準時化生產和自動化生產是豐田生產中主要的兩個支柱，JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準時化生產，準時化生產的主要作用。

　　 什么是準時化生產

準(zhun)時化(hua)生(sheng)產(chan)(chan)是(shi)指在企業各工序間(jian)(jian)的供(gong)給(gei)可以(yi)做到(dao)“在必要的時間(jian)(jian)內只生(sheng)產(chan)(chan)必要量的必要的東(dong)西(xi)(xi)”，這是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)從(cong)需(xu)求(qiu)與供(gong)給(gei)關系出發的一(yi)種(zhong)(zhong)理想(xiang)生(sheng)產(chan)(chan)管理狀態(tai)。通過(guo)消(xiao)除各制造工序間(jian)(jian)存(cun)在的多(duo)余的東(dong)西(xi)(xi)，讓(rang)浪費、不合(he)理、不均衡現象徹底(di)消(xiao)，進(jin)而生(sheng)產(chan)(chan)效率得(de)到(dao)顯(xian)著(zhu)提高。

然而汽車(che)是由幾千個零部件所(suo)(suo)組成(cheng)的(de)產(chan)品，如果要覆(fu)蓋(gai)到所(suo)(suo)有的(de)工(gong)(gong)序，其數量(liang)將非常龐大。這種(zhong)龐大將覆(fu)蓋(gai)至所(suo)(suo)有工(gong)(gong)序的(de)生產(chan)計(ji)劃上，全都做到準時生產(chan)一絲不(bu)(bu)亂，而不(bu)(bu)變更生產(chan)計(ji)劃來滿足生產(chan)量(liang)的(de)及時化需(xu)求，在實際的(de)生產(chan)制造過程(cheng)中(zhong)很難做到。

變更(geng)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)常見(jian)原因有(you)銷售量預測失(shi)準、設備故障(zhang)、不良品、管理事務上的疏忽等，單是這樣都會產(chan)生(sheng)(sheng)次(ci)品，以至(zhi)于不得(de)不做計劃(hua)(hua)的變更(geng)甚至(zhi)停止生(sheng)(sheng)產(chan)線。

準(zhun)時化生(sheng)產的主要作用

• 準時化生產的主要作用在于每天快速制造各種汽車，以滿足市場對各種汽車的實際需求；為了穩定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數量生產后工序所需求的物品；所謂均衡生產，就是最終裝配線的各種產品，以與市場銷售速度相一致的生產節拍并且每天無波動地生產多品種的汽車。推行均衡生產最困難的是縮短作業。

1、盡量縮短生產過程時間:

縮短(duan)生產過程時(shi)間(jian)(jian)包括可以(yi)在極短(duan)時(shi)間(jian)(jian)內把(ba)預定(ding)的汽車交(jiao)付(fu)給顧客；最低限度控制成品車庫存在；由于縮小規模，在制品庫存可以(yi)大(da)幅(fu)度得(de)到(dao)壓縮。

縮短(duan)(duan)生(sheng)產過(guo)程構成的(de)(de)三個時(shi)(shi)(shi)間(jian)要素（各(ge)工(gong)序(xu)生(sheng)產一定批量產品的(de)(de)加工(gong)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，各(ge)工(gong)序(xu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)等待(dai)時(shi)(shi)(shi)間(jian)，各(ge)工(gong)序(xu)間(jian)的(de)(de)搬運(yun)時(shi)(shi)(shi)間(jian)）。目的(de)(de)是使生(sheng)產能夠靈活地應對(dui)市場(chang)上多(duo)品種和需求量的(de)(de)變(bian)化(hua)。通過(guo)分別縮短(duan)(duan)這些時(shi)(shi)(shi)間(jian)，對(dui)實現準時(shi)(shi)(shi)化(hua)生(sheng)產十分重(zhong)要。

2、除傳統生產方式中的浪費現象

傳統的(de)(de)(de)機械廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產布(bu)局 ，通常將設(she)備機群式(shi)布(bu)置(zhi)(水平(ping)布(bu)置(zhi))即把(ba)同一類型的(de)(de)(de)機床(chuang)設(she)備集中(zhong)布(bu)置(zhi)在一起，各工(gong)序(xu)(xu)的(de)(de)(de)作(zuo)業者在加工(gong)出來(lai)的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)積(ji)累到一定數量后才搬(ban)(ban)運(yun)到下工(gong)序(xu)(xu)。這種方法(fa)必然導(dao)致工(gong)序(xu)(xu)間(jian)大量的(de)(de)(de)在制品(pin)(pin)積(ji)壓，物(wu)品(pin)(pin)則在各工(gong)序(xu)(xu)間(jian)反(fan)復搬(ban)(ban)運(yun)，從而(er)形成搬(ban)(ban)運(yun)的(de)(de)(de)浪(lang)費。豐田生(sheng)(sheng)產方式(shi)所強(qiang)調的(de)(de)(de)是(shi)“流(liu)(liu)動(dong)中(zhong)作(zuo)業”，把(ba)物(wu)品(pin)(pin)在流(liu)(liu)動(dong)的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)，在各工(gong)序(xu)(xu)被加工(gong)而(er)增(zeng)加附加價值。如果只是(shi)用運(yun)輸帶搬(ban)(ban)運(yun)或人(ren)工(gong)搬(ban)(ban)運(yun)，則只稱為流(liu)(liu)動(dong)，而(er)不是(shi)“流(liu)(liu)動(dong)中(zhong)作(zuo)業”。

