua)(hua)(hua)：即將工(gong)作(zuo)量、工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)項(xiang)目結構(gou)、關鍵施(shi)工(gong)具體步驟和(he)各具體步驟的(de)(de)品(pin)質規(gui)定、用料、項(xiang)目進(jin)度、費用等重要內容(rong)用圖表表述，以便于開展品(pin)質過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)控(kong)制(zhi))，約定“維(wei)修(xiu)(xiu)停止點”，嚴格控(kong)制(zhi)隱(yin)蔽工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)驗收(shou)。

　　車間設(she)備管(guan)理方法---特護

　　特護是指點檢員(yuan)或(huo)(huo)維(wei)修(xiu)人員(yuan)隨操作班組(zu)倒班，便于(yu)跟進(jin)設(she)備運(yun)作狀(zhuang)態(tai)，適時清除隨機故(gu)(gu)障或(huo)(huo)對故(gu)(gu)障隱(yin)患做好(hao)預防性(xing)處理(li)。特護能夠降(jiang)低隨機故(gu)(gu)障次數，降(jiang)低隨機故(gu)(gu)障給聯(lian)鎖性(xing)強的(de)(de)(de)生產流水線帶來(lai)停產的(de)(de)(de)風險。所以，試行長周期生產來(lai)，通過(guo)考(kao)察設(she)備在生產流水線中的(de)(de)(de)重要(yao)性(xing)或(huo)(huo)設(she)備在某一(yi)環節的(de)(de)(de)運(yun)作狀(zhuang)態(tai)，動態(tai)地確(que)定特護對象，獲得(de)了良(liang)好(hao)效果。