5S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)源于日本，這是日本企業獨特的(de)一種管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)辦法(fa)，是對(dui)生(sheng)產(chan)現場中對(dui)人員、機器、材料、方(fang)法(fa)等生(sheng)產(chan)要素進行有效的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)。倉(cang)庫5S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)是可(ke)以立即實施，從而消除浪費的(de)活動。具體倉(cang)庫5s管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)內容倉(cang)庫管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)5s整(zheng)理(li)(li)(li)的(de)步驟(zou)如下。

　　倉庫5s管理內容

　　整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔、素(su)養即5S管理，這(zhe)也就(jiu)是五常法則。

　　整(zheng)理即處理掉倉(cang)庫(ku)非必需(xu)的(de)(de)(de)物品(pin)(pin)，消(xiao)除(chu)浪(lang)(lang)費。為了取得所需(xu)工(gong)具或文件物品(pin)(pin)要(yao)重(zhong)復一系(xi)列的(de)(de)(de)翻找和(he)挪動工(gong)作，這種消(xiao)耗大多占(zhan)到總工(gong)作量的(de)(de)(de)一半以上。由于倉(cang)庫(ku)內缺乏(fa)整(zheng)理而產生的(de)(de)(de)浪(lang)(lang)費比例已遠(yuan)遠(yuan)超出(chu)了我(wo)們的(de)(de)(de)想象(xiang)，所以倉(cang)庫(ku)5s管理必須通過整(zheng)理來(lai)消(xiao)除(chu)巨大浪(lang)(lang)費。

　　整頓(dun)即將倉庫整理后的(de)(de)狀態可視化(hua)并使(shi)之易(yi)于維持的(de)(de)過(guo)程。整頓(dun)的(de)(de)關鍵在于易(yi)于歸位的(de)(de)程度，整頓(dun)是(shi)防止(zhi)浪費產生的(de)(de)“預(yu)防針”。

　　清掃即將倉庫(ku)現場變得(de)整(zheng)潔(jie)。從源頭開展治理，將整(zheng)潔(jie)保持到(dao)底，員工只有在整(zheng)潔(jie)清爽(shuang)的環境中(zhong)工作，才能充滿激(ji)情的投入生(sheng)產(chan)活動中(zhong)，才能為(wei)企業(ye)創造(zao)更多(duo)的價值。

　　清潔(jie)即對整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓、清掃的(de)堅持和深化，通過檢查表(biao)持續(xu)的(de)靈活運用，保證改善(shan)的(de)不斷(duan)深入(ru)推進，始(shi)終(zhong)保持干凈(jing)與整(zheng)(zheng)潔(jie)。清潔(jie)是(shi)持之(zhi)以恒的(de)結果。

　　素養即(ji)將應當(dang)遵守與必須遵守的規則，采用強制手(shou)段(duan)監督引(yin)導執(zhi)行，直到形成習慣為止。

　　倉庫(ku)管理(li)(li)5s整(zheng)理(li)(li)的步驟

　　倉庫5s管理---整(zheng)潔(jie)活動(dong)

　　為確保物流(liu)通道干凈、整潔(jie)、暢通，避(bi)免(mian)工作人(ren)員煩亂郁結情(qing)緒(xu)的(de)產生，給工作人(ren)員營造一個(ge)舒心(xin)、安心(xin)、賞心(xin)的(de)工作環境，對倉庫(ku)中卸貨(huo)、發貨(huo)產生的(de)包(bao)裝箱(xiang)、包(bao)裝袋、包(bao)裝繩等(deng)廢(fei)棄物應當(dang)及時進行清理。

　　打(da)消(xiao)“說(shuo)不定什(shen)么(me)時候用得上(shang)”的(de)(de)想法(fa)，通(tong)過整(zheng)理來消(xiao)滅行動(dong)中(zhong)的(de)(de)浪費(fei)。制定棄置物品詳(xiang)單，及(ji)(ji)時處理，清(qing)(qing)除(chu)用不到的(de)(de)物品就能減少(shao)浪費(fei)。清(qing)(qing)理工作能及(ji)(ji)時反饋倉庫中(zhong)損毀(hui)、不需用物資，對于這類物資應(ying)通(tong)過單位審批程序進行及(ji)(ji)時清(qing)(qing)理、處理，節省倉庫空間(jian)。

