「精益生產咨詢」浪費消除：精益生產的目標之一！精益生產是一種以消除浪費和不斷改進為核心的生產管理方式，其目標是實現高效、高質量和低成本的生產。以下是精益生產咨詢整理的(de)精益(yi)生(sheng)產消除浪(lang)費(fei)常用(yong)到(dao)的(de)方(fang)法，企業在精益(yi)生(sheng)產方(fang)面可以參考下。

　　在(zai)精(jing)益(yi)生產(chan)中(zhong)(zhong)，消除浪(lang)費是其中(zhong)(zhong)一(yi)個關鍵(jian)的(de)(de)要素。浪(lang)費包括生產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)不(bu)必要的(de)(de)消耗、庫存、運(yun)輸、等待(dai)、過度(du)加(jia)工(gong)、不(bu)良(liang)品和(he)多余的(de)(de)庫存等。這些(xie)浪(lang)費不(bu)僅(jin)增加(jia)了(le)生產(chan)成本，還降低了(le)企(qi)業(ye)的(de)(de)效(xiao)益(yi)和(he)競爭力。

　　精益(yi)生產(chan)(chan)通(tong)過一系列的方(fang)法和(he)技術(shu)，如價值流分(fen)析(xi)、流程改進、5S管理(li)、六(liu)西(xi)格瑪等，來識別和(he)消(xiao)除浪費。通(tong)過消(xiao)除浪費，精益(yi)生產(chan)(chan)能夠提(ti)高生產(chan)(chan)效率和(he)質量，降低成(cheng)本，并提(ti)高顧(gu)客(ke)滿(man)意度(du)。

　　精益生產消除浪費的方法包括：

　　1、價值流分析：識別出產(chan)品或服務在生產(chan)過程中的所有(you)浪費，包括(kuo)多余(yu)的庫存(cun)、多余(yu)的運(yun)輸、等(deng)待、過度加工(gong)等(deng)，并找(zhao)到這(zhe)些(xie)浪費的源(yuan)頭。

　　價值(zhi)流(liu)分(fen)(fen)析是針對生產(chan)的(de)產(chan)品，利用(yong)生產(chan)作業的(de)文(wen)件及(ji)采購成(cheng)本(ben)，分(fen)(fen)析產(chan)品的(de)規格與需求，采購部門通(tong)常使(shi)用(yong)這方法來降低成(cheng)本(ben)。價值(zhi)流(liu)包括完成(cheng)顧客要(yao)求所(suo)需的(de)步(bu)驟或(huo)活動（其(qi)中(zhong)包括增值(zhi)和(he)不增值(zhi)）。同時它也顯示作業流(liu)動（物料和(he)信息）。

　　價值流分析的作用：

　　（1）企(qi)業(ye)規劃的工具：通過對價值流的分析，企(qi)業(ye)可以更好地規劃其生產和運營，了解各環節的增值和非(fei)增值活動，為企(qi)業(ye)的戰略決(jue)策提供依據。

　　（2）發現問(wen)題的工(gong)具：通過對價(jia)值流的深入(ru)分析，企(qi)業可以發現生產(chan)、物流、銷售(shou)等環節中存在的問(wen)題和(he)瓶頸，為改進和(he)優化(hua)提供方向(xiang)。

　　（3）系統(tong)改善的(de)(de)工具：價值流(liu)分析(xi)可(ke)以幫(bang)助企業識(shi)別出浪費和改進的(de)(de)機會，從而采取針對性的(de)(de)措施(shi)進行(xing)系統(tong)改善，提高(gao)生產效(xiao)率和降低成本。

　　價值(zhi)流分析(xi)的(de)典型(xing)案例是豐(feng)田公(gong)司的(de)生產流程中繪(hui)制(zhi)材料和信息流動的(de)方法(fa)。通過識別組(zu)織(zhi)中存在的(de)7種浪費(fei)和改進的(de)機會，來系(xi)統實施企業精益化變革。

　　價值流分析的(de)適(shi)用(yong)范(fan)圍(wei)很廣，可用(yong)于任何生產和(he)服務過程。例如離散型(xing)應(ying)用(yong)（變速(su)箱(xiang)）、流程型(xing)應(ying)用(yong)（塑料粒子）和(he)物流型(xing)企業（快遞）等(deng)。

