可(ke)視(shi)化管理(li)(li)(li)可(ke)以(yi)(yi)讓(rang)管理(li)(li)(li)者有(you)效掌握企業(ye)信息，實現管理(li)(li)(li)上的(de)(de)透明(ming)化，這樣管理(li)(li)(li)效果可(ke)以(yi)(yi)滲透到企業(ye)人力資源、供應鏈、客戶管理(li)(li)(li)等各個環節。 能讓(rang)企業(ye)的(de)(de)流程更加直(zhi)觀，使企業(ye)內部的(de)(de)信息實現可(ke)視(shi)化，并能得到更有(you)效的(de)(de)傳達，從而實現管理(li)(li)(li)的(de)(de)透明(ming)化。

　　以下是關于可視化(hua)管(guan)理五個要素的(de)細節。

　　人員要素

　　怎樣評(ping)價工(gong)人的士氣(qi)？可以(yi)通過(guo)(guo)提案建議的數量、質量小組(zu)的參與情況以(yi)及缺(que)(que)勤次數來(lai)衡量。怎樣才能知(zhi)道今(jin)天的生產線上有誰(shui)缺(que)(que)席，以(yi)及由誰(shui)替代(dai)其工(gong)作呢？這些可以(yi)在現(xian)場通過(guo)(guo)可視化(hua)呈現(xian)出來(lai)。

　　怎(zen)樣評價員工(gong)的(de)技術水平？可以在現場設置展板，以顯示(shi)出哪(na)些工(gong)人已經接受(shou)過(guo)哪(na)種工(gong)作培(pei)訓，以及哪(na)些人還需要額外的(de)培(pei)訓。

　　怎樣(yang)才能(neng)知道操(cao)作(zuo)員的工作(zuo)方式是不(bu)是做得正確呢？現場必須展(zhan)示出(chu)例如單項(xiang)作(zuo)業(ye)標準和(he)標準作(zuo)業(ye)指導書等(deng)。

　　機器要素

　　怎樣才能判別機(ji)(ji)器(qi)是否(fou)(fou)在(zai)正常生(sheng)產出(chu)(chu)優(you)質(zhi)的(de)產品呢？如果機(ji)(ji)器(qi)裝配了(le)自動(dong)化及防錯（mistake-proofing）裝置，那么一(yi)旦錯誤發生(sheng)，就(jiu)能立刻停(ting)(ting)(ting)止。當管理者發現某部機(ji)(ji)器(qi)停(ting)(ting)(ting)下來時，就(jiu)需(xu)要去(qu)了(le)解停(ting)(ting)(ting)機(ji)(ji)的(de)原(yuan)因(yin)。是否(fou)(fou)為計劃內的(de)停(ting)(ting)(ting)機(ji)(ji)？由于(yu)換(huan)模，還(huan)是質(zhi)量出(chu)(chu)現問題或(huo)者機(ji)(ji)器(qi)發生(sheng)故(gu)障？又或(huo)者是因(yin)預防保(bao)養而停(ting)(ting)(ting)機(ji)(ji)？

必須標示(shi)出(chu)潤滑(hua)油的液位(wei)、更換的頻(pin)率以及潤滑(hua)油的類別；

應當(dang)把金屬外殼替換成透明的(de)，這樣作業員就能夠看(kan)到機(ji)器內部的(de)故(gu)障。

　　物料要素

　　怎樣才(cai)能知道(dao)物料流動得順暢與否(fou)(fou)，是否(fou)(fou)過(guo)(guo)多？生產(chan)的(de)產(chan)品(pin)是否(fou)(fou)過(guo)(guo)量？可(ke)以標(biao)示出最小庫存量。一旦最小庫存量確定下(xia)(xia)來，就可(ke)以運用看(kan)板系統——在制品(pin)上貼有標(biao)簽(qian)或(huo)卡片，用于(yu)上下(xia)(xia)流程的(de)指令之間的(de)溝通，這樣一來，異常現(xian)象就變得非(fei)常明顯了。

　　要標示出物料(liao)儲存(cun)(cun)的位(wei)置，同(tong)時標明庫(ku)存(cun)(cun)數(shu)量和(he)零(ling)件數(shu)量。通過運用(yong)不同(tong)顏(yan)色(se)來防錯。可以利(li)用(yong)信號燈或蜂鳴(ming)器來突顯異常(chang)現象，如缺料(liao)的情(qing)況。

　　方法要素

　　主(zhu)管如何(he)才能(neng)知道作業員是否正確工作？每(mei)個工位(wei)都貼有標準(zhun)作業指導書，上面寫(xie)得清(qing)清(qing)楚楚：工作順序(xu)、周期時(shi)間、安全(quan)注意事項、質量查核(he)點以(yi)及變異發生時(shi)的(de)應對措(cuo)施。

　　測量要素

　　怎樣判斷流程是否(fou)正常(chang)運轉？必須有(you)測量工具，并(bing)清楚(chu)地標示出正常(chang)的(de)作業范圍，如發動機上(shang)要(yao)貼感溫貼紙，以感測是否(fou)產生過熱的(de)現(xian)象(xiang)。

　　怎樣才能知道改善是已經完成了(le)，還是仍在進(jin)行中？

　　如何(he)確(que)定精密(mi)儀器是(shi)否(fou)已(yi)經(jing)正確(que)校準了(le)？

　　在現場要展(zhan)示出以(yi)下這些趨勢(shi)圖：提(ti)案建(jian)議件數、生產進度、質量(liang)改善目(mu)標、生產率(lv)提(ti)高數據、換模時間(jian)縮短程度以(yi)及意外事(shi)故降低的程度。重點(dian)(dian)(dian)標準（One point standard）是日常(chang)工作(zuo)(zuo)中發現和(he)解決問題后形(xing)成(cheng)(cheng)的書面成(cheng)(cheng)果，通常(chang)涉及作(zuo)(zuo)業(ye)中一點(dian)(dian)(dian)或很(hen)少幾點(dian)(dian)(dian)的作(zuo)(zuo)業(ye)經驗，有時被稱(cheng)為“單點(dian)(dian)(dian)課”。

　　以上就是現場可視化管理的5個要素的相關內容，從內容可知五個要素包含：人員、機器、物料、方法及測量五要素。在實際現場管理過程中任何與5個要素有關的異常情況，都必須以可視化的方式呈現出來，從而實現管理的可視化、透明化。如有現場管理相關內容需要咨詢，可以上正睿企業管理咨詢了解更多內容。