對于生產制造型企業來說，要實現精益生產降本增效無可避免一大項便是生產成本的考量。生產成本包括多個方面的內容，下面著重從容易被忽視的能源、設備幾個方面的車間生產成本改善與分析。

　　車間(jian)生產能源成本的改善

　　生產的(de)能(neng)源(yuan)包括水、電、氣等。這些(xie)(xie)成本(ben)(ben)(ben)，在(zai)某些(xie)(xie)生產環節占成本(ben)(ben)(ben)的(de)比例非(fei)常(chang)大，因此(ci)能(neng)源(yuan)的(de)浪(lang)費直接造(zao)成生產成本(ben)(ben)(ben)的(de)上升。改善從能(neng)源(yuan)的(de)終(zhong)端(duan)使用(yong)開始進行。

　　1)對(dui)照明(ming)從(cong)以下的視點進行浪(lang)費分析。

　　①是否都用(yong)了節能燈(可以節約電費(fei)80%)

　　②是否實現了工位照明(ming)(不是廣域(yu)照明(ming))。

　　③是否實現了分時段照明(包括(kuo)中午休息時關燈(deng)，晴天陰天開(kai)燈(deng)計劃，上午下午開(kai)燈(deng)計劃等)。

　　④是(shi)否充分利用了自然采(cai)光(玻璃(li)的(de)定期(qi)清掃，保持采(cai)光效果)。

　　⑤是否(fou)考慮了墻壁色(se)彩(cai)，增減采光(guang)效果(guo)(例如利用白色(se)，淺色(se))。

　　2）對加溫能源從以下(xia)的(de)(de)視點(dian)進行浪費分析（包括油漆車間、清洗車間等(deng)）①生產計劃的(de)(de)浪費(是(shi)否(fou)考慮了每天的(de)(de)升溫、降(jiang)溫)。

　　②設備、管(guan)路的保溫狀況。

　　③人(ren)員休息時的爐溫損耗。

　　④換(huan)型、換(huan)漆等的次數、時(shi)間損耗。

　　⑤其他的能(neng)源利用效率。

　　3)對動(dong)力的能源從以下視點進行浪費(fei)分析(包(bao)括機加工車(che)間、總裝線、沖(chong)壓、焊裝等)。

　　①待機(ji)損(sun)耗：是(shi)否存(cun)在停機(ji)不斷電。

　　②摩(mo)擦(ca)損(sun)耗：設備的摩(mo)擦(ca)損(sun)耗。

　　a.不合理的(de)(de)(de)匹配：皮帶輪傳(chuan)動的(de)(de)(de)張(zhang)緊度(du)(du)(du)、齒輪傳(chuan)動的(de)(de)(de)徑向配合，角(jiao)度(du)(du)(du)凸輪傳(chuan)動的(de)(de)(de)凸輪軸距，連桿傳(chuan)動的(de)(de)(de)裝(zhuang)配精(jing)度(du)(du)(du)，花鍵傳(chuan)動的(de)(de)(de)對中性，等等b.零(ling)件的(de)(de)(de)磨損：耗電(dian)，漏油水(shui)，精(jing)度(du)(du)(du)降低③“大炮(pao)”打“蚊子”設備(存在(zai)能源和(he)效率的(de)(de)(de)浪費(fei))。

　　④設(she)備空轉的浪(lang)費(存在能源和效率的浪(lang)費)。

　　以上這(zhe)些動(dong)(dong)力能(neng)源(yuan)的(de)浪費(fei)是非常(chang)普遍的(de)，同時(shi)也(ye)是最(zui)容(rong)易被忽視的(de)動(dong)(dong)力的(de)能(neng)源(yuan)浪費(fei)。

　　車間設備(bei)的(de)維護保養成本改善

　　成本改(gai)善中的(de)設備改(gai)善，主(zhu)要從降低設備故障、減少設備停(ting)機(ji)時間，及(ji)時發現設備隱患這幾個方面進行(xing)。

　　設備浪費結構圖

　　對于生產現場，主要從自主維(wei)護(hu)和事(shi)先預防(fang)兩(liang)個方面進行改善，避(bi)免(mian)一(yi)些設備故(gu)障(zhang)，降低設備問題的(de)影響程(cheng)度。

　　這些工(gong)作不(bu)是(shi)靠設(she)(she)備(bei)專業人(ren)(ren)員，而是(shi)要(yao)靠實際操(cao)作設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)人(ren)(ren)員來進行。因為(wei)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態、設(she)(she)備(bei)出(chu)現問題(ti)的(de)(de)(de)先兆實際操(cao)作設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)人(ren)(ren)員是(shi)最(zui)清楚的(de)(de)(de)。對設(she)(she)備(bei)進行正常維(wei)護和預(yu)防保養，要(yao)做到責任到人(ren)(ren)，規定明(ming)確。具(ju)體如(ru)下：

