制(zhi)造型企業(ye)工廠(chang)設(she)施規劃(hua)中的(de)一個核(he)心(xin)就是工廠(chang)的(de)整體布局，它也是精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產規劃(hua)物流系統的(de)重(zhong)要一環。工廠(chang)布局規劃(hua)除了以往的(de)經驗(yan)做法(fa)之外外，還包含擺樣法(fa)、圖解(jie)法(fa)、數學模(mo)型法(fa)、系統布置(zhi)設(she)計(ji)SLP法(fa)等，下面重(zhong)點為大(da)家講述這(zhe)4種(zhong)方法(fa)以及工廠(chang)精(jing)(jing)益(yi)布局規劃(hua)中系統布置(zhi)設(she)計(ji)SLP法(fa)步驟。

　　工廠布局規劃常見方法：

　　1、擺樣法

　　擺樣(yang)法(fa)是很(hen)傳統的(de)(de)一種工廠布局(ju)(ju)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，主要(yao)通過二維平(ping)面(mian)比(bi)例(li)模擬的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，按(an)照一定比(bi)例(li)做成的(de)(de)樣(yang)片(pian)并(bing)在同(tong)一比(bi)例(li)的(de)(de)平(ping)面(mian)圖上(shang)表示設施系統的(de)(de)組成、設備設施或者活動。經過相互(hu)之間(jian)關系的(de)(de)分析，來調整樣(yang)片(pian)位置以便得(de)到(dao)較(jiao)優的(de)(de)布局(ju)(ju)方(fang)(fang)(fang)案。較(jiao)簡單(dan)的(de)(de)布局(ju)(ju)設計可以采用該方(fang)(fang)(fang)法(fa)，而復雜的(de)(de)系統使(shi)用這種方(fang)(fang)(fang)法(fa)就不能十分準確，同(tong)時(shi)還將(jiang)花費(fei)較(jiao)多(duo)的(de)(de)時(shi)間(jian)。

　　2、圖解法

　　圖(tu)解法(fa)產生于(yu)20世(shi)紀50年代，具體(ti)包含簡化布置規劃、螺旋規劃、運輸(shu)行程圖(tu)等。結(jie)合擺樣(yang)法(fa)和數學(xue)模型法(fa)一(yi)起應用(yong)是它(ta)的一(yi)個優(you)點，但是現在(zai)實踐中相對(dui)其他(ta)方法(fa)應用(yong)得較少。

　　3、數學模型法

　　數(shu)(shu)學模型(xing)法(fa)是運(yun)用運(yun)籌學、系統(tong)工程中(zhong)模型(xing)優化技術(如隨機規劃(hua)、線(xian)性規劃(hua)、多(duo)目標規劃(hua)、運(yun)輸問題(ti)等)找出最優布局(ju)(ju)方(fang)(fang)案，這種方(fang)(fang)法(fa)優點(dian)是能夠提高系統(tong)布置的(de)精確性。缺點(dian)是數(shu)(shu)學模型(xing)的(de)求解(jie)困難，但可(ke)以借(jie)助計算機的(de)強(qiang)大功(gong)能，來(lai)解(jie)設備設施布局(ju)(ju)的(de)復雜任(ren)務。

　　4、系(xi)統化布置設計SLP法

　　該方(fang)(fang)法(fa)是(shi)最具代表(biao)性的布(bu)局(ju)方(fang)(fang)法(fa)，它使工廠布(bu)置設計(ji)從定性階段發展到定量階段，是(shi)當前布(bu)局(ju)設計(ji)的主流方(fang)(fang)法(fa)。

　　工廠精益布局規劃---系統化(hua)布置(zhi)設計SLP法

　　系統化(hua)布置設(she)計(ji)是(shi)工(gong)廠精益布局(ju)繪畫的(de)典(dian)型方法，它是(shi)美(mei)國人R.繆(mou)瑟總結了大量(liang)工(gong)廠布局(ju)規劃設(she)計(ji)經驗的(de)基礎上，提供(gong)的(de)一種以作業單(dan)位物流與非(fei)物流的(de)相互關系分析為主線的(de)工(gong)廠設(she)施規劃方法。系統化(hua)布置設(she)計(ji)SLP法包含7個步驟。

　　第一步：準備原始資料

　　首先需要經(jing)過充分(fen)討論和研究(jiu)，對(dui)工廠作業(ye)單位合理劃(hua)分(fen)。

　　第二步：分析物流與作業單位相互關系

　　工廠(chang)設施布(bu)局中(zhong)最(zui)重要的(de)(de)(de)方面(mian)就是(shi)對物流中(zhong)心、配送中(zhong)心的(de)(de)(de)分析(xi)。可以(yi)用(yong)物流強度等級及(ji)(ji)物流相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)表(biao)來表(biao)示作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位間(jian)的(de)(de)(de)物流分析(xi)的(de)(de)(de)結果;用(yong)量化的(de)(de)(de)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)密(mi)級及(ji)(ji)相(xiang)(xiang)互(hu)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)來表(biao)示作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位非物流的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)互(hu)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)。可以(yi)采(cai)用(yong)簡單(dan)加權的(de)(de)(de)方法將物流相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)表(biao)及(ji)(ji)作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位間(jian)相(xiang)(xiang)互(hu)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)表(biao)綜合(he)(he)成綜合(he)(he)相(xiang)(xiang)互(hu)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)表(biao)，這種(zhong)在(zai)需要綜合(he)(he)考慮作(zuo)(zuo)業(ye)單(dan)位間(jian)物流與非物流的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)互(hu)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)系(xi)(xi)時使用(yong)。

