“需求是發(fa)明之(zhi)母”，這句話很好(hao)地(di)詮(quan)釋(shi)了(le)改善的(de)內(nei)涵。它告訴我(wo)們，形勢越充滿挑(tiao)戰，激發(fa)出(chu)的(de)對(dui)策越具有創造力(li)。因(yin)此，當(dang)我(wo)們感覺有問題(ti)時，就應該帶著“我(wo)們做得還遠(yuan)遠(yuan)不(bu)夠好(hao)”的(de)態度到現場去(qu)做改善。我(wo)們必須自己去(qu)現場尋(xun)找(zhao)不(bu)滿意的(de)地(di)方(fang)，并且讓這種不(bu)滿意來激起我(wo)們采取行動。

當(dang)你(ni)進入現場，看(kan)到員工的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)并且留(liu)意到他們物料搬運(yun)、設備布置的(de)方(fang)式(shi)的(de)時(shi)候(hou)，你(ni)是否會(hui)(hui)對(dui)(dui)他們的(de)這些工作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)式(shi)感到認(ren)同(tong)和滿意？或者說你(ni)是否意識到，這些其實正是真(zhen)正改善的(de)起點，也(ye)是尋求進步(bu)的(de)良機？換(huan)作(zuo)(zuo)(zuo)是日本管理(li)人員，他們會(hui)(hui)徑直(zhi)走過去(qu)對(dui)(dui)下屬(shu)說“把你(ni)當(dang)下的(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)式(shi)當(dang)作(zuo)(zuo)(zuo)最(zui)差勁的(de)，開始做改善吧！”隨(sui)著時(shi)間的(de)積(ji)累，你(ni)對(dui)(dui)現場的(de)認(ren)識一(yi)定會(hui)(hui)大有改觀。

有些管理(li)人員選擇(ze)了(le)遠離現(xian)場(chang)，安逸地坐在辦公室里“運籌帷(wei)幄”。即使管理(li)者(zhe)偶(ou)爾巡(xun)視了(le)現(xian)場(chang)，如果(guo)發現(xian)不了(le)問題，改進也無從談(tan)起。管理(li)人員發現(xian)問題的能力(li)是(shi)現(xian)場(chang)改善的成功之源。真正的改善意味著什么？許多人自(zi)恃有在現(xian)場(chang)工作的皮毛經驗就認為(wei)自(zi)己了(le)解“現(xian)場(chang)”，實則不然，“到現(xian)場(chang)”與“了(le)解現(xian)場(chang)”距離甚遠。

《生產線(xian)改善(shan)(shan)》的作(zuo)者高(gao)橋(qiao)昭雄多年(nian)來一直致力于協(xie)助日產汽車的主要供應(ying)商做現(xian)(xian)(xian)場(chang)改善(shan)(shan)。他說(shuo)，走馬觀花地看現(xian)(xian)(xian)場(chang)是無(wu)濟于事的。真正懂(dong)現(xian)(xian)(xian)場(chang)的人應(ying)該具備兩種(zhong)能(neng)力：一是可以把在現(xian)(xian)(xian)場(chang)的所見(jian)用名詞(ci)和數字清晰地表達出(chu)來的能(neng)力；二(er)是能(neng)夠把對現(xian)(xian)(xian)場(chang)的不滿歸結成問題提出(chu)來的能(neng)力。

然(ran)而，簡單地站在(zai)(zai)生(sheng)產線旁說諸如“這(zhe)家工廠管理不好”之類的(de)(de)話(hua)，其實(shi)毫(hao)無意義。懂現(xian)場的(de)(de)管理者應(ying)當說：“A生(sheng)產線的(de)(de)運行率(lv)(lv)（又(you)稱(cheng)‘開動率(lv)(lv)’）只有(you)(you)65%，必須(xu)提高(gao)(gao)到85%。”在(zai)(zai)高(gao)(gao)橋昭雄看(kan)來，為(wei)了能夠(gou)在(zai)(zai)討論的(de)(de)時(shi)候有(you)(you)一(yi)(yi)個(ge)共同(tong)的(de)(de)基(ji)準，為(wei)了能夠(gou)更容(rong)易地解(jie)(jie)決(jue)(jue)問題(ti)，為(wei)了能夠(gou)在(zai)(zai)我(wo)們腦(nao)海里(li)刻畫出一(yi)(yi)個(ge)清(qing)晰的(de)(de)改善印象(xiang)，在(zai)(zai)現(xian)場應(ying)當盡(jin)量使用(yong)特定的(de)(de)名詞和準確(que)(que)(que)的(de)(de)數(shu)(shu)值來表述我(wo)們發現(xian)的(de)(de)問題(ti)。這(zhe)樣的(de)(de)話(hua)，參與改善的(de)(de)人(ren)(ren)們心里(li)就會有(you)(you)一(yi)(yi)個(ge)清(qing)晰一(yi)(yi)致的(de)(de)目標。在(zai)(zai)用(yong)特定的(de)(de)名詞闡述清(qing)楚(chu)主題(ti)，用(yong)準確(que)(que)(que)的(de)(de)數(shu)(shu)值設定好目標之后，接下(xia)來應(ying)該(gai)解(jie)(jie)決(jue)(jue)的(de)(de)是由誰、在(zai)(zai)何(he)時(shi)以(yi)及如何(he)解(jie)(jie)決(jue)(jue)我(wo)們所發現(xian)的(de)(de)問題(ti)。這(zhe)里(li)面(mian)包括明確(que)(que)(que)責任(ren)人(ren)(ren)、敲(qiao)定解(jie)(jie)決(jue)(jue)方(fang)案以(yi)及劃定截止日期(qi)等事項。

