精益化管理的基礎思想是消除產品設計、制造、銷售和零部件庫存中一切不必要的浪費。精益化管理得到愈來愈多企業的推崇，精益準時化和自動化被稱作改變世界的機器。精益生產管理模式的成功給許多企業提供了新的機遇，很多的企業開始遵循精益管理并著手全面實施。什么是精益化管理，下面(mian)將(jiang)對(dui)精益化管理理念(nian)和(he)實(shi)施要點為大家做(zuo)個(ge)初步了解。

　　什(shen)么是(shi)精益化管理

　　精益(yi)化管理源(yuan)于(yu)精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)，精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)是(shi)指在需(xu)要的(de)(de)(de)時(shi)候按要求的(de)(de)(de)數量生產(chan)(chan)(chan)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品。所(suo)以，精益(yi)生產(chan)(chan)(chan)模(mo)式(shi)又稱為JIT生產(chan)(chan)(chan)模(mo)式(shi)、準時(shi)化生產(chan)(chan)(chan)模(mo)式(shi)或者(zhe)看板生產(chan)(chan)(chan)模(mo)式(shi)。企(qi)業(ye)生產(chan)(chan)(chan)經(jing)營活動(dong)中，如(ru)果最終產(chan)(chan)(chan)品對于(yu)客戶沒有意義，那么生產(chan)(chan)(chan)行為是(shi)浪(lang)費。可以這么說，任何(he)超出(chu)為達到產(chan)(chan)(chan)品增(zeng)(zeng)值所(suo)必需(xu)的(de)(de)(de)材料、機械、人(ren)力(li)、空(kong)間(jian)、時(shi)間(jian)等(deng)其他資(zi)源(yuan)的(de)(de)(de)消耗，超出(chu)絕對最低限度(du)的(de)(de)(de)都是(shi)屬于(yu)浪(lang)費。這里(li)指的(de)(de)(de)浪(lang)費包含多種類別,比如(ru)庫存、非必要的(de)(de)(de)過程,非必要的(de)(de)(de)運輸和非必要的(de)(de)(de)操作。超過需(xu)求產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)、人(ren)員、所(suo)有等(deng)待,等(deng)等(deng)所(suo)以一切。這些日常活動(dong)大量被人(ren)忽視,但(dan)(dan)這些不(bu)但(dan)(dan)不(bu)能(neng)給企(qi)業(ye)創造價值,更是(shi)占用資(zi)源(yuan),增(zeng)(zeng)加成本。

　　精益(yi)化管理的(de)目的(de)

　　消除浪費是精益管(guan)理(li)的目的。例如(ru)，垃(la)圾問題現嚴重阻礙了(le)(le)我國生(sheng)產企業的發(fa)展。成本高，資源投入與產出比(bi)例不協調，保證不了(le)(le)產品的質量。

　　尤其在制造型生產企業中，存在的主(zhu)要浪費有:

　　1.等待的浪(lang)費(fei)。工作過程中有時間間隙，等待下一份工作。即便(bian)是已(yi)經安(an)排好了工作，工人也(ye)很難(nan)按時按質(zhi)完成。

　　2. 人(ren)力資(zi)源浪費。由于企(qi)業地理位置偏遠、生產地在(zai)很遠的(de)地方。后(hou)勤(qin)保障不完(wan)善等(deng)因素的(de)影響，使得在(zai)教育、醫療等(deng)后(hou)勤(qin)單位會(hui)發(fa)生重疊，產生人(ren)力資(zi)源的(de)浪費。但是隨(sui)著我國基礎設施(shi)的(de)進一步完(wan)善，這(zhe)種類型的(de)企(qi)業有(you)了改(gai)善的(de)客(ke)觀條件。

　　3.過程(cheng)混(hun)亂的浪費。許多(duo)企業沒有嚴(yan)格合理化工作流程(cheng)，流程(cheng)的混(hun)亂，導(dao)致員(yuan)工業務不清(qing)晰(xi)不流暢。

　　針(zhen)對這種(zhong)情況的企(qi)業(ye)實施精益化管理可參照如下建議:

　　1.辦(ban)公(gong)自動化系統建(jian)設落(luo)實到基層單位，加強引導(dao)無紙化辦(ban)公(gong)必然之(zhi)路。

　　2.關注崗位設置的(de)合(he)理性。有必(bi)的(de)情(qing)況想重(zhong)新(xin)安排和(he)優化(hua)業務(wu)崗位，最(zui)大(da)限度(du)地(di)利用人力資源。

　　3.對沒有個部門(men)的(de)成(cheng)本進(jin)行(xing)核算，實(shi)現成(cheng)本降低(di)的(de)目的(de)。生產(chan)(chan)粗(cu)放，技術細節要求多(duo)的(de)情況下，對工(gong)藝流程、生產(chan)(chan)車間、機房進(jin)行(xing)改(gai)進(jin)。

　　精益化(hua)管理的(de)基本原(yuan)則(ze)