　　物流(liu)(liu)分(fen)析(xi)就(jiu)是(shi)(shi)(shi)研(yan)究人(ren)/物流(liu)(liu)在(zai)空間(jian)的(de)關(guan)系，它直接影響(xiang)各工(gong)程(cheng)單(dan)元的(de)空間(jian)布置。分(fen)析(xi)的(de)目的(de)是(shi)(shi)(shi)使工(gong)程(cheng)內部(bu)和外部(bu)的(de)物料(liao)流(liu)(liu)動順暢。在(zai)工(gong)程(cheng)建設中，無(wu)論是(shi)(shi)(shi)廠址選(xuan)擇、總(zong)體布局，還(huan)是(shi)(shi)(shi)單(dan)體布置，均需(xu)全面地進行(xing)物流(liu)(liu)分(fen)析(xi)。

　　物(wu)(wu)流(liu)分(fen)析包括確定物(wu)(wu)料在(zai)工(gong)廠內部的(de)最有效(xiao)順(shun)序(xu)及其移(yi)動(dong)的(de)強度(du)和數量。一個(ge)有效(xiao)的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)程是指物(wu)(wu)料在(zai)工(gong)藝(yi)過(guo)程內按順(shun)序(xu)一直(zhi)不斷地向前(qian)移(yi)動(dong)直(zhi)至完成，中間沒(mei)有過(guo)多的(de)迂(yu)回或倒(dao)流(liu)。當物(wu)(wu)料移(yi)動(dong)是工(gong)藝(yi)過(guo)程的(de)主要部分(fen)時，物(wu)(wu)流(liu)分(fen)析就是工(gong)廠布置設(she)計的(de)核心(xin)工(gong)作。

　　第三步：繪制物流—作業單位相互關系圖

　　在第二步(bu)分析后，根(gen)據其得出的物流相關(guan)表(biao)與作業單位(wei)(wei)(wei)相互關(guan)系(xi)表(biao)，將活動范(fan)圍(wei)和工序在線圖上展示出來，得到各作業單位(wei)(wei)(wei)之間的相對位(wei)(wei)(wei)置關(guan)系(xi)，也叫拓撲(pu)關(guan)系(xi)，這就是活動范(fan)圍(wei)關(guan)聯線圖。

　　第四步：作業單位占地面積計算

　　由于受現有廠房或可利用土地面積(ji)與(yu)形狀(zhuang)的(de)限制等，在實際的(de)工廠布局規劃中，需要權衡(heng)起來結合考慮需要的(de)面積(ji)與(yu)可利用的(de)面積(ji)。

　　第五步：繪制作業單位面積相關圖

　　把各作業(ye)單位(wei)占地(di)面積附加(jia)到作業(ye)單位(wei)位(wei)置相(xiang)關圖上(shang)，按比例繪成(cheng)作業(ye)單位(wei)面積相(xiang)關圖。

　　第六步：布置設計的修正與尋優

　　需要考(kao)(kao)慮的(de)修正(zheng)因(yin)素包括物(wu)品搬(ban)運方式、操作方式、儲存周期等，同(tong)時還需要考(kao)(kao)慮實(shi)(shi)際限制(zhi)條(tiao)件如成本(ben)、安全(quan)和職工傾向等方面(mian)是(shi)否允許(xu)。考(kao)(kao)慮了各種修正(zheng)因(yin)素與實(shi)(shi)際限制(zhi)條(tiao)件以后，對各部門的(de)位置、形(xing)狀等進行調(diao)查，最(zui)終形(xing)成幾個可(ke)行和初步(bu)優化(hua)的(de)布置方案。

　　第七步：布置的評價

　　前面幾(ji)個步驟初步篩選的(de)各備選方案，該步驟進行技術經(jing)濟分析和綜合評價(jia)，比較(jiao)評價(jia)各方案，選出或修(xiu)正設計方案，得到(dao)工(gong)廠設施布(bu)局的(de)評價(jia)與選擇。

　　以上就(jiu)是工廠(chang)(chang)精益(yi)布(bu)局(ju)(ju)規劃(hua)系統(tong)布(bu)置設計SLP法(fa)的(de)(de)(de)(de)七(qi)大步驟(zou)，該方法(fa)中最為核心的(de)(de)(de)(de)就(jiu)是物(wu)流分析(xi)(xi)和作業關(guan)系的(de)(de)(de)(de)分析(xi)(xi)，相比傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)工廠(chang)(chang)布(bu)局(ju)(ju)方法(fa)，該方法(fa)是當前工廠(chang)(chang)精益(yi)布(bu)局(ju)(ju)中最為常用的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)方法(fa)，希望對您工廠(chang)(chang)精益(yi)管理(li)有所幫助。