工業4.0的戰略核心：智能制造

近年來，中國的經濟發展已由高速增長階段逐步轉入高質量發展階段，政府更加關注于優化經濟結構、轉換增長動力，而制造業是供給側結構性改革的主要領域。2001年到2019年制造業增加值占全國GDP總量比重呈下降態勢。盡管如此，以制造業為代表的實體經濟才是中國經濟高質量發展的核心支撐力量。提高質量效益、轉變生產方式是中國制造業必須要解決的問題，而發展智能制造正(zheng)是中國(guo)制(zhi)造由大到強的(de)必由之路(lu)。

來源：快易數據

2015，國務院出臺的(de)《中國制(zhi)造(zao)2025》明確以“智能制(zhi)造(zao)”為(wei)主要戰略方向。智能制(zhi)造(zao)是傳統制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)轉型(xing)的(de)必經之路(lu)。

《智能制造發展規劃2016-2020》提出了推進智能制造實施的兩個步驟：第一步，到2020年，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展；第二步，到2025年，重點產業初步實現智能轉型。

該規劃還明確了智能制造的任務。其中第四條是構筑工業互聯網基礎，通過研(yan)發新(xin)型(xing)工業網絡設備與系統、信(xin)息(xi)安(an)全軟硬件產(chan)品，構建試驗驗證平臺，建立健(jian)全風(feng)險評估、檢查和信(xin)息(xi)共享機制(zhi)。

推動重點領域智能轉型，在《中國制造2025》十(shi)大重點領域(yu)試點建設數字(zi)(zi)化車(che)間/智(zhi)能工廠，在傳(chuan)統制造業推(tui)廣(guang)應用數字(zi)(zi)化技術、系(xi)統集成技術、智(zhi)能制造裝(zhuang)備。

此外，該規劃關注中小企業智能化改造進程，引導中小企業推進自動化改造，建設云制造平臺和服務平臺。

智能制造的內涵

對制造業企業而言，構建智能制造系統的核心價值主要體現在降低生產成本、提升生產效率和重塑生產方式。

根(gen)據艾瑞研(yan)究院的(de)研(yan)究報告，智能(neng)制造是通過新(xin)一代信息技(ji)術(shu)、自動化技(ji)術(shu)、工業軟件及現代管理思想在制造企業全領域、全流程的(de)系統應用而產生的(de)一種全新(xin)的(de)生產方式(shi)。

智能制造的應用能夠使制造業企業實現生產智能化、管理智能化、服務智能化與產品智能化。

在智能管理中，ERP系統(tong)作為(wei)企(qi)業(ye)頂(ding)端的資源管理系統(tong)，強調對(dui)企(qi)業(ye)管理的事前控(kong)制(zhi)能力，它的核心功(gong)能是管理企(qi)業(ye)現有(you)資源并對(dui)其合理調配(pei)和準確(que)利用，為(wei)企(qi)業(ye)提供(gong)決策支持。

MES系(xi)(xi)統是(shi)面向車間層的管(guan)理(li)信息系(xi)(xi)統，主(zhu)要負責生產(chan)(chan)管(guan)理(li)和調度執(zhi)行，能(neng)夠解決工(gong)廠生產(chan)(chan)過程的“黑匣(xia)子”問題，實(shi)現生產(chan)(chan)過程的可視化(hua)和可控化(hua)。

ERP和MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)需(xu)結合起來構成計(ji)(ji)劃、控制(zhi)、反(fan)饋、調整的(de)完整系(xi)(xi)(xi)統(tong)，使(shi)生(sheng)產計(ji)(ji)劃、控制(zhi)指令、實時信息(xi)在(zai)整個ERP系(xi)(xi)(xi)統(tong)、MES系(xi)(xi)(xi)統(tong)、過程控制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統(tong)、自動(dong)化(hua)(hua)體系(xi)(xi)(xi)中透(tou)明、及時、順暢地(di)交(jiao)互傳遞(di)并逐步實現生(sheng)產全過程數字化(hua)(hua)。

金睿云MES V2.0：實現卓越運營

金睿云MESV2.0生產管理系統是由正(zheng)(zheng)睿集團旗下(xia)的金睿智能(neng)科技有(you)限公司(si)研發(fa)，2020年8月，獲得中華人民共和國國家版權局(ju)頒布的計算(suan)機軟(ruan)件著作(zuo)權。金睿智能(neng)是正(zheng)(zheng)睿咨詢多年前布局(ju)數(shu)字化(hua)業(ye)務的戰(zhan)(zhan)略舉措，金睿云MES系統是在(zai)總結(jie)多家企業(ye)數(shu)字化(hua)戰(zhan)(zhan)略轉(zhuan)型經驗的基礎上，結(jie)合(he)眾(zhong)多實(shi)施案例的優化(hua)開(kai)發(fa)完成的。通過金睿云MES緊貼客戶(hu)需(xu)求的架(jia)構設計，可以動態同步管理人機流程，是正(zheng)(zheng)睿咨詢面(mian)向在(zai)數(shu)字經濟時代，進軍智慧工廠咨詢，助力工業(ye)4.0愿景(jing)實(shi)現的序曲之一。

MESV2.0生產管理系統可實現操作流程，設備和生產活動的標準化，從而在多站點操作中更快地提高生產率、質量、客戶滿意度和成本節省。數字化生產執(zhi)行(xing)通過增加產量，減少廢(fei)品(pin)(pin)和(he)返工并提(ti)供更(geng)高質(zhi)量的(de)(de)產品(pin)(pin)來(lai)降低(di)生產成本(ben)。訂(ding)單履(lv)行(xing)的(de)(de)透明度提(ti)高，產品(pin)(pin)質(zhi)量提(ti)高，從而提(ti)高了客戶滿意(yi)度，同時(shi)對意(yi)外事件的(de)(de)響應速度更(geng)快。

數字化成功與否與技術先進性有關，但更多取決于擁有合適的操作系統。研究表明，運營模式對數字化轉型成功可能性的影響是技術革新的15倍。80％的(de)公(gong)司正(zheng)在實施數字(zi)化(hua)計劃，其中(zhong)69％的(de)公(gong)司表示必須變(bian)得更加數字(zi)化(hua)。值得一提的(de)是，向數字(zi)工(gong)廠的(de)成功過渡不僅取決(jue)于技術(shu)，還取決(jue)于激勵(li)機(ji)制、培訓、人員和領導力水平等因素。

正睿咨詢集團已成功助(zhu)力36個行業的1000多家龍頭企(qi)業，推動(dong)100多家上市企(qi)業實現(xian)轉(zhuan)型升級，正(zheng)睿集團致力于將(jiang)數字化工具嵌入(ru)企(qi)業內部流(liu)程和(he)運營中，為客戶提供(gong)數字時代最合適的解(jie)決方案。