　　在進(jin)行價值流(liu)分析(xi)時，一般會(hui)生成現(xian)狀圖(tu)(tu)(tu)和(he)未(wei)(wei)來(lai)圖(tu)(tu)(tu)。現(xian)狀圖(tu)(tu)(tu)顯(xian)(xian)示現(xian)有價值流(liu)的實際情況，識(shi)別(bie)浪(lang)費和(he)系(xi)統(tong)問題；未(wei)(wei)來(lai)圖(tu)(tu)(tu)則(ze)(ze)顯(xian)(xian)示目標物流(liu)和(he)信(xin)息流(liu)，為改(gai)進(jin)和(he)優化提供方向。實施工(gong)作(zuo)計劃則(ze)(ze)用于設(she)定(ding)變(bian)革(ge)計劃優先權，指導(dao)企業逐步實施改(gai)進(jin)措施。

　　2、流程改進：通(tong)(tong)過對生(sheng)產流(liu)程進(jin)行詳細的(de)分(fen)析和改進(jin)，可(ke)以消(xiao)除(chu)很多浪(lang)費(fei)。例(li)如，通(tong)(tong)過合并相鄰的(de)工序，減少生(sheng)產過程中的(de)停頓和搬運。

　　流(liu)(liu)程改(gai)進是一種通過分析現有(you)流(liu)(liu)程并(bing)采(cai)取(qu)措施來提高(gao)工作(zuo)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)和降低成本的(de)方法。流(liu)(liu)程改(gai)進的(de)目標是消除(chu)浪費、優化流(liu)(liu)程、提高(gao)質(zhi)量和效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。

　　流程改進的方法包括(kuo)：

　　（1）定義和測(ce)量：首先明(ming)確流(liu)程(cheng)的目(mu)標和關鍵性能指標，并收集數(shu)據以了解現有流(liu)程(cheng)的性能。

　　（2）分(fen)析(xi)：通(tong)過分(fen)析(xi)現有(you)流程，找出問題、瓶(ping)頸、浪(lang)費(fei)和不必要的步驟。

　　（3）優化：采取措施(shi)優化流程(cheng)，包(bao)括改進流程(cheng)結構、簡化流程(cheng)步驟(zou)、合并(bing)相鄰(lin)步驟(zou)、減少(shao)不必要的步驟(zou)和減少(shao)重復性工作等。

　　（4）控制(zhi)：在優化流(liu)程(cheng)后，采取(qu)措施控制(zhi)流(liu)程(cheng)以確保其(qi)有效性和效率，包括制(zhi)定流(liu)程(cheng)規(gui)范、培(pei)訓員(yuan)工(gong)、建立監督和檢(jian)查機制(zhi)等。

　　流程改(gai)進的(de)步驟可(ke)以歸納為以下幾(ji)個方面：

　　（1）定(ding)義流程(cheng)：明(ming)確(que)(que)所要改進的流程(cheng)，確(que)(que)定(ding)流程(cheng)的目標(biao)、輸入、輸出和關鍵性能指標(biao)。

　　（2）分(fen)析現狀：收(shou)集(ji)數據并分(fen)析現有(you)流程的性能、瓶頸(jing)和浪費等。

　　（3）制定(ding)(ding)改進(jin)(jin)方案(an)：根據(ju)現狀分析結(jie)果(guo)，制定(ding)(ding)針對(dui)性的(de)改進(jin)(jin)方案(an)，包括(kuo)優化流程(cheng)結(jie)構、簡化流程(cheng)步(bu)驟、合并相鄰步(bu)驟、減少不必要(yao)的(de)步(bu)驟和減少重復(fu)性工作等(deng)。

 　　（4）實(shi)施改進方案：根據(ju)改進方案實(shi)施措施，并對實(shi)施過程進行(xing)監控，確保措施有(you)效并且達到(dao)預(yu)期目標(biao)。

　　（5）控制和評(ping)估(gu)：在改進(jin)實(shi)施完成后，對改進(jin)的流程進(jin)行控制和評(ping)估(gu)，確保改進(jin)的成果可持續并且(qie)能夠保持。

　　在實施流程改進時(shi)，應該采取系統的(de)(de)方法(fa)，盡可(ke)能地考(kao)慮全面的(de)(de)因素，包括人(ren)員、技術、流程和政(zheng)策等。同時(shi)，還應該考(kao)慮流程改進的(de)(de)可(ke)持(chi)續性和可(ke)擴展(zhan)性，以確保改進成果能夠(gou)長期保持(chi)并為未(wei)來的(de)(de)發展(zhan)奠定(ding)基(ji)礎。

　　3、5S管理：即整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)潔(jie)、清(qing)潔(jie)檢查和素(su)養(yang)，通過5S管理(li)，可(ke)以提高(gao)生產效(xiao)率，減少浪費，并保持工廠整(zheng)潔(jie)。

