QCD是精益生產中的一種行業術語，類同于汽車質量成本交期類的說法，只是涉及的范圍更廣，Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善，qcd改善怎么做。

　　精益Q的改善(shan)怎么做

　　質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)大(da)都(dou)與(yu)人(ren)(ren)有關，包括人(ren)(ren)的(de)操作、人(ren)(ren)的(de)管(guan)理、人(ren)(ren)的(de)責任(ren)心，等等。解決質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)，首(shou)先要解決與(yu)人(ren)(ren)有關的(de)人(ren)(ren)為質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)。關田法認為75%的(de)質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)是人(ren)(ren)為質(zhi)量(liang)(liang)問(wen)題(ti)。所以，Q的(de)改善(shan)落(luo)地點要從以下方面進行思考(kao)和改善(shan)：

　　產(chan)品的(de)最終質(zhi)(zhi)量(liang)取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)(yu)過程質(zhi)(zhi)量(liang)，過程質(zhi)(zhi)量(liang)取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)(yu)過程中(zhong)每個人(ren)的(de)工作(zuo)質(zhi)(zhi)量(liang)，而工作(zuo)質(zhi)(zhi)量(liang)又(you)取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)(yu)過程中(zhong)每個人(ren)對質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)證(zheng)的(de)態度，而人(ren)對質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)證(zheng)的(de)態度又(you)取(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)(yu)管理對于(yu)(yu)(yu)(yu)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)證(zheng)的(de)要求。

　　當出現質(zhi)量問(wen)(wen)題(ti)，人(ren)(ren)們大都會(hui)說：是設備故障、工藝問(wen)(wen)題(ti)、材料質(zhi)量、工裝工具等(deng)原因(yin)，而往(wang)往(wang)會(hui)忽略管理因(yin)素，忽略人(ren)(ren)的(de)(de)(de)主觀(guan)能(neng)動性。實際上大部分的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)是與人(ren)(ren)有關(guan)的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)，是人(ren)(ren)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)，是人(ren)(ren)為(wei)(wei)的(de)(de)(de)質(zhi)量問(wen)(wen)題(ti)。

　　克洛斯比語錄：出錯數與人們對某一特(te)定事(shi)件(jian)的重視(shi)程度(du)有關。

　　迪斯蒙(meng)德(de).貝爾(er)語錄：質量問題的(de)25%是(shi)(shi)技術，而75%是(shi)(shi)關于領導和人的(de)。關田鐵(tie)洪：質量問題不是(shi)(shi)操作工人沒有做到(dao)，而是(shi)(shi)我們沒有要求(qiu)到(dao)。

　　所謂人(ren)為質量(liang)問題，其實(shi)并不全是人(ren)為造成(cheng)的，甚(shen)至有(you)些問題在當時的條(tiao)件下是不可避免(mian)的問題。精益生產主要(yao)從以下兩個方面考慮人(ren)為質量(liang)問題。

　　①為(wei)(wei)可(ke)控：保證按標準執行(xing)(xing)(xing)，保證不制(zhi)(zhi)造(zao)人(ren)為(wei)(wei)問(wen)題(ti)(ti)(ti)②人(ren)為(wei)(wei)可(ke)檢：保證發現(xian)間題(ti)(ti)(ti)(包(bao)括(kuo)不可(ke)避免(mian)的問(wen)題(ti)(ti)(ti))，保證不流出(chu)問(wen)題(ti)(ti)(ti)。這就(jiu)是(shi)(shi)3N，例如(ru)，我(wo)(wo)在一家為(wei)(wei)德國(guo)企業(ye)(ye)代工的企業(ye)(ye)進行(xing)(xing)(xing)質(zhi)量(liang)改(gai)善指導時，在對(dui)現(xian)場進行(xing)(xing)(xing)分析后(hou)，我(wo)(wo)并沒(mei)有直接(jie)針對(dui)各個質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)(ti)(ti)進行(xing)(xing)(xing)改(gai)善，而是(shi)(shi)從(cong)人(ren)的質(zhi)量(liang)責任方(fang)面，也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)通過(guo)3N(不接(jie)受、不制(zhi)(zhi)造(zao)、不傳遞)的方(fang)法，落實到每(mei)個工序、每(mei)個人(ren)，之后(hou)，產品質(zhi)量(liang)就(jiu)得到了奇跡(ji)般的提升。原來質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)(ti)(ti)都(dou)被認(ren)為(wei)(wei)是(shi)(shi)質(zhi)量(liang)部的問(wen)題(ti)(ti)(ti)，通過(guo)這一改(gai)善，使全(quan)廠(chang)認(ren)識到，是(shi)(shi)制(zhi)(zhi)造(zao)的責任，是(shi)(shi)制(zhi)(zhi)造(zao)的問(wen)題(ti)(ti)(ti)。

　　精益C的(de)改善怎(zen)么做

　　從精益(yi)的(de)角度分析(xi)，成(cheng)本(ben)(ben)由(you)四個方面組成(cheng)：直接變動(dong)成(cheng)本(ben)(ben)、直接固定成(cheng)本(ben)(ben)、間接變動(dong)成(cheng)本(ben)(ben)、間接固定成(cheng)本(ben)(ben)。