　　1)每(mei)(mei)個(ge)人、每(mei)(mei)個(ge)工位、每(mei)(mei)個(ge)過程對(dui)應的設備(bei)是(shi)否都有(you)(you)設備(bei)清(qing)潔(jie)潤(run)(run)滑(hua)點檢(jian)指(zhi)(zhi)導書(shu)或有(you)(you)關(guan)標準2)負責(ze)每(mei)(mei)個(ge)工位、每(mei)(mei)個(ge)過程的每(mei)(mei)個(ge)人是(shi)否都熟(shu)知(zhi)本人所負責(ze)設備(bei)的清(qing)潔(jie)潤(run)(run)滑(hua)點檢(jian)指(zhi)(zhi)導書(shu)或有(you)(you)關(guan)標準。

　　設(she)(she)備發生(sheng)故(gu)障之前，一定會有一些(xie)先(xian)兆，這些(xie)先(xian)兆大(da)都(dou)會通(tong)過日常的設(she)(she)備點檢被發現(xian)，能夠及時得(de)到處理，達(da)到以預防(fang)為(wei)主(zhu)的設(she)(she)備管理。所以，日常設(she)(she)備自主(zhu)維護(hu)保養主(zhu)要應從以下內容(rong)進行(xing)管理：

　　①負責每個(ge)工位(wei)、每個(ge)過程的每個(ge)人(ren)是(shi)否(fou)都按時、正確點檢，是(shi)否(fou)發現(xian)了問題，是(shi)否(fou)有記錄。

　　②負責每個(ge)工位、每個(ge)過程的每個(ge)人(ren)是否(fou)都按時、正確(que)清掃，是否(fou)發現(xian)了問題，是否(fou)有記錄。

　　③責每個(ge)(ge)工位、每個(ge)(ge)過程的每個(ge)(ge)人是(shi)(shi)否(fou)都按(an)時、正(zheng)確潤滑，是(shi)(shi)否(fou)發現(xian)了問題，是(shi)(shi)否(fou)有記錄。

　　④哪(na)個(ge)(ge)(ge)工位、哪(na)個(ge)(ge)(ge)設(she)備、哪(na)個(ge)(ge)(ge)人(ren)因沒有嚴格執(zhi)行設(she)備點檢等出現了問題(ti)。

　　⑤哪(na)個工位、哪(na)個設備(bei)、哪(na)個人(ren)因沒有嚴格執行設備(bei)清(qing)掃等出現了問題。

　　⑥哪(na)(na)個(ge)工位、哪(na)(na)個(ge)設(she)(she)備(bei)、哪(na)(na)個(ge)人因沒有嚴格執行設(she)(she)備(bei)潤滑等出(chu)現了問題。通過以上的(de)管理，提高設(she)(she)備(bei)的(de)可靠性(xing)，減少設(she)(she)備(bei)的(de)損耗，進而降低(di)成本(ben)。

　　車間其他生產成本改善：委外加工等

　　一(yi)部分(fen)工作的(de)(de)委外(wai)(wai)加(jia)工，或請一(yi)些外(wai)(wai)部人員來參(can)與生產等工作，這也是成本的(de)(de)一(yi)部分(fen)。這部分(fen)的(de)(de)成本，主(zhu)要(yao)從合理性，效率性方面進行管理，具(ju)體為：

　　1)委外加工。

　　①委外加工(gong)的配(pei)合(he)情況、時間、質量。

　　②委(wei)外加工(gong)內容(rong)的合理性，是否可以(yi)變(bian)成(cheng)內部加工(gong)。

　　③委外加(jia)工的(de)成本是(shi)否(fou)合(he)理，是(shi)否(fou)符合(he)市場(chang)價格，是(shi)否(fou)可以進一步優化。

　　2)外(wai)部勞務費。

　　①時間上(shang)是否充分(fen)利(li)用外部資源。豐田汽車(che)臨時工上(shang)班時間6h,上(shang)午3h,下午3h。

　　②技能上是否(fou)充分利用外(wai)部資(zi)源。

　　③外部資源的標準是(shi)否合(he)適，包括工(gong)資、勞保、加班(ban)等。

　　④外部資(zi)源的管理，例如是否根據時(shi)間進行調(diao)整；上(shang)下(xia)班(ban)時(shi)間、上(shang)下(xia)班(ban)人員數量等。

　　對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制造(zao)過(guo)程中的能源消(xiao)(xiao)耗、設備消(xiao)(xiao)耗精確分析(xi)后，合理調(diao)整降低消(xiao)(xiao)耗減少浪費，能幫助(zhu)企業生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)的降低取得非常明顯的效果。以上車間生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)分析(xi)與(yu)改(gai)善內容(rong)，希望(wang)對我們管理者在成(cheng)本(ben)改(gai)善上有所(suo)幫助(zhu)。更(geng)多精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)相關內容(rong)歡迎了(le)解正睿(rui)咨詢(xun)(xun)精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理咨詢(xun)(xun)服(fu)務(wu)。