　　倉庫(ku)5s管理---可視化

　　將(jiang)倉庫劃分(fen)發貨(huo)(huo)區(qu)和(he)收貨(huo)(huo)區(qu)，并(bing)懸掛醒目標識。分(fen)區(qu)后發貨(huo)(huo)、到貨(huo)(huo)物(wu)資一(yi)目了(le)然(ran)，進出兩條(tiao)線(xian)，避免了(le)混淆錯亂，減少了(le)梳理成(cheng)本。

　　依單(dan)位價(jia)值(zhi)劃(hua)分物資(zi)，按重(zhong)要(yao)(yao)程度(du)分類擺放(fang)，標識醒目(mu)。將倉庫物資(zi)按單(dan)位價(jia)值(zhi)分類，單(dan)位價(jia)值(zhi)高，占用(yong)的資(zi)金量大，重(zhong)要(yao)(yao)程度(du)自然就(jiu)高，這(zhe)類物資(zi)應(ying)作為重(zhong)要(yao)(yao)物資(zi)，專人(ren)專位專屬(shu)管理，做到了然于心(xin)；對于單(dan)位價(jia)值(zhi)不高，但取放(fang)量大的物資(zi)，應(ying)擺放(fang)在容易取得，方便存放(fang)的位置，以減少(shao)不必要(yao)(yao)的物流(liu)時間(jian)和人(ren)力(li)成本。

　　按進出倉(cang)庫(ku)頻(pin)(pin)繁(fan)程度分(fen)區。對于(yu)領用頻(pin)(pin)繁(fan)的物資(zi)應擺放在相(xiang)對接近于(yu)出口的位置，縮短(duan)運(yun)輸距離，同時也可(ke)緩解通道物流(liu)壓力；不常用、領用次數較少的物資(zi)應擺放在倉(cang)庫(ku)的末端。

　　按商品到期(qi)臨界日(ri)劃(hua)分。實(shi)施5S管理，要適時(shi)檢查物資(zi)的(de)保質期(qi)，對將要到期(qi)的(de)物資(zi)應選擇(ze)放在較醒目的(de)位置，并(bing)附上黃(huang)色標識注明(ming)臨近(jin)保質期(qi)。

　　（5）按物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)用(yong)途將(jiang)倉(cang)庫(ku)劃分(fen)(fen)為幾個區，按照大(da)類(lei)分(fen)(fen)區，小(xiao)類(lei)分(fen)(fen)欄(lan)，訂制倉(cang)庫(ku)物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)擺(bai)放(fang)(fang)平面(mian)圖(tu)。根據倉(cang)庫(ku)房屋結構(gou)，物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)擺(bai)放(fang)(fang)區域、貨架位置等制作(zuo)倉(cang)庫(ku)物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)擺(bai)放(fang)(fang)平面(mian)圖(tu)。通過倉(cang)庫(ku)物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)擺(bai)放(fang)(fang)平面(mian)圖(tu)可以很清晰地查(cha)找(zhao)(zhao)一(yi)類(lei)、二類(lei)、三類(lei)等的(de)某(mou)個具體物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)的(de)存放(fang)(fang)地點，就算是不熟悉的(de)人也能在最(zui)短(duan)的(de)時間找(zhao)(zhao)到所需物(wu)(wu)資(zi)(zi)(zi)，找(zhao)(zhao)起物(wu)(wu)品來(lai)輕松自(zi)如。

　　精(jing)益生產管理5S倡導從小事做起，力求讓每個員工(gong)都能(neng)形成事事講究的習慣，借此(ci)營造一個干凈(jing)、整(zheng)潔(jie)、舒適、合(he)理(li)(li)(li)的工(gong)作現場和環(huan)境。以上以倉庫(ku)5s管(guan)理(li)(li)(li)內(nei)容,倉庫(ku)管(guan)理(li)(li)(li)5s整(zheng)理(li)(li)(li)的步(bu)驟(zou)希望對您開(kai)展5s管(guan)理(li)(li)(li)有所幫助。