實際(ji)上，找出現場問題的能力并不需要多么(me)高深的技術。參與之前，管理(li)者至少應當(dang)完(wan)成(cheng)諸如浪費、5S、可(ke)視(shi)化管理(li)、標準(zhun)化、PDCA循環等基本(ben)改(gai)善概念的實踐(jian)和學習。

現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)指的(de)是在合(he)適的(de)時間，到現(xian)(xian)場(chang)去、觀(guan)察現(xian)(xian)場(chang)、識別并解決問題(ti)。以前實施現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)的(de)日(ri)本制造商大部分都擅(shan)長在雙方達成一致(zhi)的(de)條件下，以合(he)理的(de)價(jia)格(ge)供應具有良好(hao)品(pin)質的(de)產品(pin)。如(ru)今，全球的(de)企業都致(zhi)力于依靠現(xian)(xian)場(chang)改善(shan)持續不斷地(di)提高(gao)。

當(dang)豐(feng)田(tian)(tian)(tian)汽車完成了及(ji)時(shi)制生(sheng)(sheng)產(chan)方式之后(hou)，大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)就將該方式推(tui)廣到(dao)他們(men)的(de)(de)(de)主要(yao)供(gong)應商(shang)(shang)那(nei)里。大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)組織了“自(zi)(zi)主研(yan)究(jiu)會(hui)(hui)”來做其推(tui)廣理念的(de)(de)(de)渠道。這個組織由豐(feng)田(tian)(tian)(tian)供(gong)應商(shang)(shang)的(de)(de)(de)一(yi)些員(yuan)工組成，且(qie)由大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)在豐(feng)田(tian)(tian)(tian)做過及(ji)時(shi)制的(de)(de)(de)徒(tu)弟來領導(dao)。該組織每月(yue)會(hui)(hui)組織參觀不同供(gong)應商(shang)(shang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)(chang)，接著在那(nei)里做3~4天的(de)(de)(de)現場(chang)(chang)改(gai)善。隨著大(da)野(ye)耐(nai)一(yi)的(de)(de)(de)“自(zi)(zi)主研(yan)究(jiu)會(hui)(hui)”成員(yuan)將豐(feng)田(tian)(tian)(tian)生(sheng)(sheng)產(chan)方式傳播到(dao)豐(feng)田(tian)(tian)(tian)的(de)(de)(de)全球生(sheng)(sheng)產(chan)系統，“一(yi)周時(shi)間的(de)(de)(de)自(zi)(zi)主研(yan)究(jiu)會(hui)(hui)”開(kai)始成為改(gai)善的(de)(de)(de)標桿(gan)，漸漸在西方盛(sheng)行起來。

“自(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)研(yan)(yan)究(jiu)會(hui)”活(huo)動(dong)總是能夠提高目標(biao)流程的生(sheng)產效率，降(jiang)低庫(ku)存并且縮短提前期。同時，設備布(bu)局也(ye)會(hui)發生(sheng)變化，如移除傳送帶(dai)和使(shi)用U型生(sheng)產線(xian)。“自(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)研(yan)(yan)究(jiu)會(hui)”成(cheng)為推(tui)廣(guang)豐田生(sheng)產方式相關(guan)技術的有效渠道，且其技術推(tui)廣(guang)也(ye)直接帶(dai)動(dong)了主(zhu)(zhu)(zhu)要供(gong)應(ying)商(shang)在相應(ying)的次(ci)級供(gong)應(ying)商(shang)之間(jian)的技術推(tui)廣(guang)。甚至在今天(tian)，“自(zi)主(zhu)(zhu)(zhu)研(yan)(yan)究(jiu)會(hui)”活(huo)動(dong)也(ye)時常在豐田及(ji)其集團公司之間(jian)開展。

以上就是企業管理咨詢公司正睿咨詢整理的深入現場才能進行有效改善的(de)相(xiang)關(guan)內容，管理(li)者只有進入到生產現場才(cai)能發(fa)現問(wen)(wen)題，解決問(wen)(wen)題，遠離現場，安逸坐在(zai)辦公室里“運(yun)籌帷幄(wo)”是(shi)無法發(fa)現現場的(de)管理(li)問(wen)(wen)題，進行改進的(de)。