精益生產強調標準化管理，通過標準化管理可以從多個方面提高企業的生產效率，零部件的標準化和通用化就是其中的一項重要內容，具體零部件標準化和通用化好處如下。

　　什么是零(ling)部件標準(zhun)化和通用化

　　零部件(jian)通用化指盡量(liang)使同(tong)(tong)類(lei)產品不同(tong)(tong)規格(ge)，或者不同(tong)(tong)類(lei)產品的(de)(de)用途相(xiang)同(tong)(tong)、結構(gou)相(xiang)近似的(de)(de)零部件(jian)經過統(tong)一后，可以互換(huan)替(ti)代，進而節約了(le)相(xiang)似零部件(jian)的(de)(de)設(she)計(ji)與制造的(de)(de)工作量(liang)，這么做在縮(suo)短(duan)設(she)計(ji)周期的(de)(de)基礎上簡化了(le)零部件(jian)的(de)(de)管(guan)理。

　　零(ling)部件(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化指要(yao)(yao)通(tong)(tong)過(guo)對零(ling)件(jian)(jian)的結構要(yao)(yao)素、尺寸、材料(liao)性能(neng)、設計(ji)方法、制圖要(yao)(yao)求等，制定出(chu)大家共同(tong)遵守(shou)的標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。零(ling)部件(jian)(jian)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)化是在產(chan)品品種規格系列(lie)化及零(ling)部件(jian)(jian)通(tong)(tong)用(yong)(yong)化的基礎上按國(guo)家標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)來生產(chan)零(ling)部件(jian)(jian)，使(shi)通(tong)(tong)用(yong)(yong)零(ling)部件(jian)(jian)的應用(yong)(yong)范圍轉為工廠標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，進而(er)更多(duo)地減(jian)少設計(ji)和加工制造工作量，從而(er)縮短生產(chan)技術準(zhun)(zhun)備周(zhou)期。

　　實現零部件(jian)通用化(hua)和標(biao)準化(hua)另外還需(xu)要實現產品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)種規格(ge)的系(xi)列化(hua)和產品(pin)(pin)(pin)質量標(biao)準化(hua)。零部件(jian)通用化(hua)和標(biao)準化(hua)的相關內容見下表。

　　零(ling)部(bu)件通用化和標準化的相關內容

　　產品設(she)計(ji)的過程中(zhong)要全面(mian)分析(xi)產品系列中(zhong)零(ling)部(bu)件(jian)的特性與(yu)共性，從中(zhong)找出擁有共性的零(ling)部(bu)件(jian)，先將其轉(zhuan)化為通(tong)(tong)用(yong)(yong)件(jian)后再發展(zhan)成(cheng)為標準件(jian)。此外，在單獨(du)設(she)計(ji)某一種產品時，也應(ying)當盡可能(neng)選擇已有的通(tong)(tong)用(yong)(yong)件(jian)。這樣就(jiu)能(neng)夠讓通(tong)(tong)用(yong)(yong)件(jian)的使(shi)用(yong)(yong)范圍得(de)到(dao)進一步(bu)拓(tuo)寬，最終(zhong)發展(zhan)成(cheng)為全系列的通(tong)(tong)用(yong)(yong)化。

　　零部件(jian)標準化(hua)和通用化(hua)好處(chu)

　　加強(qiang)零部件的通用化和標準(zhun)化有利于以下幾種生產方(fang)式(shi)的實(shi)施：

　　1、彈性成(cheng)批生產原則

　　彈性成(cheng)批生產(chan)(chan)原(yuan)則是指(zhi)通(tong)過(guo)對(dui)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)系統(tong)分析，以(yi)便在產(chan)(chan)品(pin)外觀(guan)多樣(yang)(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)背后應(ying)用(yong)(yong)零部件(jian)的(de)(de)(de)(de)通(tong)用(yong)(yong)化(hua)和(he)標準化(hua)。這(zhe)樣(yang)(yang)(yang)就可以(yi)用(yong)(yong)盡可能(neng)少(shao)的(de)(de)(de)(de)通(tong)用(yong)(yong)化(hua)零件(jian)裝(zhuang)配(pei)盡可能(neng)多的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，這(zhe)也就實現(xian)了(le)制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)標準化(hua)和(he)裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)(de)(de)多樣(yang)(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)(de)(de)統(tong)一(yi)。

　　在通用(yong)化(hua)和標準(zhun)化(hua)的(de)(de)基礎上增加生(sheng)產(chan)批量，可(ke)以(yi)改善(shan)產(chan)品(pin)質(zhi)量的(de)(de)更(geng)新(xin)速度，增強市場競爭能力(li)。采(cai)用(yong)通用(yong)化(hua)和標準(zhun)化(hua)的(de)(de)零件(jian)配(pei)置產(chan)品(pin)，可(ke)以(yi)簡化(hua)產(chan)品(pin)設計，從而進一(yi)步完(wan)善(shan)生(sheng)產(chan)計劃和組(zu)織工作。

　　2、延遲策(ce)略

　　延遲策略就是重新設計產品和工藝以使流(liu)程中(zhong)形成多個產品的(de)差異點(dian)盡可(ke)能向后延遲的(de)策略。其中(zhong)，實(shi)施延遲差異有(you)通用化(hua)、模塊化(hua)、標準化(hua)三個重要途徑。

　　① 通用(yong)化指的是采用(yong)通用(yong)零部(bu)件，通過減少產(chan)品的復雜性，提高在制品庫存(cun)的柔性。

　　② 模(mo)塊(kuai)化指的是將一個完整的產品分解(jie)成(cheng)一些便于組裝的模(mo)塊(kuai)。在設計階段，將各(ge)種功能放(fang)入各(ge)個模(mo)塊(kuai)中。

　　③ 標準化指的(de)是用標準產品替代一個產品系列。

　　零部件標準化和通用化好處在于通過加強零部件的通用化和標準化，可以提高企業實施延遲策略的效果，將產品的多變性和零部件的標準化有效地結合起來，把客戶的個性化需求和共性需求分別進行規劃，從而實現高質量、低成本和快速交貨的目標。而在產品設計中零部件標準化和通用化好處在于實現了生產的專業化，能夠有效提高材料利用率和勞動生產率，既節約了材料成本，又降低了產品的制造成本。精益生產管理強調(diao)的標準(zhun)化也是這個原因。