精益生產七個零目標具(ju)體表(biao)現在PICQMDS七(qi)個方面(mian)，即(ji)零(ling)(ling)庫存(cun)、零(ling)(ling)切換、零(ling)(ling)浪費、零(ling)(ling)不良(liang)、零(ling)(ling)故(gu)障(zhang)、零(ling)(ling)停滯、零(ling)(ling)事故(gu)，這七(qi)個目標也是精(jing)益生產終(zhong)極目標。

　　精益(yi)生(sheng)產目標1、零庫(ku)存(cun)（Inventory消減庫(ku)存(cun)）

　　將加工與裝配相連接流(liu)水化，消除(chu)中間庫(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)，變市場預估生(sheng)產(chan)為接單同步生(sheng)產(chan)，將產(chan)品庫(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)降為零。沒有(you)實行精益“零庫(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)”管理的(de)企業往(wang)往(wang)存(cun)(cun)在(zai)這樣的(de)問(wen)題：大量庫(ku)(ku)(ku)存(cun)(cun)造(zao)成成本高、資金周(zhou)轉(zhuan)困難(nan)，且看不到真(zhen)正的(de)問(wen)題在(zai)哪里。

　　精益關鍵點(dian)：發現真正的問題

　　精益實施技巧與工具：探(tan)求(qiu)必要(yao)庫存(cun)的原因(yin)、庫存(cun)規模的合理使(shi)用、均衡化(hua)生產、設備流水化(hua)。

　　精益生(sheng)(sheng)產目(mu)標2、零(ling)切換（Products多品(pin)種混流生(sheng)(sheng)產）

　　“零(ling)”轉產(chan)工時(shi)浪(lang)費(fei)即將加工工序的(de)品(pin)種切(qie)換(huan)與(yu)裝(zhuang)配線的(de)轉產(chan)時(shi)間浪(lang)費(fei)降(jiang)為(wei)“零(ling)”或接(jie)近為(wei)“零(ling)”。沒(mei)有實行精益管理的(de)企業往往存在切(qie)換(huan)時(shi)間長，切(qie)換(huan)后不穩定的(de)問題。

　　精(jing)益關(guan)鍵(jian)點：品種多，批量小(xiao)

　　精益實施技(ji)巧(qiao)與工具：生產計劃標(biao)準(zhun)化、經濟(ji)批量、一個流、標(biao)準(zhun)化作業。

　　精益生產目(mu)標3、“零”浪費（Cost全面成本控(kong)制）

　　消除(chu)多(duo)余制(zhi)造、搬運、等待的浪(lang)費，實(shi)現零浪(lang)費。沒有(you)實(shi)行精益管理的企業(ye)存在“地下工廠(chang)”浪(lang)費嚴重(zhong)，似乎無法發現、無法消除(chu)的現狀問(wen)題。

　　精益關鍵點：降低成本

　　精益實施技巧與工具：整體能力協調、拉動式生(sheng)產徹底(di)暴露問題、價值流圖及分(fen)析(xi)。

　　精益生產目標4、“零”不良（Quality高品質）

　　不(bu)良(liang)不(bu)是(shi)在檢查位檢出，而應該在產生的源頭(tou)消除它，追求零不(bu)良(liang)。未實施精(jing)益生產的企(qi)業(ye)往往質量(liang)改善工具運用低級(ji)錯誤(wu)頻(pin)發，不(bu)良(liang)率高，批量(liang)事故多發，忙于“救火”。

　　精益關(guan)鍵點：提高(gao)質量(liang)保證

　　精益實施技巧與(yu)工具(ju)：“零缺陷”運動、“自動化”、全(quan)員質量改善(shan)活動、自主研究(jiu)活動、質量改善(shan)工具(ju)運用(yong)。

　　精益生產目標(biao)5、“零”故障（Maintenance提高運轉率）

　　消除機械設備的(de)(de)故(gu)障(zhang)(zhang)停機，實(shi)現零故(gu)障(zhang)(zhang)。沒有實(shi)行精益管理的(de)(de)企業往往故(gu)障(zhang)(zhang)頻繁發(fa)生，加(jia)班(ban)加(jia)點與待(dai)工待(dai)料一樣多(duo)。

　　精益關鍵點：提升生(sheng)產效率

　　精益實施技(ji)巧(qiao)與工具：效率管理、全面生產維護{ TPM }、愚(yu)巧(qiao)法、初期清掃與自主維護。

　　精益(yi)生產目標(biao)6、“零”停滯（Delivery快速反應、短交期(qi)）

　　最大限度(du)地壓縮前置(zhi)時間（Lead time）。為此(ci)要消除(chu)中間停(ting)滯，實(shi)現“零”停(ting)滯。未精益管理的(de)企業(ye)往(wang)往(wang)交貨期長、延(yan)遲交貨多(duo)，顧客投訴多(duo),加(jia)班(ban)加(jia)點、趕(gan)工趕(gan)料。

　　精(jing)益關鍵(jian)點：縮短(duan)交(jiao)貨期

　　精益實(shi)施技巧與工具： 一個流(liu)、均衡化(hua)、生產布(bu)局改善、設備小型(xing)化(hua)、專用化(hua)。

　　精益(yi)生產目(mu)標7、“零”事故（Safety安全第一）

　　精益關鍵點：安全保證

　　未實施精益管理的企業往往忙于(yu)趕貨(huo)、疲(pi)于(yu)奔命，忽視安全(quan)、事故頻(pin)發，意(yi)識襖(ao)薄、人為事故多。

　　精益(yi)實施技巧與工具：安全教育、6S活動(dong)、危(wei)險預知訓練、定期巡查、安全改善活動(dong)。

　　為了(le)實現(xian)上述精益生產(chan)七個零目標，精益生產(chan)過程中采(cai)取了(le)許多有(you)效且實施的技(ji)巧與工具。上述分別(bie)為大家做了(le)講解，希望對您有(you)所(suo)幫助。