　　5S管(guan)理(li)是整(zheng)理(li)（Seiri）、整(zheng)頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的(de)縮寫，起源于日本，是一種(zhong)在生(sheng)產(chan)現場對人員、機器、材(cai)料、方法(fa)等(deng)生(sheng)產(chan)要(yao)素進(jin)行有效管(guan)理(li)的(de)方法(fa)。

　　其具體含義如下：

　　（1）整理(li)：區分必需和非必需品(pin)，將必需品(pin)置于(yu)工作區域(yu)，并明(ming)確標識，以(yi)便能夠快速找到所(suo)需的東西。

　　（2）整頓：對工作(zuo)區域進(jin)行(xing)規劃，合(he)理安(an)排工具、機(ji)器(qi)和庫存，以提高工作(zuo)效率和減少尋找物品(pin)的時間。

　　（3）清掃：清潔工作(zuo)區域和(he)機器，及(ji)時清理雜物和(he)垃圾，以保持良好的(de)工作(zuo)環境和(he)減少事故的(de)發生。

　　（4）清潔(jie)：維護(hu)工作(zuo)區域(yu)的整潔(jie)和(he)衛(wei)生，確保機(ji)器(qi)和(he)設(she)備(bei)的保養和(he)維護(hu)，以(yi)延長(chang)其使用壽命。

　　（5）素養(yang)：培養(yang)員(yuan)工的良好習慣和(he)行為規(gui)(gui)范，包(bao)括(kuo)遵(zun)守規(gui)(gui)章(zhang)制度、安全(quan)生產和(he)節約資源等。

　　5S管理(li)的目的是通過(guo)創建(jian)整(zheng)潔、有序、高效(xiao)和安全的工作環境，提高生產(chan)效(xiao)率、減少浪費和提高員工的工作滿(man)意(yi)度(du)。這種(zhong)管理(li)方法廣泛應用(yong)于制造業、物(wu)流業和服務業等(deng)領域，并被實(shi)踐證明是一種(zhong)有效(xiao)的生產(chan)管理(li)方式。

　　4、六西格瑪：通過(guo)六(liu)西(xi)格瑪，可以找(zhao)出生產過(guo)程中影響質(zhi)量的關(guan)鍵(jian)因素，并采取措施消除這些因素，從而提(ti)高產品質(zhi)量和生產效率。

　　六西格瑪(ma)是(shi)一種在摩托羅拉(la)公(gong)司(si)發展起來的(de)(de)流程(cheng)改善方法，后來被(bei)GE公(gong)司(si)采納并推廣，它(ta)是(shi)一種統計評估法，它(ta)以“零缺陷”為追求目標(biao)，通(tong)過(guo)關注顧(gu)客的(de)(de)需求、提(ti)高(gao)流程(cheng)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率和減少流程(cheng)的(de)(de)浪費，從而達(da)到提(ti)高(gao)企業財務成效(xiao)(xiao)、降低(di)成本和提(ti)升(sheng)企業競爭(zheng)力的(de)(de)目的(de)(de)。

　　六(liu)西格(ge)瑪的(de)(de)(de)目標(biao)是(shi)(shi)達(da)到每(mei)百萬次(ci)機(ji)會(hui)中的(de)(de)(de)缺陷少于3.4次(ci)，或者說(shuo)缺陷率只有3.4PPM，這是(shi)(shi)其他質量管理方法的(de)(de)(de)最高標(biao)準。它(ta)采用了(le)統計分(fen)析的(de)(de)(de)方法，通過對流程(cheng)中的(de)(de)(de)數(shu)據進(jin)行收集和分(fen)析，找出影(ying)響流程(cheng)質量的(de)(de)(de)關鍵(jian)因(yin)素，并采取措施進(jin)行改進(jin)。

　　六西格瑪的(de)核心是關注顧客(ke)的(de)需求，它從顧客(ke)的(de)角度出發，對流(liu)程(cheng)(cheng)進行全面的(de)評估(gu)和(he)改進。它關注流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)輸(shu)入(ru)和(he)輸(shu)出，通過減少流(liu)程(cheng)(cheng)中的(de)浪費、提(ti)高(gao)流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)效率和(he)準(zhun)確性，從而提(ti)高(gao)顧客(ke)的(de)滿意度。

