生產制造型企業只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。那么，企業沒有時間做tpm怎么辦呢。在此情況下，精益生產管理TPM改善(shan)依然''有機可循''。

　　一、態度決定一切

　　態(tai)度決定一(yi)切TPM是(shi)精益生產的(de)一(yi)部分(fen)，正如(ru)豐田生產方式(shi)創始人大野(ye)耐一(yi)所(suo)說，“實(shi)施拉動需(xu)要領導者的(de)勇氣、智慧和決心”，這句(ju)話同樣適用(yong)于推(tui)行(xing)TPM。我國有(you)句(ju)古(gu)話，叫做(zuo)“磨刀(dao)不(bu)誤砍柴功(gong)”，所(suo)以首先解決的(de)是(shi)態(tai)度問(wen)題。如(ru)何提高企業解決問(wen)題的(de)能力(li)中就提到了這一(yi)點，態(tai)度是(shi)做(zuo)好任何事(shi)情的(de)基礎，TPM實(shi)施也是(shi)如(ru)此(ci)。

　　二(er)、學(xue)會利用數據分析

　　考慮業務變化(hua)的(de)周(zhou)期性在(zai)大(da)多(duo)數(shu)的(de)公司里(li)，業務是有明(ming)顯的(de)周(zhou)期性變化(hua)的(de)，所以要學會利用數(shu)據分(fen)析(xi)(xi)和(he)發現這(zhe)種周(zhou)期性變化(hua)，然后利用這(zhe)種周(zhou)期變化(hua)將維護設備的(de)時間安排在(zai)合理的(de)時間段內。例如，從公司價值流加工設備的(de)負荷情(qing)況分(fen)析(xi)(xi)，看有沒有周(zhou)期性的(de)變化(hua)，可(ke)以根(gen)據這(zhe)樣(yang)的(de)變化(hua)來(lai)排定(ding)不同設備的(de)TPM計劃。

　　三、善于技術改進或設備調(diao)整

　　考慮設(she)(she)(she)備(bei)的(de)(de)可替(ti)代(dai)性(xing)對于某些設(she)(she)(she)備(bei)，常常因為專用性(xing)太強，沒有(you)可替(ti)代(dai)設(she)(she)(she)備(bei)，很難停機進(jin)行TPM。例如，有(you)的(de)(de)企(qi)業生產(chan)的(de)(de)自動化程度為四級的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)，最開始會因為專用性(xing)的(de)(de)原因，無法按計(ji)劃實施TPM活動。但是，經過技(ji)術(shu)改進(jin)和設(she)(she)(she)備(bei)調整，另外(wai)一臺相似的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)可以生產(chan)這臺設(she)(she)(she)備(bei)所生產(chan)的(de)(de)產(chan)品，最后(hou)問題迎刃而解。

　　TPM管理即全員生產維(wei)修(xiu)，其核心就在于需要(yao)全員參(can)與進行(xing)生產維(wei)修(xiu)。通過TPM管理活動達到設備性能效(xiao)率最(zui)優狀態。企(qi)業沒有(you)時(shi)(shi)間(jian)做tpm怎么辦(ban)呢，不妨(fang)參(can)考上(shang)(shang)述方(fang)法。雖(sui)然有(you)的時(shi)(shi)候(hou)生產安排(pai)滿，沒有(you)時(shi)(shi)間(jian)來進行(xing)TPM，而從上(shang)(shang)述三(san)種(zhong)方(fang)法看出(chu)此種(zhong)情況下(xia)依然有(you)探索實施TPM管理的空(kong)間(jian)。