前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分(fen)有哪些要注(zhu)意(yi)的(de)要點。

　　實施(shi)5s現場管理：1S-整理

　　在(zai)工作(zuo)現(xian)場，區(qu)分(fen)要(yao)與不(bu)要(yao)的東(dong)西(xi)，留下(xia)有用的東(dong)西(xi)，將不(bu)要(yao)的東(dong)西(xi)清理掉，整理后(hou)，可以減少(shao)現(xian)場的空間浪(lang)費，減少(shao)尋找浪(lang)費，提高生產效率(lv)。

　　紅(hong)單(dan)是(shi)一種5S管理(li)(li)中針對整理(li)(li)時(shi)出(chu)現的(de)較難(nan)處(chu)理(li)(li)、較難(nan)判斷物品(pin)的(de)處(chu)理(li)(li)工具，對于不(bu)要的(de)物品(pin)進行(xing)掛牌標示，限(xian)期(qi)整改處(chu)理(li)(li)。因其顏色(se)通常為紅(hong)色(se)，故稱紅(hong)單(dan)。在5s推行(xing)初期(qi)，特別(bie)是(shi)進行(xing)整理(li)(li)的(de)時(shi)候，“紅(hong)單(dan)作(zuo)戰(zhan)法”是(shi)非(fei)常有效果的(de)方法。

　　整(zheng)理之后要達到如(ru)下標準(zhun)：

　　1)現場無雜物(wu)。

　　2)通道順(shun)暢，無堵(du)塞。

　　3)物品分類清楚，沒有混放。

　　4)物料數量合(he)乎規范，無多余(yu)。

　　實(shi)施(shi)5s現場管理：2s--整頓

　　將需(xu)要的(de)物(wu)品(pin)按規定位置擺放(fang)，定量(liang)并(bing)做好標(biao)識加以管理。

　　物(wu)品整(zheng)頓原則(ze):

　　1)容易(yi)拿取和歸位。

　　2)減少移動。

　　3)先(xian)進先(xian)出。

　　4)考慮安(an)全(quan)和人機工程。

　　5)整齊(qi)美觀。

　　整頓后，接下來(lai)的(de)工(gong)作就是對物品(pin)、區域進(jin)行標(biao)(biao)識，所(suo)使用的(de)方式有標(biao)(biao)識牌標(biao)(biao)識線等。為了統(tong)一(yi)和美觀(guan)，最好用尺寸(cun)、字體大(da)小、顏色等對這些標(biao)(biao)識進(jin)行標(biao)(biao)準化。標(biao)(biao)識應(ying)遵循一(yi)些基本的(de)規(gui)則(ze)，尤其對于紅色和黃(huang)色：

　　黃(huang)色：一(yi)般用于標識通(tong)道、臨時存放、移動(dong)及待檢品。

　　紅色：一般用(yong)于標識(shi)不(bu)良品區、不(bu)良品標識(shi)卡、安全(quan)管制及危(wei)險區域。

　　實施(shi)5s現場管理：3S--清掃

　　完成基(ji)本(ben)的(de)(de)整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓后，需要清除所(suo)有的(de)(de)臟污，并不(bu)斷尋(xun)找方法保(bao)(bao)持整(zheng)(zheng)潔、干凈(jing)，防止臟污的(de)(de)發(fa)生。清掃的(de)(de)意(yi)義不(bu)僅在于表面的(de)(de)干凈(jing)和(he)(he)整(zheng)(zheng)潔，更重要的(de)(de)是防止清掃不(bu)良(liang)導致的(de)(de)設備故障(zhang)、速度低(di)或(huo)設備劣(lie)化，提升作業質(zhi)量、產品品質(zhi)以及保(bao)(bao)障(zhang)安全和(he)(he)減少事故。清掃常(chang)常(chang)和(he)(he)TPM中的(de)(de)“個別改善”相聯系，也是5S當中比較(jiao)較(jiao)困難和(he)(he)花時間(jian)的(de)(de)一個環節。

　　清(qing)(qing)(qing)掃時(shi)，要繪(hui)制區域責(ze)任(ren)圖，確定清(qing)(qing)(qing)掃責(ze)任(ren)區、責(ze)任(ren)人以及清(qing)(qing)(qing)掃標(biao)準。在清(qing)(qing)(qing)掃的過程中，除了通常意(yi)義(yi)的清(qing)(qing)(qing)理(li)打(da)掃外，對于(yu)設備(bei)要實(shi)施必(bi)要的緊固、潤滑(hua)、整修，對于(yu)困(kun)難部(bu)位(wei)，建立(li)污染源和困(kun)難部(bu)位(wei)清(qing)(qing)(qing)單，然(ran)后實(shi)施個別改善。

　　實施5s現(xian)場管理：4s--清潔

　　制度化、標(biao)準化、日(ri)常(chang)化地徹底實施前三(san)個S。

　　建立各個(ge)區域(yu)的5作(zuo)(zuo)業標(biao)準(zhun)，做到每個(ge)S的實(shi)施(shi)程序標(biao)準(zhun)化(hua)，依(yi)據標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)(zuo)業，制定日(ri)常(chang)(chang)檢查記錄(lu)表，即對每個(ge)S實(shi)施(shi)的表單進行(xing)標(biao)準(zhun)化(hua)。區域(yu)責任人(ren)按照標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業實(shi)施(shi)日(ri)常(chang)(chang)的55并在記錄(lu)表上進行(xing)記錄(lu)。

　　實施5s現(xian)場管(guan)理：55--素(su)養

　　提升(sheng)人員素質(zhi)(zhi)，培養(yang)員工按公(gong)司規范(fan)行事，養(yang)成良好的(de)行為習(xi)慣。通(tong)過5s,提升(sheng)員工整體素質(zhi)(zhi)，培養(yang)員工自動維(wei)護良好工作環境的(de)素養(yang)，避免5S中斷(duan)，有效傳承。

　　5s現(xian)如今儼然(ran)已(yi)經(jing)成(cheng)為工廠(chang)精益管(guan)理必須進行的一環，優化工作(zuo)習慣從小處(chu)著(zhu)手(shou)但(dan)能從大處(chu)收到成(cheng)效(xiao)，以上是(shi)怎樣實施5s現(xian)場管(guan)理的具體內容(rong)，希望對您有(you)所幫助(zhu)。