　　六西格瑪(ma)的(de)(de)方法論包(bao)括定義、測量(liang)、分(fen)析(xi)(xi)、改進和(he)控制(zhi)五個步驟。首先(xian)是(shi)定義階(jie)段(duan)，確定顧客的(de)(de)需(xu)求(qiu)和(he)關(guan)鍵(jian)質量(liang)指標，明確改進的(de)(de)目標。其次是(shi)測量(liang)階(jie)段(duan)，通(tong)過(guo)對現有流程(cheng)的(de)(de)數據收集和(he)分(fen)析(xi)(xi)，找出(chu)影響質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)(yin)素。然后是(shi)分(fen)析(xi)(xi)階(jie)段(duan)，通(tong)過(guo)對數據的(de)(de)深入分(fen)析(xi)(xi)，找出(chu)問題(ti)的(de)(de)根本原因(yin)(yin)。接著是(shi)改進階(jie)段(duan)，通(tong)過(guo)采取措(cuo)施(shi)對流程(cheng)進行改進，減少浪費和(he)提高(gao)效率。最后是(shi)控制(zhi)階(jie)段(duan)，通(tong)過(guo)制(zhi)定相應的(de)(de)控制(zhi)計劃和(he)程(cheng)序，確保改進成果的(de)(de)持(chi)續性和(he)可(ke)復制(zhi)性。

　　六(liu)西格瑪還(huan)可(ke)以與其他的(de)工具和(he)方(fang)法(fa)結合使用(yong)，如精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)、六(liu)頂思考帽等(deng)，以更(geng)好地(di)提(ti)(ti)高(gao)(gao)企業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)效率和(he)產(chan)(chan)品質量(liang)。總的(de)來說，六(liu)西格瑪是一種以數據為(wei)基礎、以流程為(wei)重點、以顧客(ke)為(wei)中心的(de)質量(liang)管理方(fang)法(fa)，可(ke)以幫助企業(ye)提(ti)(ti)高(gao)(gao)產(chan)(chan)品質量(liang)、降低成本、提(ti)(ti)升市(shi)場競爭力。

　　5、ECRS分析：即(ji)取消、合并、重排(pai)和簡化(hua)的分析方法，通過ECRS分析，可以(yi)優化(hua)工作流程(cheng)，減少不必要的操作和浪費。

　　ECRS分析(xi)是一(yi)個工(gong)業工(gong)程概念，主要用于(yu)對生產過程進行優化，以提升工(gong)作效率、減少(shao)浪費和降低成本。ECRS分析(xi)的四個原(yuan)則是：

　　（1）取(qu)消（Eliminate）：首先考慮在不影響產(chan)品(pin)質量(liang)和生產(chan)進度的前提下(xia)，取(qu)消或(huo)減少某些生產(chan)環節或(huo)動作。

　　（2）合并(bing)(bing)（Combine）：如果不(bu)能(neng)取消，考慮能(neng)否(fou)與其(qi)他(ta)動作或工作合并(bing)(bing)，以簡化流程并(bing)(bing)消除重復。

　　（3）重排(pai)（Rearrange）：對(dui)工(gong)作順序進行重新排(pai)列，以改善(shan)工(gong)作效率(lv)和(he)質(zhi)量。

　　（4）簡化（Simplify）：簡化和標準化工作(zuo)內容、步驟(zou)和動作(zuo)，以減(jian)少(shao)浪費和提高效(xiao)率。

　　這四個(ge)原則(ze)可(ke)用(yong)于分析和(he)改進任(ren)何(he)工(gong)作流程，包括生產、服務(wu)、管(guan)理和(he)科(ke)研(yan)等(deng)領域。ECRS分析可(ke)以幫(bang)助(zhu)組織找到更(geng)好的工(gong)作方法和(he)更(geng)優的工(gong)序，以提(ti)高效率、減(jian)少浪費并降(jiang)低成本。

　　6、引入先進的軟件系統：如使用(yong)VIOOVI 研發的(de)(de)ECRS工時分析(xi)軟(ruan)件(jian)，根據(ju)作業分析(xi)，找出(chu)存(cun)在的(de)(de)精(jing)益生產浪(lang)費，形成精(jing)確(que)的(de)(de)、科(ke)學的(de)(de)數(shu)據(ju)報(bao)表，用(yong)以指導生產管理(li)。

　　在精益生產中(zhong)，引入(ru)先進的軟件系統對(dui)于(yu)消除浪(lang)費和提高效(xiao)率非(fei)常重要。以下(xia)是一些可以采(cai)取的措(cuo)施：

　　（1）采用數字化管(guan)理(li)：通過引(yin)入先進的(de)軟件系(xi)統，將生(sheng)產流程、物(wu)料(liao)、設備(bei)和(he)人員等方面進行數字化管(guan)理(li)，可以更好(hao)地掌(zhang)握生(sheng)產情況，及(ji)時發現和(he)解決問題，減少(shao)浪(lang)費和(he)降(jiang)低成本。

