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tpm零目標指需要通過TPM系統的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上,不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些,下面就來看看。
TPM六大(da)損
tpm 六(liu)大損失1--設(she)備(bei)停(ting)機損失
設備由于故(gu)障(zhang)不(bu)能(neng)正常運轉而造成(cheng)的(de)損失叫(jiao)作(zuo)設備停機損。設備停機損失是(shi)明顯的(de),是(shi)被重點(dian)關注(zhu)的(de),也是(shi)在大多數企業里人們(men)花費大量時(shi)間(jian)去解(jie)決(jue)的(de)損失,TPM的(de)工作(zuo)則是(shi)杜絕和降(jiang)低這類損失。通過(guo)TPM,最重要的(de)是(shi)改變(bian)大家(jia)“設備故(gu)障(zhang)不(bu)可避免”這種根(gen)深蒂固的(de)傳統思(si)(si)想,并不(bu)斷(duan)向“預(yu)防(fang)為主”的(de)思(si)(si)想轉變(bian),從(cong)而防(fang)止和不(bu)斷(duan)降(jiang)低設備故(gu)障(zhang)的(de)發生頻率。
tpm 六大損(sun)失(shi)2--換(huan)型損(sun)失(shi)
由于產品(pin)品(pin)種(zhong)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)切換(huan)而造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)損(sun)(sun)失(shi)。這個損(sun)(sun)失(shi)看上(shang)去與設備本身的(de)狀態沒有(you)關系,但實際上(shang)生產不(bu)同產品(pin)需(xu)要(yao)切換(huan)不(bu)同的(de)工裝、模具,造(zao)成(cheng)(cheng)設備事實上(shang)的(de)損(sun)(sun)失(shi)。所以,豐田公司提出單分鐘快(kuai)速換(huan)型,指產品(pin)之(zhi)間(jian)(jian)切換(huan)的(de)目標時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)控制在(zai)10分鐘以內(nei),當然越(yue)(yue)快(kuai)越(yue)(yue)好。實現(xian)SMED要(yao)盡可能減少機內(nei)的(de)換(huan)型時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian),機內(nei)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)是指需(xu)要(yao)停(ting)機進(jin)行(xing)換(huan)型操作的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)。SMED是對管理者智慧和勇氣的(de)挑戰,是不(bu)斷精益求精的(de)過(guo)程。隨著個性化、小批(pi)量定制時(shi)(shi)(shi)(shi)代的(de)來(lai)臨,實現(xian)SMED減少換(huan)型損(sun)(sun)失(shi)顯得尤為重(zhong)要(yao)。
tpm 六(liu)大損失(shi)3--較小停(ting)機的損失(shi)
由(you)(you)于誤操作(zuo)、報(bao)警停(ting)機等原(yuan)因造成設(she)備短時間停(ting)頓的損(sun)(sun)失(shi)。這(zhe)種(zhong)損(sun)(sun)失(shi)常常不(bu)被人們(men)(men)所(suo)關(guan)(guan)注(zhu)(zhu),例如,由(you)(you)于設(she)備卡料、加工時崩刀、出現(xian)不(bu)合格報(bao)警、過載保護等原(yuan)因所(suo)造成設(she)備的較小停(ting)機。將(jiang)較小停(ting)機列(lie)入損(sun)(sun)失(shi)之列(lie),提醒我們(men)(men)要留意各(ge)種(zhong)損(sun)(sun)失(shi),盡管這(zhe)種(zhong)損(sun)(sun)失(shi)單(dan)個看來似乎微(wei)不(bu)足(zu)道。所(suo)以(yi)管理者要培(pei)養“現(xian)地現(xian)物”的工作(zuo)習慣,并且要有敏銳的眼光發(fa)現(xian)和(he)關(guan)(guan)注(zhu)(zhu)這(zhe)些損(sun)(sun)失(shi)。同時,調動全體人員的積極性,對這(zhe)些損(sun)(sun)失(shi)及(ji)時發(fa)現(xian)和(he)報(bao)告(gao)。