　　1. 價值(zhi)觀:精益(yi)化思想認為(wei)產(chan)品的(de)(de)價值(zhi)由(you)最終(zhong)用(yong)戶來決定(ding)，只有用(yong)戶的(de)(de)特(te)定(ding)需求滿足了，產(chan)品的(de)(de)價值(zhi)才會存在。

　　2. 價(jia)(jia)值(zhi)流:從原材料到成(cheng)品(pin)的所(suo)有活動叫(jiao)價(jia)(jia)值(zhi)流。精益(yi)生產的出發點是確定(ding)價(jia)(jia)值(zhi)流，并依據最(zui)(zui)終(zhong)用戶(hu)的位置尋求整(zheng)個(ge)過程(cheng)整(zheng)體的最(zui)(zui)佳狀態。

　　3.流動(dong)(dong):精益生產(chan)強(qiang)調各(ge)種(zhong)價值創造(zao)活動(dong)(dong)都需要流動(dong)(dong)，流動(dong)(dong)即(ji)強(qiang)調運動(dong)(dong)。

　　4. 拉動:根據用(yong)戶的需求生產(chan)(chan)叫拉動式生產(chan)(chan)，而不是(shi)強(qiang)硬的將(jiang)產(chan)(chan)品推銷(xiao)給用(yong)戶。

　　5. 完美:通過完美價值的創造過程提供給用戶。

　　支(zhi)持精益生(sheng)產基礎設施(shi)的管理工具

　　1. 標準(zhun)化(hua)操(cao)作(zuo)。標準(zhun)化(hua)作(zuo)業是一種(zhong)以人為中心，以人為順(shun)(shun)序的(de)有效(xiao)生產方法(fa)。錄(lu)像(xiang)時(shi)間(jian)、操(cao)作(zuo)順(shun)(shun)序和標準(zhun)手組成(cheng)了標準(zhun)化(hua)的(de)三個要素。

　　2. 均(jun)衡(heng)生產(chan)。包括(kuo)龜(gui)兔賽跑、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的意義、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的原因(yin)、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的內容、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的基(ji)礎、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的策略、如何實現混合生產(chan)調度、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)在(zai)最終(zhong)裝配過程中的重(zhong)要(yao)作用、均(jun)衡(heng)化(hua)(hua)的實質、優(you)點和難點。

　　3. 準(zhun)時化生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的支(zhi)持技術準(zhun)時生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是精益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)體系的一(yi)個支(zhi)柱(zhu)，其能夠幫助企業做(zuo)到“只在必要(yao)的時間生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)出必要(yao)數量的必要(yao)部件(jian)”。準(zhun)時制生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)包括流程(cheng)(cheng)(cheng)流；減少批量，平衡生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)；根據(ju)所需數量確定節拍，并(bing)根據(ju)節拍連續(xu)流水生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)；拉回過程(cheng)(cheng)(cheng)，當需要(yao)后一(yi)個過程(cheng)(cheng)(cheng)時，從前(qian)一(yi)個過程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)拉出生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。

　　精益(yi)化管理實施需做的

　　1. 完善精(jing)益(yi)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)體(ti)系。使(shi)用(yong)(yong)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)規劃(hua)表,合(he)理設置關鍵精(jing)簡指標(biao)(biao)明確實現精(jing)益(yi)管(guan)理的(de)的(de)目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)值,使(shi)用(yong)(yong)季度(du)現金計劃(hua),確定實現目(mu)(mu)(mu)標(biao)(biao)的(de)有效措施,努力實現或突破新的(de)物流和分(fen)銷成本上的(de)車輛維修費(fei)用(yong)(yong)、辦公(gong)費(fei)用(yong)(yong)等(deng)關鍵指標(biao)(biao)。

　　2. 建立(li)一(yi)支精干的(de)人才隊伍。企業是一(yi)個需要不斷(duan)統一(yi)的(de)整(zheng)體(ti)，建立(li)客戶的(de)思(si)維。培(pei)養精益理念(nian)，指導人才培(pei)養工作，通(tong)過外部(bu)教(jiao)師授課、內(nei)部(bu)培(pei)訓(xun)師講座、精益學習小組互動式學習等方式，為(wei)企業的(de)可持續發展提(ti)供充(chong)足的(de)人力(li)資(zi)源。

　　3.拓寬(kuan)精益(yi)管理的(de)載體。為了讓精益(yi)管理落實(shi)到實(shi)踐中(zhong)，逐(zhu)步(bu)解(jie)決(jue)流程不通(tong)暢、缺乏創新力(li)等(deng)問(wen)題，及時(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)能保證產(chan)(chan)品與市(shi)場的(de)順(shun)暢銜接及時(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)。這其(qi)中(zhong)也要嚴格注(zhu)意質(zhi)量，糾(jiu)正質(zhi)量缺陷。

　　消除浪費對任何企(qi)業(ye)都是一(yi)個永無止(zhi)境的過程。企(qi)業(ye)追求精益(yi)化(hua)管(guan)理(li)本質上是需要不斷改進的過程。精益(yi)是一(yi)種管(guan)理(li)方式和企(qi)業(ye)文化(hua)，是從傳統企(qi)業(ye)到精益(yi)企(qi)業(ye)的轉變。