　　（2）優化生產計劃：借助先進(jin)的軟件系統，可(ke)以更(geng)好地預測市場需求(qiu)，制定更(geng)加準確的生產計劃，避免生產過剩或不足的問題，提高(gao)生產效(xiao)益。

　　（3）引入精(jing)益生產(chan)(chan)模塊：一些先進的(de)軟(ruan)件系統已經融入了精(jing)益生產(chan)(chan)的(de)理念(nian)和模塊，可以幫助(zhu)企業更好地實(shi)現精(jing)益生產(chan)(chan)的(de)目標(biao)(biao)。例如，VIOOVI視與視開發的(de)ECRS標(biao)(biao)準(zhun)工時分(fen)析軟(ruan)件就是一款基于精(jing)益生產(chan)(chan)理念(nian)和目標(biao)(biao)的(de)高效率生產(chan)(chan)管理工具。

　　總(zong)之，通過引入先進(jin)的(de)軟件系統，企業可以更好地實現(xian)精益生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)目標和(he)理(li)念(nian)，提高生(sheng)(sheng)產(chan)效率和(he)降低成(cheng)本，進(jin)一(yi)步增強企業的(de)競爭力。

　　7、人員培訓：通過培訓，使(shi)員(yuan)工更加(jia)熟悉精(jing)益生(sheng)產的理念和方法，從(cong)而更好地參與到消除浪費的行(xing)動中來。

　　通過以下步驟(zou)，可以有效地進行人(ren)員培訓，消除精益生(sheng)產中(zhong)的(de)浪費：

　　（1）明(ming)確(que)培訓(xun)(xun)目標：明(ming)確(que)的培訓(xun)(xun)目標讓受訓(xun)(xun)者明(ming)確(que)他們應(ying)該做(zuo)什么，以及為什么要這(zhe)樣做(zuo)。這(zhe)樣可以提高員工(gong)的理解能力(li)和工(gong)作效(xiao)率。

　　（2）針對(dui)問題(ti)提(ti)供(gong)解決(jue)方(fang)案(an)：培訓(xun)應(ying)該針對(dui)企業當前存(cun)在的(de)問題(ti)，提(ti)供(gong)具體的(de)解決(jue)方(fang)案(an)。例如(ru)，如(ru)果(guo)發現生產(chan)線存(cun)在瓶頸，可以引入新的(de)工藝(yi)流程或(huo)使用更高(gao)效的(de)設備來提(ti)高(gao)生產(chan)效率。

　　（3）提(ti)供正確(que)的工具(ju)和設(she)備(bei)：培訓(xun)應該提(ti)供正確(que)的工具(ju)和設(she)備(bei)，以便員工能夠按照(zhao)正確(que)的方法和流程進行操作。這將減少錯誤(wu)和浪費，提(ti)高工作效(xiao)率。

　　（4）培(pei)養(yang)團(tuan)隊(dui)協作(zuo)能力(li)：精(jing)益生產注重(zhong)團(tuan)隊(dui)合作(zuo)。培(pei)訓應該注重(zhong)培(pei)養(yang)員工的(de)團(tuan)隊(dui)協作(zuo)能力(li)，包括溝通和協調(diao)工作(zuo)。這樣可以(yi)使整個團(tuan)隊(dui)更加(jia)高(gao)效地協作(zuo)，減少浪費和提高(gao)效率。

　　（5）強調(diao)精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)理(li)念：培訓(xun)應該(gai)強調(diao)精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)的(de)核(he)心理(li)念，包括持續改進、減少浪(lang)費、關注(zhu)客戶(hu)需求等。這將有助于員工更(geng)(geng)好地理(li)解精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)的(de)理(li)念和目標，從而更(geng)(geng)好地應用精(jing)(jing)益(yi)生產(chan)方(fang)法和技術。

　　總(zong)之，通過明確目(mu)標、提(ti)供解決方案、正確的工(gong)具和(he)設備(bei)、培養團隊協作能力和(he)強調(diao)精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)理念等方式，可以有效地進行人員培訓(xun)，消(xiao)除精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中的浪費，提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率和(he)降低成本。

　　這些方法需要(yao)持續(xu)實踐和(he)不斷改進，才能實現精益生(sheng)產(chan)的(de)長期效(xiao)益。因此，浪(lang)費消除是精益生(sheng)產(chan)的(de)重要(yao)目標之一(yi)，也是企業(ye)實現持續(xu)改進和(he)卓越運營的(de)關鍵。