價值流在(zai)最開始運(yun)用時(shi)并沒有名稱，它(ta)起源于豐田，后(hou)來在(zai)豐田以“物(wu)與信息流圖“稱呼(hu)它(ta)，并在(zai)實踐中(zhong)(zhong)運(yun)用邊干邊總結(jie)的方法流程來發展。而后(hou)也有書記輪廓性地介紹了精益生(sheng)產的五大(da)模(mo)塊(kuai)，在(zai)此基礎上精益生(sheng)產邁向(xiang)了一(yi)個新高度。其中(zhong)(zhong)價值流及其應用方法隨后(hou)得到(dao)了汽車制(zhi)造業的一(yi)致(zhi)認同(tong)和好評。到(dao)底(di)什么(me)是價值流分(fen)析(xi),價值流分(fen)析(xi)的意(yi)義在(zai)哪里呢，以下內容(rong)可做(zuo)了解參考。

　　什么是價(jia)值流(liu)分(fen)析(xi)

　　價值(zhi)流(liu)(liu)就是(shi)一個產(chan)品通(tong)過其生產(chan)工(gong)程的全部活(huo)(huo)動(包括增值(zhi)及非(fei)增值(zhi)價值(zhi)的活(huo)(huo)動)。其中從原(yuan)材料到(dao)交(jiao)付(fu)客戶手中的生產(chan)流(liu)(liu)程；從概念到(dao)投(tou)產(chan)的設(she)計流(liu)(liu)程。這兩(liang)個流(liu)(liu)程對于一個產(chan)品來(lai)說特(te)別重要(yao)。

　　例(li)如一個產(chan)(chan)品的(de)流(liu)動，應該是(shi)至(zhi)(zhi)少不少于所謂的(de)“6+1”，即顧(gu)客要(yao)求(qiu)收集、分析、概念設(she)計、產(chan)(chan)品設(she)計、工(gong)程(cheng)開(kai)發管理、生(sheng)產(chan)(chan)制(zhi)造管理、供應商及訂單(dan)管理、生(sheng)產(chan)(chan)交(jiao)付、銷售(含渠道及終端)、客戶服務等，將歷經(jing)很多流(liu)程(cheng)工(gong)序，需要(yao)許多公司工(gong)廠甚至(zhi)(zhi)要(yao)跨越許多國家和地(di)區。在狹(xia)義的(de)VSM中，我(wo)們主要(yao)討論工(gong)廠內的(de)價(jia)值流(liu)，即精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)相關聯的(de)產(chan)(chan)品中從顧(gu)客需求(qiu)到(dao)產(chan)(chan)品交(jiao)付的(de)生(sheng)產(chan)(chan)價(jia)值流(liu)，這也(ye)是(shi)我(wo)們實(shi)施精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)主要(yao)領域。

　　價值流(liu)分析的(de)意義(yi)

　　1、從宏觀(guan)角度(du)來看價值流分析是發現浪(lang)(lang)費(fei)及問題(ti)的(de)(de)工具。通過input-output的(de)(de)流程上審視業(ye)務及制程，可(ke)以(yi)讓你輕易(yi)看到(dao)浪(lang)(lang)費(fei)源(例如(ru)隱(yin)蔽(bi)的(de)(de)工廠浪(lang)(lang)費(fei):過多的(de)(de)庫存(cun)、重復的(de)(de)工作、時間的(de)(de)浪(lang)(lang)費(fei)、搬運、檢測等浪(lang)(lang)費(fei)問題(ti))，進(jin)(jin)而為企(qi)業(ye)進(jin)(jin)行持續的(de)(de)、系統化的(de)(de)改進(jin)(jin)提供科學依據。

　　2、價值流可以作為流程、流程改善的通用語言，能夠使得(de)不同部門間的溝通更加容易更加順暢。

　　3、價值流分析能夠確定及(ji)區(qu)分改(gai)善(shan)的(de)重點及(ji)改(gai)善(shan)的(de)優先順序，避免“只(zhi)挑容易的(de)”來改(gai)進，能夠使(shi)改(gai)善(shan)的(de)投入產出效用比最大化。

　　4、價(jia)值流技術(shu)同(tong)時也是編制改善計(ji)劃及(ji)實施計(ji)劃的(de)基礎。

　　5、在六西格(ge)瑪的(de)理(li)論中，FMEA（后(hou)果分析）是(shi)一(yi)(yi)個(ge)重要(yao)工(gong)(gong)具，在進行(xing)初試分析的(de)時候(hou)需要(yao)用來(lai)指(zhi)引(yin)改(gai)善方(fang)向。當已進行(xing)一(yi)(yi)些改(gai)進后(hou)，再進行(xing)FMEA分析，以確認改(gai)進有沒有達到改(gai)善的(de)效(xiao)果。可以說FMEA是(shi)六西格(ge)瑪產品(pin)質(zhi)量改(gai)進過程中的(de)一(yi)(yi)個(ge)串聯總體(ti)改(gai)善方(fang)向以及(ji)階段及(ji)總體(ti)總結的(de)重要(yao)工(gong)(gong)具。

　　價值流分析在精益生產中的作用，就如同FMEA一樣，起著為總(zong)體(ti)改善指引方向、串聯階段及總(zong)體(ti)成效總(zong)結的作用。

　　以(yi)上介紹了什(shen)么(me)是價值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)(xi)以(yi)及價值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)(xi)的意義，但價值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)(xi)也(ye)存在(zai)局限性。我們知道所有產品幾(ji)乎(hu)都不能只在(zai)一(yi)(yi)個(ge)(ge)工廠內完成其(qi)價值(zhi)流(liu)(liu)一(yi)(yi)般都要經過(guo)若干個(ge)(ge)工廠、供應商，甚至這些(xie)工廠在(zai)不同的國家。僅對(dui)一(yi)(yi)個(ge)(ge)工廠進行價值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)(xi)雖然可以(yi)消(xiao)除(chu)這個(ge)(ge)過(guo)程中的浪費(fei)，但要完全消(xiao)除(chu)浪費(fei)，就要對(dui)整(zheng)個(ge)(ge)價值(zhi)流(liu)(liu)進行分(fen)析(xi)(xi)。所以(yi)說價值(zhi)流(liu)(liu)分(fen)析(xi)(xi)對(dui)象(xiang)較多(duo)地局限在(zai)一(yi)(yi)個(ge)(ge)工廠內是它的一(yi)(yi)大(da)局限。