機械加工的生產，是各種不同設備組成的加工環節，例如齒輪加工，先滾出齒形，再進行精磨，可能還有熱處理等，最終產品為合格的齒輪，再進入下一道裝配工序。精益生產中經常會有對設備進行改善，對每個設備的開動效率、換型問題質量問題等進行改善。但在實際工作中，但是工廠設備改善痛點難點存在(zai)以下(xia)兩方面：

　　1)單個設備的改善(shan)，往往做(zuo)得再好(hao)，也并不能解決整體生產的效率(lv)(lv)問題如何提高加(jia)工(gong)環(huan)節(jie)的整體加(jia)工(gong)效率(lv)(lv)？

　　2)設備綜合效率(OEE)，理論上是(shi)行得(de)通的，實際有(you)時操作起來，確(que)實很(hen)難使用(yong)。

　　設備綜合效率(lv)應用分析

　　設備綜合效率(lv)=時(shi)間開動率(lv)x性能(neng)利用率(lv)×產品合格率(lv)

　　時間開動(dong)率的主要(yao)影響因素(停(ting)(ting)止(zhi)浪費(fei))是：設(she)備(bei)故(gu)障停(ting)(ting)機、設(she)備(bei)換型(xing)。

　　性能利用率的主要(yao)影響因素(速度(du)浪(lang)費)是：設(she)備暫停、設(she)備低速、空轉。

　　產(chan)品合(he)格率的(de)主要影響(xiang)因素(不良浪費)是：不合(he)格產(chan)品、試制(zhi)產(chan)品。

　　設備(bei)綜合(he)效率(lv)的判斷(duan)(duan)標準(定性)和計算公式是(shi)比較明(ming)了(le)的，很多(duo)地方(fang)我們(men)都可以(yi)看到(dao)各種這樣的資料。但在實(shi)際生(sheng)產現(xian)場(chang)，真正用(yong)來(lai)分析、診斷(duan)(duan)、判斷(duan)(duan)設備(bei)的綜合(he)效率(lv)卻不是(shi)一件容易(yi)的事情。

　　實(shi)際的生產(chan)現(xian)場有各種各樣的設備，加工(gong)不(bu)同的零部件，生產(chan)組織也是(shi)各有不(bu)同。

　　對時(shi)間(jian)開(kai)動(dong)(dong)率(lv)，在有(you)(you)些(xie)工(gong)序中，有(you)(you)些(xie)設備(bei)的(de)(de)時(shi)間(jian)開(kai)動(dong)(dong)率(lv)有(you)(you)可能(neng)比較高，但是真(zhen)正(zheng)經過幾個前(qian)后道(dao)工(gong)序加工(gong)下(xia)來，總(zong)體的(de)(de)時(shi)間(jian)開(kai)動(dong)(dong)率(lv)并不(bu)是很高，與每臺(tai)的(de)(de)高開(kai)動(dong)(dong)率(lv)有(you)(you)所矛(mao)盾。

　　對性能利用率，在現場的實際判(pan)斷(duan)和分析中，更(geng)是比較難于理解和判(pan)斷(duan)。對于暫停怎么樣才(cai)能判(pan)斷(duan)？低(di)速、空(kong)轉更(geng)是難于具(ju)體量化。

　　產(chan)品合格率也(ye)是(shi)這樣，一個(ge)設備(bei)的最(zui)終(zhong)產(chan)品即使是(shi)合格的，但(dan)是(shi)有時(shi)是(shi)一次加工(gong)(gong)(gong)結束(shu)的，有時(shi)可(ke)能還要(yao)返(fan)工(gong)(gong)(gong)，有時(shi)可(ke)能還要(yao)退回上道工(gong)(gong)(gong)序。

　　因此在現場把設(she)備綜合效(xiao)率(lv)實(shi)際落地(di)，確(que)實(shi)需要(yao)一定落地(di)的(de)經驗和套路(lu)。經營(ying)層(ceng)要(yao)綜合判(pan)斷設(she)備的(de)總(zong)體(ti)系統狀況和課題。管理層(ceng)上要(yao)具(ju)體(ti)判(pan)斷設(she)備總(zong)體(ti)的(de)問題和改善方向(xiang)。

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