精益生產是精益制造管理的工具和方法，其來源于“豐田模式“的成功，每一企業根據自身的產品行業的不同也有相應的優化和創新。對于中小型生產企業來講首要是解決如何系統導入精益生產的問題，后進一步持續優化改善(shan)。其一般包(bao)含(han)以下五個步驟。

　　系(xi)統導(dao)入精(jing)益生(sheng)產步驟一

　　首先第一步(bu)是導人精(jing)益(yi)思想，讓企(qi)業全體員工(gong)特別是精(jing)益(yi)項目組的(de)(de)成(cheng)員，比如生產(chan)(chan)(chan)部門(men)、物料(liao)管理部門(men)、采購部門(men)、產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)工(gong)程部門(men)、工(gong)業工(gong)程部門(men)等了(le)(le)解精(jing)益(yi)思想的(de)(de)內涵(han)。精(jing)益(yi)思想五大項原則:價值(zhi)、價值(zhi)流、流動、拉動和追求完(wan)美，是精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)依據(ju)。其(qi)中的(de)(de)追求完(wan)美，除(chu)了(le)(le)“持(chi)續改善”外，加上了(le)(le)“速度(du)”和“品(pin)(pin)質”來詮釋，更容易(yi)理解。

　　系統導入精益生(sheng)產步驟二

　　第(di)二步是建(jian)立(li)現場(chang)改善的(de)(de)(de)(de)基礎，也就是5S和(he)(he)TPM。有了5S和(he)(he)TPM的(de)(de)(de)(de)基礎，生產線的(de)(de)(de)(de)“流動”才(cai)有可(ke)(ke)能(neng)順暢，可(ke)(ke)視(shi)化的(de)(de)(de)(de)“拉動”才(cai)能(neng)做得起來。

　　系統導入精益生(sheng)產步驟三

　　接下(xia)來是(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)重(zhong)點(dian)就是(shi)建立“物(wu)(wu)流(liu)(liu)”，其(qi)目的(de)是(shi)達到不間斷的(de)連續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。這(zhe)也是(shi)精益(yi)思想五大原則中的(de)“流(liu)(liu)動(dong)”概念。要(yao)確保(bao)不間斷的(de)連續生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，整個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)中需要(yao)工(gong)序平衡，物(wu)(wu)料及時供應上線(xian)，并且(qie)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中沒(mei)有任(ren)何(he)品質的(de)問題。因此在“物(wu)(wu)流(liu)(liu)”中需要(yao)建立均衡化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)、供應鏈管理、全面(mian)品質管理3個流(liu)(liu)程(cheng)。

　　系統導入(ru)精益生(sheng)產(chan)步驟四

　　只有流動在(zai)精益生產(chan)中是不夠的(de)，還需要(yao)做到“拉動”。所以在(zai)“信息流”這一(yi)個環節中，需要(yao)建立“看板拉動”和(he)(he)“安燈(deng)系統(tong)”。這里(li)的(de)看板拉動是豐田生產(chan)方(fang)式的(de)特點，而(er)“安燈(deng)系統(tong)“也是可(ke)視化的(de)管理工具，也就是通知生產(chan)線的(de)主管和(he)(he)相關人員哪里(li)出了問題需要(yao)立即解(jie)決。

　　系(xi)統導入精益(yi)生產步(bu)驟五(wu)

　　上述四(si)個(ge)(ge)步(bu)驟在(zai)建(jian)立的(de)(de)(de)過程中(zhong)，通過驗證(zheng)確(que)認可(ke)行之后(hou)，需要(yao)把它們(men)一(yi)一(yi)標準化，并確(que)實執行。這里(li)需要(yao)建(jian)立一(yi)個(ge)(ge)良好“執行力(li)”的(de)(de)(de)機(ji)制。企業持續改善、全面品質管理、視覺化的(de)(de)(de)目視管理是(shi)整個(ge)(ge)導人過程中(zhong)的(de)(de)(de)關鍵因(yin)素(su)。

　　精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)追求的(de)(de)(de)是價(jia)值(zhi)(zhi)最(zui)大化，5S和價(jia)值(zhi)(zhi)流程圖(tu)的(de)(de)(de)繪(hui)制(zhi)是導人精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)初(chu)期有利(li)的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)，也是導人精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)之后檢驗(yan)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)最(zui)簡(jian)單的(de)(de)(de)方法。價(jia)值(zhi)(zhi)流程圖(tu)能夠提(ti)供了(le)一個很好的(de)(de)(de)可視化工(gong)具(ju)，讓(rang)我們(men)看得見沒有附(fu)加(jia)價(jia)值(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)浪費，進而消除浪費，讓(rang)真正的(de)(de)(de)價(jia)值(zhi)(zhi)流動起來。因此建(jian)議在第一步驟精(jing)益(yi)(yi)(yi)思想導入和第二步驟的(de)(de)(de)同時就要繪(hui)制(zhi)價(jia)值(zhi)(zhi)流現狀圖(tu)，從而了(le)解可以改(gai)善的(de)(de)(de)地(di)方。

　　精益思想的五大原則，以及精益生產模型和精益戰略管理系統是建立再整個精益生產系統的(de)基礎(chu)(chu)架構之上的(de)。上述介紹了(le)如何系(xi)統導(dao)入精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)，精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)系(xi)統基礎(chu)(chu)架構是(shi)以物流和信息(xi)流為(wei)主軸，通過精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)十大工具建(jian)立“流動(dong)”和“拉動(dong)”的(de)流程。在此之前，需要導(dao)人精(jing)(jing)益(yi)(yi)思想(xiang)、建(jian)立現場改善的(de)基礎(chu)(chu)。在物流和信息(xi)流建(jian)立之后，再建(jian)立標準化(hua)、強(qiang)調(diao)執行力。