標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中(zhong)有(you)哪些值(zhi)得我們企業借鑒(jian)的(de)部(bu)分。

　　豐田(tian)標準化作業(ye)實施前提條件

　　一、所進行的工作必須是循(xun)環的，在一天(tian)當中重復進行；

　　二、在產品加工過程中，工作內容(rong)有所不同；

　　三、所使(shi)用的(de)零部件或原(yuan)材(cai)料的(de)質量必須好；

　　四(si)、設備(bei)停(ting)機時間要(yao)最(zui)小化(hua)。如果這些(xie)前(qian)提(ti)條件不能滿(man)足，那(nei)么首先需要(yao)對工作(zuo)進(jin)行改善，或根(gen)據工作(zuo)標準化(hua)的需要(yao)進(jin)行各(ge)種類型(xing)的分析(xi)。

　　在豐田，標準化工(gong)(gong)作(zuo)使用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)一種(zhong)特(te)殊的(de)(de)(de)文件，從(cong)狹義角度來講，其應用(yong)具有(you)一定的(de)(de)(de)局(ju)限性。但是(shi)無論如(ru)何，正(zheng)確理(li)解這一概念非常(chang)重要，當直接應用(yong)到或(huo)經(jing)過調(diao)整(zheng)應用(yong)到不同環境下時(shi)，這種(zhong)工(gong)(gong)具非常(chang)強(qiang)大。標準化工(gong)(gong)作(zuo)所使用(yong)的(de)(de)(de)文件以人的(de)(de)(de)動作(zuo)為中心，同時(shi)結合工(gong)(gong)作(zuo)中的(de)(de)(de)其他(ta)要素(su)，從(cong)而實現目前無浪費情況下最(zui)有(you)效的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)順(shun)序，進(jin)而達到最(zui)有(you)效的(de)(de)(de)生產(chan)水平。

　　豐(feng)田(tian)標準化作業(ye)持續改善聯(lian)系(xi)緊密(mi)基(ji)本原因

　　一、清晰地匯(hui)總(zong)了主要(yao)的工作要(yao)素(su)(su)、工作順(shun)序以及每個要(yao)素(su)(su)所需的時(shi)間(jian)。如果想要(yao)將(jiang)單位(wei)要(yao)素(su)(su)的工作時(shi)間(jian)改(gai)善幾秒鐘的話，則等待時(shi)間(jian)、步(bu)行時(shi)間(jian)或作業(ye)中的其他(ta)問題都將(jiang)是一個好的切入點。

　　二、一(yi)項(xiang)(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)當(dang)中所需工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)步驟的(de)(de)數量(liang)很少像(xiang)前面例子那樣是(shi)(shi)(shi)一(yi)個(ge)整數，可能需要(yao)(yao)32名工(gong)(gong)人(ren)完成(cheng)一(yi)項(xiang)(xiang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。然(ran)而(er)，0.2個(ge)人(ren)是(shi)(shi)(shi)不(bu)存在的(de)(de)。如果其(qi)他(ta)情(qing)況不(bu)變(bian)的(de)(de)話，在這種情(qing)況下就需要(yao)(yao)4個(ge)人(ren)。因此，實(shi)施團隊就需要(yao)(yao)改善工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)、消(xiao)除(chu)浪費的(de)(de)動作(zuo)(zuo)和延(yan)遲(chi)等(deng)，直至此項(xiang)(xiang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)可以由三個(ge)人(ren)完成(cheng)。需要(yao)(yao)注意的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)，努力工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)不(bu)是(shi)(shi)(shi)目標(biao)，消(xiao)除(chu)流(liu)程(cheng)(cheng)中非(fei)增(zeng)值的(de)(de)活動或浪費從而(er)實(shi)現改善才是(shi)(shi)(shi)真正的(de)(de)目標(biao)。標(biao)準化工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)是(shi)(shi)(shi)進行這一(yi)分析過程(cheng)(cheng)的(de)(de)良(liang)好開端。

　　三、因(yin)(yin)為月(yue)度產(chan)量(liang)每(mei)月(yue)都會(hui)(hui)改變和(he)更新一次，所以(yi)在公(gong)司里，標準化(hua)工(gong)作也(ye)是(shi)按月(yue)開(kai)展的。需求的改變會(hui)(hui)引(yin)發節拍時(shi)間的改變(或快或慢)，從而進(jin)一步影響每(mei)個(ge)月(yue)每(mei)個(ge)部門的配員(yuan)水平(ping)。因(yin)(yin)此(ci)，需要在全(quan)公(gong)司范圍內平(ping)衡工(gong)作，根據需要和(he)多樣化(hua)技能的水平(ping)對交叉培訓的員(yuan)工(gong)進(jin)行(xing)調(diao)配。這樣就避免了產(chan)量(liang)下降時(shi)在同一領域需要減少員(yuan)工(gong)數量(liang)，當需求增(zeng)加(jia)時(shi)又需要增(zeng)加(jia)員(yuan)工(gong)數量(liang)。

　　四、即使產(chan)量一直(zhi)保持不(bu)變(bian)，標準化工(gong)(gong)作(zuo)仍然可以(yi)用(yong)于進行改善(shan)。在(zai)豐田內部(bu)，沒(mei)有人(ren)可以(yi)游離在(zai)改善(shan)目標之(zhi)外。例如(ru)，可能期望個有15人(ren)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)團隊在(zai)接下(xia)來的(de)(de)一年當(dang)中，在(zai)執行同樣工(gong)(gong)作(zuo)內容的(de)(de)情況下(xia)減少(shao)一名工(gong)(gong)人(ren)。這樣做的(de)(de)目標并非(fei)增加工(gong)(gong)作(zuo)負(fu)擔，使工(gong)(gong)人(ren)負(fu)荷(he)過重(zhong)，而是消除不(bu)必要的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)內容、浪費的(de)(de)動(dong)作(zuo)或(huo)其(qi)他非(fei)增值(zhi)的(de)(de)活動(dong)，從而實現真正的(de)(de)生產(chan)率(lv)的(de)(de)改善(shan)，即持續(xu)改善(shan)。

　　標準化作(zuo)業(ye)的(de)(de)優勢(shi)在于，在豐田所有涉及人機結合的(de)(de)作(zuo)業(ye)當(dang)中，它都(dou)是(shi)一種非常實際的(de)(de)改善(shan)工(gong)具，無需(xu)依(yi)賴(lai)于三種分離(li)的(de)(de)形式工(gong)作(zuo)要素分析、時間研究(jiu)和動作(zuo)研究(jiu)。

　　豐(feng)田創建了(le)一(yi)(yi)(yi)種途(tu)徑(jing)，將(jiang)三種方法的(de)精髓融(rong)合成(cheng)一(yi)(yi)(yi)種分析工(gong)(gong)具。一(yi)(yi)(yi)旦經(jing)過培訓，通過使用這種表格，標準(zhun)化生產團隊的(de)成(cheng)員就會成(cheng)為他們自(zi)己的(de)工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)師。標準(zhun)化作(zuo)業還(huan)可以(yi)作(zuo)為管理者快速(su)發(fa)現問(wen)(wen)題的(de)一(yi)(yi)(yi)種途(tu)徑(jing)，如工(gong)(gong)人是否與工(gong)(gong)作(zuo)、后續動作(zuo)的(de)步調保(bao)持致，發(fa)現在(zai)某一(yi)(yi)(yi)問(wen)(wen)題當中究競是什么發(fa)生了(le)變化。