精益(yi)生產(chan)(chan)管(guan)理可(ke)以使庫存量下降(jiang)，生產(chan)(chan)周期減短，質量穩定提高，減少浪(lang)費，節(jie)約(yue)生產(chan)(chan)成本增(zeng)加企(qi)(qi)業(ye)利潤，同時員工士(shi)氣(qi)、企(qi)(qi)業(ye)文化、領導力(li)(li)、生產(chan)(chan)技(ji)術都(dou)在(zai)實施中得到提升，最(zui)終增(zeng)強企(qi)(qi)業(ye)的(de)競爭力(li)(li)，面(mian)對這樣的(de)管(guan)理方式(shi)，不少企(qi)(qi)業(ye)也(ye)開始重視。但(dan)在(zai)執行的(de)過程中，難免會走彎路，以下正睿(rui)咨詢小編為您整理幾個精益(yi)生產(chan)(chan)管(guan)理常見的(de)誤區，希望(wang)能幫(bang)到大(da)家。

      誤區一【精益就是做幾個項目】

      這(zhe)絕對是對精益的(de)誤解。縱觀(guan)成功(gong)的(de)精益企業(ye)(ye)(ye)，他們與傳統(tong)企業(ye)(ye)(ye)最大的(de)不(bu)同其實不(bu)是看板拉動式生產，或是有按燈系(xi)統(tong)，最大的(de)區別在(zai)于企業(ye)(ye)(ye)文化不(bu)同。就(jiu)如很多人(ren)總結的(de)實施(shi)精益的(de)三重境(jing)界：工具、系(xi)統(tong)、文化。企業(ye)(ye)(ye)理念或文化的(de)不(bu)同才是企業(ye)(ye)(ye)卓爾不(bu)群、基業(ye)(ye)(ye)長青(qing)的(de)基礎。

      誤區二【精益只是管理層的事情】

      很(hen)多企(qi)業實(shi)施(shi)精益(yi)往往是(shi)從培(pei)(pei)訓開始，但企(qi)業老板(ban)重視的結(jie)果(guo)是(shi)各部門的經理都來(lai)參加培(pei)(pei)訓，這類企(qi)業認為，改善只是(shi)經理們的事(shi)情(qing)或者項目小(xiao)組(zu)的事(shi)情(qing)。其實(shi)，精益(yi)管理若要持(chi)久地(di)成功進行(xing)，需要上至董(dong)事(shi)長，下至掃地(di)阿姨的全(quan)體人員參與。

      誤區三【沒有授權】

      營造持(chi)續改善的(de)氛圍(wei)需要高層管理者切實授權(quan)給下屬，同(tong)時(shi)給他們(men)以(yi)鼓勵。因為改善不(bu)(bu)總是馬上見(jian)效，甚至有可能失(shi)敗(bai)，如果(guo)管理層不(bu)(bu)充分授權(quan)，不(bu)(bu)擔當起(qi)相應的(de)責任，無疑就不(bu)(bu)會有員工的(de)積極參與。

      誤區四【精益就是在生產線實施改善】

      曾有一(yi)位(wei)老總邀請(qing)精益專(zhuan)家到公司(si)參(can)觀(guan)(guan)，看看能(neng)否幫他裝(zhuang)配(pei)(pei)線(xian)(xian)從直(zhi)線(xian)(xian)改(gai)成U型(xing)，因為(wei)他看過別的企業通過裝(zhuang)配(pei)(pei)線(xian)(xian)的改(gai)造大幅度提升了(le)人工效(xiao)率，參(can)觀(guan)(guan)完(wan)后，專(zhuan)家的建(jian)議是：需(xu)要(yao)同時(shi)改(gai)善(shan)倉(cang)庫管理、來料(liao)質(zhi)量、生(sheng)產(chan)計(ji)劃等才(cai)能(neng)成功(gong)(gong)運轉(zhuan)U型(xing)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，因為(wei)精益的成功(gong)(gong)需(xu)要(yao)企業中的各(ge)個部門，各(ge)個功(gong)(gong)能(neng)模塊相(xiang)互(hu)配(pei)(pei)合(he)，同時(shi)改(gai)善(shan)。

      誤區五【精益是一次性成功的事情】

      很多企業在實施(shi)精益(yi)(yi)時會定(ding)一(yi)個量化的(de)目(mu)標，比如生(sheng)產(chan)效(xiao)率的(de)提升或質量的(de)改進，要求(qiu)實施(shi)團隊在一(yi)定(ding)期限內實現，當通過努力實現目(mu)標后，大家都會舒(shu)一(yi)口氣，認(ren)為可以歇(xie)歇(xie)了，可是(shi)幾(ji)個月過后，之前(qian)取(qu)(qu)得的(de)成(cheng)果(guo)在慢(man)慢(man)消失，原因很簡單(dan)，精益(yi)(yi)不是(shi)一(yi)次性(xing)就能取(qu)(qu)得成(cheng)功(gong)的(de)，精益(yi)(yi)是(shi)沒(mei)有最終(zhong)目(mu)的(de)的(de)長征，沒(mei)有最好，只有更(geng)好。

      誤區六【精益就是若干工具的應用】

      工具(ju)和(he)表單的(de)(de)應用(yong)是(shi)精益實施的(de)(de)必要方面(mian)，但(dan)(dan)是(shi)如果只是(shi)醉心于這些(xie)，雖然能取得一(yi)定的(de)(de)成果，但(dan)(dan)是(shi)若要企業(ye)更上(shang)一(yi)層(ceng)樓，那就需要建(jian)立符(fu)合(he)企業(ye)特點的(de)(de)生產系(xi)統。

      管理學大師德魯克說：管理得好的工廠總是單調乏味的，沒有任何激動人心的事情發生。希望企業在追求精益時跨越重重陷阱，順利實現這一境界。以上就是正睿咨詢小編為您整理的精益生產管理常見的的誤區內容，如有精益生產管理方面的疑問，可上正睿企業咨詢管理了解更多內容。