　　首先要(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)直(zhi)接(jie)成(cheng)本(ben)，它是生(sheng)產直(zhi)接(jie)需要(yao)(yao)(yao)的成(cheng)本(ben)，例如材料、能(neng)源。其次要(yao)(yao)(yao)考(kao)慮(lv)直(zhi)接(jie)變動成(cheng)本(ben)，它與產量(liang)多少是相關聯的，例如材料的數量(liang)，能(neng)源利用時間的長短(duan)。

　　例如，我在一家汽車制造(zao)企業指導降(jiang)低成(cheng)本(ben)的(de)項目(mu)。在汽車制造(zao)工藝(yi)(yi)中，涂裝工藝(yi)(yi)的(de)成(cheng)本(ben)最高(gao)，而在涂裝工藝(yi)(yi)的(de)成(cheng)本(ben)中，能源(yuan)所占的(de)比例最高(gao)，主要用于烘干(gan)、通風(feng)、照明、動力。

　　通過現場調研(yan)，主要采取了三大對策(ce)

　　①設定不同季節氣溫(wen)的開爐時間和停爐時間(提前(qian)停爐，余溫(wen)加(jia)熱)。

　　②強(qiang)化爐體保溫效(xiao)率。

　　③通風和照明的(de)(de)分(fen)區、分(fen)時、分(fen)量使用(yong)標準制定以上這些(xie)在教科(ke)書中是(shi)沒有的(de)(de)。

　　同(tong)時把這(zhe)些對策落實到班組。結果，單臺車直(zhi)接(jie)降低(di)成本10%。

　　精益D的改善怎么(me)做

　　實施過(guo)程的效率(lv)，原則(ze)上是投入和(he)產出之比，在生產上會提及人的“勞動生產率(lv)”“設(she)備開動率(lv)”等(deng)，但(dan)這(zhe)也只是概(gai)念。根據我的實際指(zhi)導經驗，這(zhe)個(ge)要重點關注以下內容。

　　①開動(dong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)和投入時(shi)(shi)(shi)間(jian)之比(bi)。例(li)如上班時(shi)(shi)(shi)間(jian)8h,但是實際(ji)工作的時(shi)(shi)(shi)間(jian)可(ke)能就(jiu)是7h。這個就(jiu)是時(shi)(shi)(shi)間(jian)效率(lv)②有效時(shi)(shi)(shi)間(jian)和開動(dong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)之比(bi)。即使是開動(dong)7h,但是真正出產品的時(shi)(shi)(shi)間(jian)個小時(shi)(shi)(shi)。這個就(jiu)是有效率(lv)。

　　③價值時(shi)間和(he)有效時(shi)間之(zhi)比。即使有效時(shi)間6個小時(shi)有產出(chu)，但是(shi)(shi)標的價值產出(chu)時(shi)間可能(neng)是(shi)(shi)5h。這個就是(shi)(shi)能(neng)率。

　　例如，某個大型企業，要提(ti)高生產(chan)效率，我到(dao)現場進行了初(chu)步分(fen)析(xi)，考慮了以(yi)下改善(shan)內容。

　　①原來的情況：每天生(sheng)(sheng)產結束前，要拉(la)空一(yi)段生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)，這樣第二天生(sheng)(sheng)產就要首(shou)先鋪線(xian)(xian)，這個時間是沒有任何產出的。改善內容：通過計(ji)劃(hua)調整，杜絕(jue)了拉(la)空線(xian)(xian)的生(sheng)(sheng)產現象。

　　②原來的(de)(de)情(qing)況(kuang)：每天除午休(xiu)(xiu)外，沒有固(gu)定的(de)(de)中(zhong)間(jian)休(xiu)(xiu)息時間(jian)，操作員工根據自(zi)己的(de)(de)情(qing)況(kuang)，自(zi)行調節，因為分(fen)散離崗休(xiu)(xiu)息，影響了整體生產的(de)(de)進度。改善(shan)內容(rong)：規定了上午休(xiu)(xiu)息10min,下午休(xiu)(xiu)息10min的(de)(de)休(xiu)(xiu)息時間(jian)。

　　③原來的情況(kuang)：出(chu)現了瓶頸工(gong)(gong)位問題(ti)。改善內容：對瓶頸工(gong)(gong)位的工(gong)(gong)裝工(gong)(gong)具(ju)進行改善結果(guo)：效率提升15%。

　　效率(lv)( Delivery)落(luo)地，就(jiu)是要(yao)關注(zhu)時間效率(lv)、有效率(lv)、能(neng)率(lv)。就(jiu)是要(yao)改善(shan)計(ji)劃(hua)、管理(li)、標準、實施。

　　QCD改(gai)善的(de)(de)目的(de)(de)是為了提(ti)高質量提(ti)高生產(chan)效(xiao)率，減少浪費降(jiang)低內制成(cheng)本，打造企業生產(chan)制造的(de)(de)核心競爭力。QCD改(gai)善的(de)(de)過程中需要培養(yang)員工的(de)(de)問題意(yi)識、效(xiao)率意(yi)識、改(gai)革意(yi)識和標準化的(de)(de)意(yi)識。關(guan)于(yu)上述對于(yu)什么(me)是qcd改(gai)善以及(ji)qcd改(gai)善怎么(me)做的(de)(de)問題解答，希(xi)望對您精益生產(chan)管理有(you)所啟發(fa)和幫助(zhu)。更(geng)多精益管理問題歡迎關(guan)注正睿(rui)精益管理咨詢服務。