生產安全管理在企業生產運作中怎么強調都不為過，安全生產管理中的四化其一就是強調的安全風險最小化標準，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產管理四化標準。

生(sheng)產管理四(si)化標準(zhun)--安全風險(xian)最小化

制造型(xing)企業80%以上(shang)的(de)事故(gu)都和(he)設備(bei)相關(guan)，很(hen)多班組(zu)設備(bei)主管常(chang)常(chang)抱著“安全(quan)是安全(quan)員的(de)事與我無關(guan)”和(he)“安全(quan)事故(gu)不會發生(sheng)(sheng)在我頭上(shang)”的(de)態度，讓企業產生(sheng)(sheng)諸多“危(wei)機四伏”的(de)狀況。

抓安全(quan)(quan)首先(xian)是(shi)意識的(de)培(pei)養，要利用一(yi)切(qie)渠(qu)道(dao)和機(ji)會(hui)講安全(quan)(quan)，例如班前一(yi)分(fen)鐘(zhong)，很多企業都(dou)(dou)又開早會(hui)的(de)習慣，也都(dou)(dou)可以(yi)講安全(quan)(quan)，但怎么講？有的(de)班前會(hui)就是(shi)喊口(kou)號似的(de)天(tian)(tian)(tian)天(tian)(tian)(tian)重復，員工都(dou)(dou)聽(ting)膩了(le)會(hui)起到什么作用？這就是(shi)為什么大(da)家都(dou)(dou)在(zai)做同樣(yang)的(de)事，效果會(hui)大(da)不相(xiang)同的(de)原因。講就要講具體(ti)的(de)，每天(tian)(tian)(tian)不同的(de)細節，讓安全(quan)(quan)這根弦緊繃。

安(an)全事故給企業帶來的(de)損失是巨大(da)的(de)，在班組(zu)生產管理中安(an)全部(bu)門不懂設備，如(ru)果設備人(ren)(ren)員(yuan)不管安(an)全的(de)話，那(nei)后果相當嚴重。生產管理每(mei)一(yi)個(ge)班組(zu)人(ren)(ren)員(yuan)都應樹立起安(an)全風險(xian)最小(xiao)化的(de)意識。

生(sheng)產(chan)管(guan)理四化(hua)標準--生(sheng)產(chan)保障最大化(hua)

班組生產管理如何做好設備預案讓(rang)(rang)故障不發生，以(yi)及一旦發生如何讓(rang)(rang)故障快速解決，使停機損失降(jiang)到最低(di)就是(shi)擺在我們面(mian)前的課(ke)題(ti)，減少損失就是(shi)對成本的最大貢(gong)獻。

通(tong)過預(yu)防(fang)使故(gu)障(zhang)不(bu)(bu)再(zai)發生，通(tong)過預(yu)案(an)使故(gu)障(zhang)快速解決，通(tong)過管(guan)理形成全(quan)員維護。設(she)備管(guan)理中常常一(yi)提保障(zhang)就不(bu)(bu)計成本，一(yi)提成本就放棄保障(zhang)，這(zhe)都是(shi)不(bu)(bu)對的。

隨(sui)著(zhu)(zhu)生產設備維(wei)護程度的(de)增加，維(wei)修成本會不斷上升，所以(yi)不能一概(gai)把所有部件都到(dao)時(shi)間(jian)就換，而應到(dao)時(shi)間(jian)就看；同時(shi)，隨(sui)著(zhu)(zhu)維(wei)護程度的(de)增加，故障損(sun)失會越(yue)來(lai)越(yue)低，兩條曲(qu)線的(de)交匯點(dian)就是最佳(jia)管理(li)點(dian)，做設備管理(li)就要好(hao)好(hao)把握這個最佳(jia)點(dian)，追求綜合成本的(de)最低。

生產管理四化標(biao)準--運行成本(ben)最(zui)低(di)化

生(sheng)產設備管(guan)理，當(dang)受條件限制故障需要委外維修時(shi)就(jiu)會(hui)發生(sheng)維修費，這個時(shi)候首先(xian)要關注的是這個費用(yong)該不該發生(sheng)。

很多故(gu)障都是(shi)來源于使(shi)用(yong)環節(jie)錯誤(wu)使(shi)用(yong)、維護不(bu)當或(huo)我們的管理失(shi)誤(wu)，或(huo)預防檢修不(bu)及時(shi)造成費(fei)用(yong)發生，這(zhe)時(shi)應當檢討這(zhe)方面(mian)的失(shi)誤(wu)原因并加以改進。還(huan)有(you)就是(shi)我們維修隊伍的技(ji)能水平不(bu)能支撐，就會(hui)增加委外(wai)維修的業務量，這(zhe)就給我們提出了隊伍培養和(he)技(ji)能提升的課題。

生產設備管理運行成本最低(di)化還要(yao)(yao)關注渠(qu)道是不是最佳。由于(yu)許多(duo)搶(qiang)修工作(zuo)來(lai)得(de)突(tu)然，時間要(yao)(yao)求(qiu)緊迫，業務量又(you)不大(da)，每(mei)次找新(xin)的(de)(de)供應(ying)商都(dou)會(hui)遇到對(dui)方配合程度不夠或(huo)對(dui)維修質(zhi)量不能保證的(de)(de)問(wen)題(ti)，這就要(yao)(yao)求(qiu)提前(qian)要(yao)(yao)分門(men)別類建(jian)立周邊地區(qu)的(de)(de)有(you)(you)競爭力(li)的(de)(de)維修網絡，與他們長期(qi)建(jian)立關系(xi)，在急(ji)需的(de)(de)時候(hou)可以有(you)(you)備無患。

生產管理四(si)化標準--創新增值常態化

除(chu)了(le)避免損失，降低費用(yong)以外我(wo)們還應該關(guan)注生產過(guo)程的(de)6大損失7大浪費，引導(dao)員工(gong)(gong)善于(yu)發現和捕捉創(chuang)新(xin)點。建立創(chuang)新(xin)激勵平臺，鼓(gu)勵員工(gong)(gong)積極創(chuang)新(xin)。實踐中，許多快速換模(mo)、巧(qiao)妙工(gong)(gong)裝等發明都來自于(yu)一線員工(gong)(gong)，從機制上引導(dao)使這(zhe)種創(chuang)新(xin)常(chang)態(tai)化對于(yu)公司(si)的(de)發展(zhan)是非(fei)常(chang)有(you)益的(de)。成本在現在的(de)形勢之下已(yi)經成了(le)一切工(gong)(gong)作頭部，成本上的(de)每一份貢獻都會變成企業的(de)利潤(run)。

安(an)全風險最(zui)小化、生(sheng)產(chan)保障最(zui)大化、運(yun)行(xing)成(cheng)本最(zui)低化、創(chuang)新增值常態化是班組生(sheng)產(chan)管(guan)理四(si)(si)化四(si)(si)個方面，如何(he)做好班組管(guan)理的四(si)(si)化，上述中(zhong)生(sheng)產(chan)管(guan)理四(si)(si)化標準詳述，希望對您解答該問題有(you)所幫助。