傳統意義上人們認為只有材料的報廢、退貨、廢棄才是浪費。現在，企業生產中的浪費指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費。如何消除浪費，采用什么措施杜(du)絕(jue)生(sheng)產(chan)浪費(fei)，有效進行生(sheng)產(chan)浪費(fei)管理(li)提高(gao)生(sheng)產(chan)效能，對于生(sheng)產(chan)制造來(lai)說不容(rong)忽視。

　　生產現場的浪費

　　消除浪費的出發點，就是要分辨出哪些現象屬于浪費，哪些現象不屬于浪費,然后努力消除精益生產七大浪費的不合理現象。

　　等(deng)待的浪費：作業“動作”中(zhong)“等(deng)作”的情(qing)況；設備(bei)“監視”中(zhong)“閑視”的情(qing)況。

　　搬(ban)運的(de)浪費(fei)：.對象空間的(de)移動(dong)；時間的(de)耗費(fei)；人(ren)力(li)、 工具的(de)占用(yong)。

　　不良(liang)/修理的(de)(de)浪(lang)費： 廢料的(de)(de)損失；設備、人員工時的(de)(de)損失； 額外的(de)(de)修復、挑選、追(zhui)加檢查；額外的(de)(de)檢查預防人員。

　　動(dong)作的浪(lang)費：對象取放(fang)、反轉、對準(zhun)； 作業步(bu)行、彎腰、轉身。

　　庫存的浪費(fei)：不必要的搬運、存放(fang)、防護、尋找(zhao)；資金占(zhan)(zhan)用、額外(wai)的管理(li)費(fei)用；物品價值衰減、呆料、廢料；空間場(chang)地(di)占(zhan)(zhan)用，影(ying)響通過、使(shi)用、進出料；庫存用具隨意擺(bai)放(fang)占(zhan)(zhan)用空間。

　　制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)多(duo)/過(guo)早(zao)的浪費：制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)多(duo)；制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)早(zao)；制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)細。

　　加工的浪費：多余的加工、顛倒的程序；零散的步驟、不(bu)適、復雜。

　　杜(du)絕生產浪(lang)費措(cuo)施

　　(1)常規(gui)控制(zhi)措(cuo)施。

　　①減(jian)少庫存量，排除過剩生產， 避免零(ling)件(jian)、半成(cheng)品(pin)、成(cheng)品(pin)存貨過多。

　　②避免庫房(fang)、貨架過剩。

　　③避免卡車、臺車、叉車、運(yun)輸線等搬(ban)運(yun)工(gong)具過剩。

　　④避免購置(zhi)不必要的機器、設備(bei)。

　　⑤避免出現多余的文具、桌椅等辦(ban)公(gong)設備。

　　(2)浪(lang)費情況公布(bu)。將浪(lang)費的(de)情況公布(bu)出來，使(shi)員工熟(shu)知，自覺改變浪(lang)費的(de)做法。

　　(3)遵循科學的時間(jian)使用法，提高工作(zuo)(zuo)效率(lv)。消除“拿起”“放下”“清(qing)點”“搬運”等(deng)不增(zeng)值(zhi)的動作(zuo)(zuo)。避免(mian)因(yin)“尋找(zhao)”“等(deng)待”“避免(mian)"等(deng)動作(zuo)(zuo)而引起的浪費。制定合理的作(zuo)(zuo)業標準(zhun)，并(bing)嚴(yan)格執行，從(cong)而提高工作(zuo)(zuo)效率(lv)。

　　(4)減少(shao)能源浪費，主要有以下(xia)五(wu)大措(cuo)施。

　　①貼(tie)上(shang)節約(yue)用(yong)電指南(nan)，提醒員工要節約(yue)用(yong)電

　　②控制(zhi)空(kong)調合適(shi)溫度(du)指標

　　③將光管、風(feng)扇進(jin)行顏色管理(li)，避免無標識而(er)隨意開(kai)關的浪費(fei)

　　④對(dui)各種廢物(wu)垃圾(ji)實施分類處理，回收可用的垃圾(ji)

　　⑤將節約(yue)與環境保護結合起(qi)來

　　成本控制的內容，不是那些宏觀、抽象的事物，而是在每天的工作中，員工努力發現浪費等具體問題，并著手解決，從而改善品質，節約經費，縮短工時。企業生產中如何消除浪費，上述方法措施希望對(dui)您有所幫助。