比如,公司有一(yi)臺自動化程度(du)屬于四級的(de)(de)(de)設備,經常(chang)發(fa)生(sheng)某個時(shi)(shi)間(jian)段不(bu)能完(wan)成產(chan)量的(de)(de)(de)問題(ti)。因(yin)為該設備效率比較高,整個班次的(de)(de)(de)產(chan)量還(huan)暫(zan)時(shi)(shi)可以(yi)滿足(zu)客戶訂單(dan)要求(qiu),所以(yi),沒有人過(guo)多關注設備的(de)(de)(de)問題(ti)。但(dan)是(shi)由于訂單(dan)增加,盡管從理論計算產(chan)能是(shi)足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de),但(dan)實際產(chan)出(chu)卻不(bu)能滿足(zu)訂單(dan)要求(qiu)。所以(yi),管理咨詢師到現(xian)場了(le)解(jie)情況,經過(guo)觀察很快(kuai)發(fa)現(xian)了(le)其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)原因(yin):由于毛坯反(fan)向進入(ru)機器的(de)(de)(de)加工部(bu)位(wei),造(zao)成機器卡料停(ting)(ting)頓(dun),當發(fa)生(sheng)這種情況時(shi)(shi),操作者需要手動進行(xing)處理。再進一(yi)步(bu)觀察,原來(lai)毛坯是(shi)通過(guo)自動上料裝(zhuang)置首先進入(ru)振(zhen)動物料盤,經過(guo)撥(bo)爪對毛坯的(de)(de)(de)方向篩選后(hou),排列好的(de)(de)(de)毛坯一(yi)個個進入(ru)軌道(dao),然后(hou)進入(ru)機器加工部(bu)位(wei),出(chu)現(xian)毛坯反(fan)向的(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)撥(bo)爪磨(mo)損,不(bu)能100%保證(zheng)毛坯的(de)(de)(de)正常(chang)方向。所以(yi),即使是(shi)較小(xiao)停(ting)(ting)頓(dun)的(de)(de)(de)損失,也需要找到根本原因(yin)進行(xing)解(jie)決。除(chu)此之外,最重要的(de)(de)(de)是(shi)不(bu)要對小(xiao)停(ting)(ting)頓(dun)“視而(er)不(bu)見”和“習(xi)以(yi)為常(chang)”。
tpm 六(liu)大(da)損失4--速度損失
速(su)度(du)損(sun)(sun)失(shi)是指設(she)備(bei)(bei)的實際速(su)度(du)達不到設(she)計速(su)度(du)而造(zao)成的損(sun)(sun)失(shi)。速(su)度(du)損(sun)(sun)失(shi)常(chang)常(chang)由(you)于設(she)備(bei)(bei)的劣(lie)化而出(chu)現機械配合不佳(jia),用降低速(su)度(du)解(jie)決出(chu)現的質量問題。所以,通過TPM預防(fang)設(she)備(bei)(bei)的自然劣(lie)化和強制劣(lie)化是防(fang)止速(su)度(du)損(sun)(sun)失(shi)的關鍵。
tpm 六大損失5--質(zhi)量缺(que)陷(xian)和(he)返(fan)工(gong)
各種綜合因素作(zuo)用(yong)的(de)(de)結果(guo),與設備的(de)(de)原始設計、穩(wen)定(ding)性、原材料、員工操作(zuo)等因素有關。在生產(chan)過程(cheng)中,使用(yong)統計過程(cheng)控制技術(shu)對過程(cheng)的(de)(de)變異進行探測(ce)和預防。
tpm 六大損(sun)失6--起動損(sun)失
從設(she)備起動到穩定(ding)生產產生的(de)(de)(de)損(sun)失(shi)。這(zhe)些損(sun)失(shi)與(yu)工(gong)藝要(yao)求、設(she)備狀態、夾具和(he)模具的(de)(de)(de)設(she)計、維護水平以(yi)及(ji)操作技能的(de)(de)(de)熟(shu)練程(cheng)度等(deng)有(you)關。這(zhe)項損(sun)失(shi)常常是(shi)潛在的(de)(de)(de),被認(ren)為是(shi)理(li)所當然的(de)(de)(de),但(dan)是(shi),需要(yao)所有(you)人(ren)有(you)對(dui)現狀的(de)(de)(de)挑(tiao)戰精神盡可能加以(yi)改進和(he)消除實施。
TPM的(de)目的(de)就是為(wei)了改(gai)變企業(ye)一(yi)貫的(de)體質,追求(qiu)整(zheng)個生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)產(chan)(chan)能效率優化(hua)到極致。推行(xing)落實全員參(can)與,追求(qiu)零(ling)目標、零(ling)不(bu)良、零(ling)故障。上(shang)述TPM 6大損失(shi)希望對您有所(suo)幫助(zhu),更多精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)內容歡迎(ying)關注正睿咨詢相應欄目。
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