為了排除傳(chuan)統生產(chan)方式中的(de)浪費(fei)現(xian)象(xiang)，豐田生產(chan)方式中采用“一個(ge)(ge)流(liu)”生產(chan)，最大限度地遞減搬運次數，遞減在制(zhi)品數量。為了實現(xian)一個(ge)(ge)流(liu)生產(chan)，必須將(jiang)(jiang)設備(bei)的(de)布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)進行(xing)(xing)調整，根據加工工件(jian)的(de)工藝(yi)進行(xing)(xing)布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)(垂直布(bu)(bu)置(zhi)(zhi))形成(cheng)相互銜接(jie)的(de)生產(chan)線。基于一種徹底排除浪費(fei)的(de)思想，從(cong)一件(jian)流(liu)動開始，制(zhi)作(zuo)一個(ge)(ge)、傳(chuan)送一個(ge)(ge)、檢查一個(ge)(ge)，如將(jiang)(jiang)鑄造毛坯經(jing)過一個(ge)(ge)一個(ge)(ge)的(de)加工工序而制(zhi)成(cheng)成(cheng)品，作(zuo)業也非(fei)常清晰，將(jiang)(jiang)工序間的(de)浪費(fei)顯露出來。

不僅(jin)如(ru)此(ci)，在各生(sheng)(sheng)產線上，不能及時(shi)判(pan)定(ding)正常(chang)或(huo)異常(chang)，異常(chang)處理(li)又(you)太遲緩。在制(zhi)造(zao)現場中，雖然增加了較(jiao)多的作(zuo)業者，卻制(zhi)造(zao)了這些行動的絆(ban)腳石(shi)。如(ru)此(ci)現狀，造(zao)成現場的浪費陸續發生(sheng)(sheng)，成為進一步(bu)造(zao)成公司(si)經營劣化(hua)的原因之一。

如果各工序間(jian)的(de)供給與需(xu)求關系，能(neng)(neng)在必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)時(shi)候，只生產必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)東西及(ji)必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)量，那(nei)么就能(neng)(neng)從(cong)現場排除那(nei)些浪費，也更(geng)能(neng)(neng)進一步顯露問(wen)題加以改善。在必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)時(shi)候只生產必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)東西及(ji)必(bi)(bi)要(yao)(yao)的(de)量來供給各工序，這(zhe)正(zheng)是滿足了JUST IN TIME的(de)條件。。因此(ci)，從(cong)制(zhi)造工序最后(hou)的(de)總(zong)裝配線起，由此(ci)作為出(chu)發(fa)點，即后(hou)工序。

將生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃指示(shi)給最(zui)后的(de)裝配線上，將必要的(de)零部(bu)件在(zai)(zai)必要的(de)時候，針對必要的(de)量，發出指示(shi)。裝配線上已(yi)被使(shi)用掉的(de)各種零部(bu)件則(ze)往前工(gong)序(xu)(xu)去取用，完(wan)成這種由(you)后工(gong)序(xu)(xu)取用的(de)搬運管理方法。制造工(gong)序(xu)(xu)向前移動，一(yi)直到材(cai)料的(de)準備部(bu)門都能連(lian)鎖式(shi)的(de)同步聯系在(zai)(zai)一(yi)起，則(ze)滿足了準時化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)條件。

因此(ci)，盡量減少管(guan)(guan)理(li)工時。在(zai)這個(ge)時候(hou)取用或制(zhi)造指示，則使用看(kan)板。因此(ci)，看(kan)板方式與(yu)準(zhun)時生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)相(xiang)結(jie)合，才(cai)能(neng)大幅度(du)地(di)推進和排除現(xian)場浪(lang)費，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)現(xian)狀(zhuang)也能(neng)接近理(li)想(xiang)狀(zhuang)態。能(neng)夠(gou)使生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線較具柔軟性，又能(neng)抑制(zhi)浪(lang)費的發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)。

上述為大家介紹了什么是準時化生產以及準時化生產的主要作用，希望對您有所幫助，更多精益生產相關歡迎了解正睿精益生產管理咨詢服務。