現場面(mian)臨(lin)的質量管理(li)(li)問題，與源流(liu)管理(li)(li)中(zhong)所遇到的問題，存在(zai)著(zhu)角度上的差異。

　　源流管理需要用到復雜精密的(de)工(gong)(gong)具，如設計(ji)評(ping)估(gu)、實驗設計(ji)、價值(zhi)分(fen)析(xi)、價值(zhi)工(gong)(gong)程以(yi)及各(ge)式各(ge)樣的(de)QFD工(gong)(gong)具，然(ran)而現場中(zhong)的(de)問題則大多與些簡單的(de)事務有關，比(bi)如工(gong)(gong)藝，又比(bi)如每(mei)天處理遇到的(de)困難和變異（如由不當(dang)的(de)工(gong)(gong)作標(biao)準引起的(de)困難和作業(ye)人員(yuan)由于粗心而犯下的(de)錯誤(wu)）。

　　為了減少(shao)變異，管理者必須建立標準，并且培養員(yuan)工(gong)的(de)自律性——遵守標準、確(que)保不良(liang)品(pin)不會(hui)流到下(xia)一(yi)個環節(jie)（客戶）。大(da)部分(fen)的(de)質量問題都可以(yi)利用現場現物(wu)原則(ze)，以(yi)常識性、低成本的(de)方式得(de)到解決。

　　管(guan)理(li)者必須在(zai)作業人(ren)員(yuan)間推行團(tuan)隊合作的理(li)念，因(yin)為作業人(ren)員(yuan)的參與在(zai)現場(chang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)中至關(guan)重要(yao)。統(tong)(tong)計(ji)(ji)質(zhi)量(liang)控制(zhi)（Statistical Quality Control，SQC）作為一種(zhong)可以(yi)控制(zhi)工藝(yi)變(bian)(bian)異性的工具，在(zai)現場(chang)中往(wang)往(wang)很有效，然而，只有在(zai)每一位成員(yuan)，特別是(shi)管(guan)理(li)者，理(li)解了變(bian)(bian)異控制(zhi)的概念，并且付(fu)諸努(nu)力來實踐時，統(tong)(tong)計(ji)(ji)質(zhi)量(liang)控制(zhi)才能發揮更大(da)的效用。

　　曾經參(can)觀過(guo)一家工廠，這家工廠的一位(wei)管理(li)者(zhe)對自己在(zai)統計質量(liang)(liang)控制上(shang)取(qu)得(de)的成(cheng)就感到非常自豪(hao)。在(zai)她的辦公室里的墻(qiang)上(shang)貼(tie)著(zhu)很多控制圖(tu)。作業人員(yuan)沒有作業標準，并且(qie)他們在(zai)裝配(pei)每一件產(chan)品時采用的方法都不(bu)一樣，甚至有時根本沒有一個指(zhi)定的場所來完成(cheng)裝配(pei)任務(wu)。在(zai)參(can)觀期間，機器故障屢次發(fa)生(sheng)，并且(qie)大(da)量(liang)(liang)的不(bu)合格品被生(sheng)產(chan)出來。

　　東京大學久米均教授曾說(shuo)：“我(wo)認為西方(fang)國家的(de)質量控制，旨在對產品(pin)質量及其與標準(zhun)和規格的(de)符合程度(du)進(jin)行‘控制’，然(ran)而，日本式的(de)質量控制將關注(zhu)點放在了‘改(gai)進(jin)’質量上(shang)。換句話說(shuo)，日式質量控制是在系統且持(chi)續(xu)地(di)改(gai)進(jin)質量。”

