很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問(wen)題，除了解決現場肉眼(yan)看(kan)到的混亂，7s現場管理的標準(zhun)和(he)作用具體如下。

　　有(you)(you)些企業(ye)做(zuo)7S管理(li)(li)(li)就(jiu)是做(zuo)不好(hao)，其實這里面有(you)(you)很(hen)大(da)原(yuan)因是大(da)家不明白為什(shen)么要推行7S。7s現(xian)場(chang)管理(li)(li)(li)目(mu)的(de)有(you)(you)兩(liang)個，分別是提高產品質量以(yi)及(ji)降(jiang)低成(cheng)(cheng)本(ben)。生產現(xian)場(chang)東西“多”的(de)結果就(jiu)是管理(li)(li)(li)成(cheng)(cheng)本(ben)高，并且會掩(yan)蓋(gai)很(hen)多的(de)問(wen)題(ti)。日本(ben)在20世紀50年(nian)代以(yi)后很(hen)多企業(ye)之所以(yi)能夠(gou)迅(xun)速崛起有(you)(you)兩(liang)大(da)法寶(bao)：其一是品質圈活動(QCC)，讓全員參與來解決工(gong)商管理(li)(li)(li)當(dang)中(zhong)的(de)問(wen)題(ti)，最終達到管理(li)(li)(li)水平越來越高;第二個就(jiu)是7S管理(li)(li)(li)，現(xian)場(chang)管理(li)(li)(li)7s中(zhong)主(zhu)要的(de)就(jiu)是整理(li)(li)(li)、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手(shou)段，最后一個S是目(mu)的(de)，養成(cheng)(cheng)員工(gong)認真規范的(de)工(gong)作習慣。

　　7s現場管理作用一：將設備維護在巔峰的狀態

　　通常(chang)所說的(de)(de)TPM，要(yao)把(ba)設備(bei)保持在良好的(de)(de)狀態。TPM把(ba)設備(bei)的(de)(de)維護(hu)(hu)分為四個內(nei)容：日(ri)(ri)常(chang)維護(hu)(hu)、計劃維護(hu)(hu)、突發維護(hu)(hu)、維護(hu)(hu)預(yu)防。后(hou)面三相內(nei)容很多工廠全都照(zhao)做(zuo)，往往做(zuo)的(de)(de)最不好的(de)(de)就是(shi)日(ri)(ri)常(chang)維護(hu)(hu)，這個日(ri)(ri)常(chang)維護(hu)(hu)就是(shi)7s管理(li)中的(de)(de)內(nei)容，但是(shi)它的(de)(de)效果是(shi)最大的(de)(de)。全面生(sheng)產線(xian)的(de)(de)維護(hu)(hu)大家(jia)(jia)要(yao)參與，日(ri)(ri)常(chang)維護(hu)(hu)是(shi)由使用設備(bei)的(de)(de)人完成的(de)(de)，第(di)一清掃，第(di)二潤滑。如(ru)果大家(jia)(jia)能做(zuo)好日(ri)(ri)常(chang)維護(hu)(hu)，設備(bei)故障率就會下(xia)降(jiang)，同(tong)時也能保證(zheng)生(sheng)產安全。

　　7s現場管理作用二：工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新

      大家知道人是管理(li)(li)的(de)核(he)心。7s現場管理(li)(li)實施，將(jiang)使人的(de)素(su)質得(de)到迅速(su)提(ti)升(sheng)，使人能(neng)夠進行有效的(de)自我(wo)管理(li)(li)。

　　7s現場管理作用三：提高產品質量

　　混(hun)亂的(de)現場非常容易發(fa)(fa)生把幾種東西混(hun)在一起(qi)的(de)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)，而(er)做好7S現場管理，這(zhe)種現象(xiang)就(jiu)不(bu)會(hui)發(fa)(fa)生，產品(pin)質(zhi)量和效(xiao)率自(zi)然就(jiu)會(hui)有所提高。雖然只靠7S管理也(ye)不(bu)能解決企業的(de)所有問(wen)題，但如(ru)果(guo)不(bu)實施7S的(de)話(hua)，事倍功(gong)半的(de)情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)會(hui)經常發(fa)(fa)生。

　　7s現場管理作用四：現場改善

　　通過7s現場管(guan)理能夠讓大家養成改(gai)善(shan)的良好(hao)習慣。7S的方法，提高現場管(guan)理效(xiao)率。

　　好(hao)的(de)現場(chang)管(guan)理是(shi)(shi)我們(men)的(de)生產(chan)(chan)企業產(chan)(chan)品和業務一個有(you)效的(de)推(tui)廣渠(qu)道。當(dang)客(ke)戶(hu)來到工(gong)廠了解考察的(de)時候如(ru)果你(ni)們(men)工(gong)廠管(guan)理得非(fei)(fei)常好(hao)，特(te)(te)別(bie)有(you)秩序(xu)、特(te)(te)別(bie)干凈，就非(fei)(fei)常加分。看到你(ni)的(de)工(gong)廠工(gong)作步驟井(jing)井(jing)有(you)條，大(da)家(jia)工(gong)作態度非(fei)(fei)常嚴謹，員工(gong)士氣(qi)非(fei)(fei)常高(gao)漲，所有(you)的(de)物品整齊(qi)有(you)序(xu)，他腦子里馬上就形成(cheng)產(chan)(chan)品質量肯(ken)定是(shi)(shi)高(gao)的(de)印(yin)象。當(dang)你(ni)的(de)工(gong)廠特(te)(te)別(bie)有(you)秩序(xu)、特(te)(te)別(bie)干凈，顧客(ke)對(dui)你(ni)的(de)信賴程度就會提(ti)高(gao)。假如(ru)工(gong)廠里亂(luan)七八(ba)糟，汽車到外亂(luan)停，遍地(di)都是(shi)(shi)煙頭廢紙，辦公室(shi)文件滿桌子都是(shi)(shi)，我們(men)是(shi)(shi)無法做出高(gao)質量的(de)產(chan)(chan)品的(de)。

　　7s現場管理目的是提(ti)高了(le)成品質(zhi)量和(he)保(bao)障交期，讓客戶(hu)對成品放心(xin)，客戶(hu)能夠滿(man)意；第二是讓員工滿(man)意，干(gan)凈整潔(jie)的生產辦(ban)公環境，無論從精神上還(huan)是物(wu)質(zhi)上，都(dou)是令人心(xin)情(qing)舒暢，第三個是老板滿(man)意，減少了(le)浪費、節約了(le)成本(ben)、保(bao)障了(le)安全，創(chuang)造了(le)效(xiao)益。