看板(ban)定置(zhi)管(guan)理(li)(li)內容較為復雜，對于企業中(zhong)看板(ban)定制管(guan)理(li)(li)可粗(cu)略(lve)地分為企業區域定置(zhi)、工作現場(chang)(chang)定置(zhi)和生產現場(chang)(chang)定置(zhi)等。需要明確決策(ce)、要求完成整改的(de)時(shi)間、完成的(de)時(shi)間以及審(shen)核人等。其中(zhong)紅牌作戰看板(ban)流程包含五個(ge)步驟。

　　1、成立(li)紅牌專(zhuan)案

　　紅牌作(zuo)戰看(kan)板的(de)實施的(de)第一步是(shi)(shi)確定(ding)對(dui)象，包(bao)含成員、時間(jian)及要(yao)領三(san)部(bu)分。紅牌作(zuo)戰對(dui)象是(shi)(shi)違反(fan)“三(san)定(ding)原則(ze)”（定(ding)物(wu)、定(ding)位、定(ding)量(liang)）的(de)問題，例如，工(gong)(gong)作(zuo)場所中不(bu)要(yao)的(de)物(wu)品(pin)、需(xu)要(yao)改善的(de)事(shi)、地(di)、物(wu)（設備、搬運車、踏板、工(gong)(gong)夾具(ju)、刀具(ju)、桌、椅、資料、模(mo)具(ju)、備品(pin)、材料、產品(pin)、空間(jian)等），有油污、不(bu)清潔的(de)設備以及衛生死角等。

　　2、決定(ding)紅牌基準

　　“自己辛辛苦苦做(zuo)的(de)”、“總覺得以后(hou)用得上” 、“丟(diu)棄實(shi)在可惜(xi)”、等(deng)很難放棄的(de)這些“不要”的(de)理由，雖然這些是人之常(chang)情。但是為了(le)杜絕類似的(de)現象，可根據(ju)物(wu)品常(chang)用程度來判定(ding)(ding)并明確地(di)制定(ding)(ding)“要”與“不要”的(de)基準是什么。

　　3、制作紅(hong)牌

　　紅(hong)(hong)(hong)牌作(zuo)戰看(kan)板的(de)第三步就(jiu)是制作(zuo)紅(hong)(hong)(hong)牌，紅(hong)(hong)(hong)色是一種警(jing)告色，紅(hong)(hong)(hong)牌的(de)目的(de)也是警(jing)告，所以(yi)紅(hong)(hong)(hong)牌要貼在醒目顯眼的(de)地方(fang)。

　　4、貼附紅牌

　　貼(tie)(tie)上紅牌通常由(you)非(fei)現場人(ren)員的管理(li)責(ze)任(ren)者及(ji)職員，按一天(tian)或兩天(tian)，以日數(shu)來(lai)計(ji)算貼(tie)(tie)附紅牌。該動(dong)作(zuo)需要狠(hen)下心來(lai)做。

　　5、貼附紅牌物品的處置與評價(jia)

　　貼(tie)附的(de)紅牌(pai)移往紅牌(pai)集中處(chu)后(hou)，應(ying)予以記錄。將貼(tie)上紙(zhi)牌(pai)者,按(an)永不使用、滯留品區(qu)分(fen),制作(zuo)不要品庫存一(yi)覽(lan)表，對(dui)于設備(bei)-執行改(gai)善(shan)之后(hou),造(zao)成困(kun)擾阻礙時,不以支持或廢棄處(chu)理。紅牌(pai)作(zuo)戰看板流程具(ju)體細節內容如上圖所示。

紅牌(pai)發行(xing)回收記錄

　　看板管(guan)理(li)中的(de)定置(zhi)管(guan)理(li)是以(yi)生產現(xian)場(chang)作(zuo)為主(zhu)要對(dui)象，對(dui)現(xian)場(chang)人、物(wu)、場(chang)所(suo)的(de)狀況(kuang)以(yi)及(ji)它們之(zhi)間的(de)關系進(jin)行研究與分(fen)析，同時(shi)通過現(xian)場(chang)的(de)整理(li)、整頓以(yi)改善生產現(xian)場(chang)的(de)條件，促進(jin)人、機器、原材料、制度、環境(jing)的(de)有(you)機結合的(de)一(yi)種方法(fa)。上述為大家介紹了(le)紅(hong)牌(pai)作(zuo)戰看板的(de)五(wu)大流(liu)程，希望對(dui)您(nin)有(you)所(suo)幫(bang)助(zhu)。