精益生產中利潤的增加一個重要的途徑就是來源于成本的降低，這體現了企業的盈利能力也直接關系到企業的競爭力。精益生產的目標之一就是消除浪費、降低庫存來降低生產成本。所以，關注生產生產過程中降低成本的方法和措施是制造型企業運營的基本，這一方面的改善能夠真正提高企業的經濟效益。如何精益化管理降低成本呢，其(qi)主要通過以下幾個方面來實現。

　　1、看板式生產方式

　　大量的(de)庫存(cun)不(bu)但會讓成(cheng)本高居不(bu)下、企(qi)業資金周轉困難，并且也很難看出(chu)問題在哪。看板(ban)式(shi)管理就是運用了精益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)精髓。看板(ban)管理由(you)客戶的(de)合(he)同訂單而啟動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)，所(suo)以不(bu)容易造成(cheng)產(chan)(chan)品積壓(ya)，生(sheng)產(chan)(chan)過程完全(quan)圍(wei)繞真(zhen)正(zheng)有效產(chan)(chan)出(chu)來進行(xing)。

　　2、TPM全員(yuan)生(sheng)產維修(xiu)

　　生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)車間(jian)頻繁(fan)發生(sheng)(sheng)(sheng)各種故障，會導(dao)致企業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率下降(jiang)、維修(xiu)成本高(gao)，對于此類現象可以通過TPM全(quan)員生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維修(xiu)等(deng)方(fang)法防患于未(wei)然，TPM全(quan)員生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)維修(xiu)可以降(jiang)低(di)(di)因設備故障產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)停機停工現象，能夠企業(ye)提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率，降(jiang)低(di)(di)維修(xiu)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本。

　　3、流線化(hua)生(sheng)產

　　流(liu)水線(xian)化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)可以(yi)根(gen)據產(chan)(chan)品(pin)類別的不(bu)同(tong)(tong)，按照加工順序依(yi)次排列，這樣有(you)利于縮短搬運(yun)距離、讓在制品(pin)數量減(jian)少(shao)、縮短生(sheng)產(chan)(chan)周期、同(tong)(tong)時生(sheng)產(chan)(chan)空間也較小。相反生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)同(tong)(tong)步則容易造成中間過程的庫存積壓、生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)順暢、生(sheng)產(chan)(chan)周期長等問題，流(liu)水線(xian)同(tong)(tong)步化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)有(you)利于提高整體(ti)效(xiao)率、減(jian)少(shao)浪費。讓設備操作(zuo)和作(zuo)業方法(fa)更為(wei)標(biao)準化(hua)，能夠讓任(ren)何一位操作(zuo)者都能簡單操作(zuo)多臺設備，可以(yi)實現少(shao)人化(hua)作(zuo)業，減(jian)少(shao)人員調配困難，有(you)利于提高整體(ti)效(xiao)率。

　　4、減少浪(lang)費(fei)損失

　　所謂浪(lang)(lang)費，就是有(you)用(yong)(yong)的(de)東西被當(dang)作無用(yong)(yong)的(de)給拋棄了。科(ke)學的(de)管理(li)能夠有(you)效減少損失與(yu)浪(lang)(lang)費。企(qi)業生(sheng)(sheng)產時(shi)，廢料、邊角(jiao)料是否充(chong)分利用(yong)(yong)，設備是否充(chong)分使用(yong)(yong)，都直接影響著(zhu)生(sheng)(sheng)產成本。以前自(zi)己(ji)曾參加過(guo)(guo)日本一(yi)個銅板(ban)生(sheng)(sheng)產加工(gong)企(qi)業的(de)信(xin)息(xi)化(hua)建設，它(ta)們通(tong)過(guo)(guo)一(yi)個計(ji)算機軟件系統(tong)，能把每一(yi)卷的(de)的(de)銅板(ban)切割(ge)時(shi)做到浪(lang)(lang)費最小化(hua)，基本上沒有(you)浪(lang)(lang)費損失。

　　5、培(pei)訓員(yuan)工(gong)，提高員(yuan)工(gong)技能(neng)

　　人才(cai)是(shi)企業的(de)核(he)心競爭力之一(yi)(yi)，提高員工(gong)的(de)技能工(gong)作效率便能提高產(chan)品、服務的(de)質量，減少浪費，這些都(dou)是(shi)降(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本的(de)項目。精益生(sheng)產(chan)鼓勵企業對(dui)員工(gong)開展培訓，提高員工(gong)技能，這也是(shi)企業降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本的(de)一(yi)(yi)種有效的(de)方法。雖然培訓會需要一(yi)(yi)些投入，但(dan)生(sheng)產(chan)效率和產(chan)品質量提高了，自然會降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本。

　　6、拉動式生(sheng)產方式

　　精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)，是一(yi)種以(yi)顧客需(xu)求為拉動(dong)，以(yi)消(xiao)滅浪費和(he)快速(su)反(fan)應為核心，能(neng)夠讓企業(ye)(ye)可以(yi)以(yi)最少(shao)的投(tou)入獲取最佳的動(dong)作(zuo)效益(yi)并有效提(ti)高(gao)(gao)對市場的反(fan)應速(su)度。追(zhui)求零庫存(cun)，減少(shao)庫存(cun)成(cheng)本(ben)，消(xiao)除生(sheng)產(chan)浪費，能(neng)夠讓企業(ye)(ye)制造成(cheng)本(ben)更低的同時保證產(chan)量甚至提(ti)升產(chan)量。拉動(dong)式(shi)生(sheng)產(chan)作(zuo)業(ye)(ye)方式(shi)，不僅大大縮(suo)短了產(chan)品加工的時間，還能(neng)有效提(ti)高(gao)(gao)了企業(ye)(ye)的生(sheng)產(chan)效率(lv)。

　　精益(yi)生(sheng)產方式(shi)的(de)目(mu)標是(shi)降低(di)成(cheng)本、高質量的(de)進行生(sheng)產，最(zui)大限度的(de)使(shi)顧客滿意。它的(de)支撐點是(shi)準(zhun)時化和(he)(he)自動(dong)(dong)化。它的(de)核心是(shi)快速應對市場(chang)變化和(he)(he)零庫存，以(yi)拉動(dong)(dong)生(sheng)產為基(ji)礎(chu)，以(yi)標準(zhun)化為條件。精益(yi)生(sheng)產采(cai)取(qu)小批量生(sheng)產方式(shi)，大幅度降低(di)了在制品庫存和(he)(he)資(zi)金(jin)壓力。

　　精益生產(chan)如何降低成本上(shang)述列舉了六(liu)種常用的方法，有效減(jian)少和消除產(chan)品開發設(she)計、生產(chan)、管理和服務中一切不產(chan)生價值的活動(即(ji)浪費)，縮短對客(ke)戶(hu)(hu)的反應周期，快速(su)實現客(ke)戶(hu)(hu)價值增(zeng)值和企(qi)(qi)業(ye)內部增(zeng)值，增(zeng)加企(qi)(qi)業(ye)資(zi)金回報率(lv)和企(qi)(qi)業(ye)利潤率(lv)。