精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

　　精益化管理工具---節(jie)拍時(shi)間

　　節(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是(shi)客(ke)戶需求(qiu)的量(liang)化(hua)體現，節(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)=可利用時(shi)(shi)間(jian)(jian)/客(ke)戶需求(qiu)。節(jie)拍(pai)時(shi)(shi)間(jian)(jian)也是(shi)均(jun)衡化(hua)生產的依(yi)據。

　　精益化管理工具---價值流圖

　　通過對(dui)形成產品價值(zhi)整個過程的信(xin)息流、物料流進行分(fen)析(xi)，識別其中的增值(zhi)和(he)不增值(zhi)活動(dong)。

　　價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)的應用步驟：繪制當前(qian)價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)，識別其中浪費，繪制將(jiang)來(lai)價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)，制定措施以達到(dao)將(jiang)來(lai)價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)的目標(biao)。價(jia)(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)(tu)是動態(tai)的而非(fei)靜態(tai)的，需要定期更新。

　　精益化管理工具---流動

　　以(yi)盡可(ke)能的最小量(liang)在(zai)整個價值流間進(jin)行移動。

　　流動(dong)的(de)(de)(de)理想狀態(tai)是(shi)單(dan)件流；不能實現單(dan)件流，則以(yi)(yi)盡可(ke)能小(xiao)的(de)(de)(de)量實現工序間(jian)的(de)(de)(de)以(yi)(yi)“先進(jin)(jin)先出”的(de)(de)(de)方式進(jin)(jin)行無間(jian)斷流動(dong)；信息是(shi)單(dan)點(dian)的(de)(de)(de)，不是(shi)多點(dian)的(de)(de)(de)；移(yi)動(dong)中(zhong)有反復和重疊(die)就會阻礙(ai)流動(dong)；

　　宏觀的流(liu)(liu)動是(shi)指從(cong)客戶到內(nei)部價(jia)值流(liu)(liu)再到供應商，整個范圍信(xin)息和物(wu)料的流(liu)(liu)動微觀的流(liu)(liu)動是(shi)指信(xin)息和物(wu)料在(zai)內(nei)部價(jia)值流(liu)(liu)內(nei)的流(liu)(liu)動。

　　精益化(hua)管(guan)理工具---拉動(dong)

　　由(you)下(xia)一(yi)工(gong)序(xu)(xu)的消耗來給前(qian)一(yi)工(gong)序(xu)(xu)觸發生(sheng)產(chan)或(huo)者物料補充信號的方(fang)式，其特(te)點是基于客(ke)戶(hu)實(shi)際需求(qiu)進行(xing)生(sheng)產(chan)或(huo)者物料補充。拉動(dong)的生(sheng)產(chan)方(fang)式有補充拉動(dong)、順序(xu)(xu)拉動(dong)以及混合式拉動(dong)。

　　補充(chong)拉動：客戶需求(qiu)消耗超(chao)市(shi)產(chan)品，觸發信號給上一工(gong)序，進行生產(chan)補充(chong)物(wu)料(liao)，節(jie)拍控制工(gong)序通常為最靠近(jin)客戶的工(gong)序；

　　順(shun)序(xu)拉(la)動：客戶需求觸發生(sheng)產，物料按(an)照流動原則進行移動，即最小批量和(he)先進先出

　　混合(he)式拉動(dong)：補充(chong)拉動(dong)和順序(xu)拉動(dong)的(de)混式生產；

　　拉動中的(de)庫存仍(reng)然屬于浪(lang)費，但是(shi)是(shi)受控的(de)庫存。

　　精益化管理工具--- 快速(su)換型

　　為實現小批(pi)量生產，使產品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快速(su)換(huan)型(xing)，換(huan)型(xing)的時(shi)間在(zai)10分鐘以內(nei)。

　　精益(yi)化管理工具--- 自動(dong)化

　　實(shi)現人、機分離，當問題或缺陷(xian)發生(sheng)時(shi)，生(sheng)產過程可以自動(dong)停(ting)止。員(yuan)工發現異常可以通過安燈系統停(ting)機報警，使問題得到迅(xun)速解決。自動(dong)化的(de)目的(de)不是提高效率，而是保證品質。

　　設備的自動化程度(du)不是越(yue)高越(yue)好。

　　精益化管(guan)理工具---防錯

　　防(fang)止錯誤(wu)發生的方法。通過(guo)防(fang)錯，幫助操作者(zhe)在工(gong)作中(zhong)避免(mian)錯誤(wu)的發生如防(fang)止零件(jian)錯裝、反裝、漏裝等。

　　精益化管理(li)工具---全員(yuan)生產(chan)力維(wei)護(hu)

　　全員(yuan)生(sheng)產力維護( ;Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員(yuan)參與的方式(shi)，減少設備停機(ji)、換(huan)型、速(su)度損失、廢品和返工實現穩定的生(sheng)產效(xiao)率。

　　精益化(hua)管理工具---55

　　工(gong)作現場的改善方(fang)法，是目(mu)視管理(li)和精益生產的基(ji)礎。5s內(nei)容為整理(li)、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔、素養；加上“安全(quan)”被稱為6S或者55+安全(quan)。特(te)點理(li)論(lun)簡(jian)單，卻最難堅持，其成功實施的秘訣在于恒久(jiu)堅持、永(yong)不放棄。

　　精益(yi)化管理工具---標準化作(zuo)業

　　為每個(ge)操作者建立準確的操作程序(xu)(xu)，包(bao)括(kuo)三(san)個(ge)要素：滿(man)足(zu)客戶的節(jie)拍(pai)時間(jian)(jian)；工作要素；標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)；工序(xu)(xu)間(jian)(jian)的標(biao)準庫存。標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)是衡量改進(jin)的基礎，標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)不僅包(bao)括(kuo)生產(chan)活(huo)動的標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)，還包(bao)括(kuo)非(fei)生產(chan)活(huo)動的標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)，另外標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)(ye)是動態的。

　　精益化管理工具(ju)---問(wen)題(ti)解決

　　通過結構性(xing)方法解決問(wen)題(ti)的(de)(de)方法，包括：確定問(wen)題(ti)、分析問(wen)題(ti)、糾正措施等(deng)。通常(chang)使用A3紙將解決問(wen)題(ti)的(de)(de)報告進行(xing)整(zheng)理。解決問(wen)題(ti)的(de)(de)技能(neng)和方法很(hen)重要，但更重要的(de)(de)是(shi)對待問(wen)題(ti)的(de)(de)態度、現地現物的(de)(de)習慣以(yi)及團(tuan)隊合(he)作的(de)(de)精神。

　　精益化管(guan)理工具---目視化管(guan)理

　　對(dui)工具、零件、生產活動(dong)以(yi)及績效指標等(deng)進行清晰(xi)的(de)可(ke)視(shi)化展(zhan)示，使得任何(he)人在現(xian)(xian)(xian)場(chang)都(dou)可(ke)以(yi)立即了解生產系統的(de)運行狀態。目視(shi)化管理的(de)重要作用就是要顯(xian)示現(xian)(xian)(xian)場(chang)正(zheng)常和(he)不正(zheng)常的(de)狀態，通(tong)常使用的(de)方式(shi)有：安燈( Andon)系統；用紅、綠色顯(xian)示異(yi)常或正(zheng)常情況(kuang)；信(xin)息板(ban)或電子(zi)顯(xian)示屏等(deng)。簡(jian)單有效，同時又反映(ying)管理者管理能力的(de)現(xian)(xian)(xian)場(chang)證據。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內容可以移步正(zheng)睿咨詢對應產品欄目(mu)。