　　橫川惠普(pu)公司的(de)一項卓越的(de)質(zhi)量(liang)改(gai)進案(an)例，可(ke)以用來(lai)很好地解釋久米均(jun)教(jiao)授的(de)這一觀點(dian)。1978~1982年(nian)，該(gai)公司通過對其裝配線進行質(zhi)量(liang)改(gai)進，成(cheng)功地將不合(he)格率從(cong)4000ppm降(jiang)低至3ppm。橫川惠普(pu)的(de)質(zhi)量(liang)改(gai)進過程可(ke)以被劃分(fen)成(cheng)兩個階(jie)段：1978~1979年(nian)及1980~1982年(nian)。

　　這兩個階段(duan)的(de)(de)質(zhi)量(liang)改進活動有著顯著的(de)(de)差異。舉例說來，在第(di)一(yi)階段(duan)，橫(heng)川惠普采取(qu)諸(zhu)如(ru)此類(lei)的(de)(de)措施：提高工作(zuo)標準，搜(sou)集(ji)并(bing)分析(xi)不(bu)良品數據，使用夾(jia)具以(yi)實現(xian)更好的(de)(de)工藝控制(zhi)，培訓作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)，鼓勵(li)“質(zhi)量(liang)小組活動”以(yi)及減少作(zuo)業(ye)人(ren)員(yuan)的(de)(de)粗心錯誤。為了(le)完(wan)成這些工作(zuo)，橫(heng)川惠普成立了(le)一(yi)個由現(xian)場監管人(ren)員(yuan)和(he)生產工程(cheng)師組成的(de)(de)項目組。項目組成員(yuan)需要搜(sou)集(ji)數據、訓練質(zhi)量(liang)員(yuan)，以(yi)及在諸(zhu)如(ru)夾(jia)具的(de)(de)構造這類(lei)工作(zuo)上(shang)提供技術輔助。這些措施，將不(bu)合格(ge)品率從原先的(de)(de)4000ppm降到了(le)40ppm。

　　過程(cheng)質量改(gai)進——階段(duan)一

　　當不(bu)(bu)合(he)格品率(lv)降(jiang)到40ppm這個水平時(shi)，若想改(gai)進(jin)勢頭得以繼續保(bao)持(chi)，以獲(huo)取更(geng)(geng)多(duo)利潤，橫(heng)川(chuan)(chuan)惠(hui)普(pu)必須要加(jia)快步伐、完善改(gai)進(jin)措施。同時(shi)，橫(heng)川(chuan)(chuan)惠(hui)普(pu)必須采用一些新技術：修訂工程(cheng)(cheng)標準、改(gai)進(jin)印(yin)刷電路板的(de)設計及(ji)(ji)生產布局。此外，橫(heng)川(chuan)(chuan)惠(hui)普(pu)還需要重新設計機器設備及(ji)(ji)重新布局，并(bing)引入及(ji)(ji)時(shi)制的(de)概(gai)念。在這一階段，橫(heng)川(chuan)(chuan)惠(hui)普(pu)的(de)質量小組一直維持(chi)著(zhu)活動(dong)，以期獲(huo)得對流程(cheng)(cheng)更(geng)(geng)好的(de)理(li)解(jie)。同時(shi)，他們對于生產過程(cheng)(cheng)的(de)持(chi)續改(gai)善也做出了巨大貢獻。終于，在1982年(nian)，橫(heng)川(chuan)(chuan)惠(hui)普(pu)將不(bu)(bu)合(he)格品率(lv)降(jiang)到了3ppm。

　　過程質量改(gai)進——階段二

　　以上就是生產現場如何進行質量管理的(de)相關內容，希望對您有所幫助。一(yi)般而言，如(ru)果一(yi)家公司(si)的(de)不合格品率還停留在百分(fen)比(bi)的(de)水平上時，一(yi)些基本的(de)改善活動，就(jiu)可(ke)以讓這家公司(si)發生戲(xi)劇性的(de)改進(jin)。比(bi)如(ru)，審查(cha)作業標準、做好(hao)廠(chang)房(fang)環境、搜集不良品數(shu)據(ju)以及進(jin)行(xing)小組活動以解決問(wen)題。