精益一個流生產能夠有效消除生產浪費，最大限度減少產品的生產前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如(ru)何實(shi)現(xian)一個流生產， 一個流生產推(tui)行(xing)步驟(zou)。

　　1、全員的(de)意識(shi)建立

　　推行一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生產(chan)首先要讓(rang)(rang)全(quan)員(yuan)建立一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生產(chan)意識(shi)，開展(zhan)總(zong)體動員(yuan)及培訓，讓(rang)(rang)全(quan)體人(ren)員(yuan)深刻認識(shi)到(dao)(dao)什么(me)作(zuo)業是對(dui)客戶真(zhen)正有價(jia)值(zhi)的(de)。讓(rang)(rang)其了解到(dao)(dao)一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生產(chan)方式中與傳統批量生產(chan)方式的(de)區別(bie)。比(bi)(bi)如為什么(me)一(yi)個(ge)工序停(ting)止，會(hui)導致全(quan)線也必(bi)須停(ting)止 ; 嚴格控制 WIP 的(de)數量是為什么(me)，以及如何控制 ; 對(dui)于體積(ji)較(jiao)小(xiao)的(de)產(chan)品，為什么(me)相比(bi)(bi)流(liu)(liu)水(shui)線傳遞用(yong)手傳遞反而(er)更好，對(dui)應的(de)這(zhe)對(dui)管(guan)理提出了怎樣的(de)要求等等。在此過程(cheng)中必(bi)須徹底地(di)破除傳統生產(chan)觀念，建立一(yi)個(ge)流(liu)(liu)生產(chan)方式的(de)共識(shi)和決(jue)心。

　　2、 成立(li)示范改善小(xiao)組

 　　成立由(you)生產管(guan)(guan)理(li)、工程、品管(guan)(guan)、 IE 等不同(tong)部(bu)門人員的(de)中堅干部(bu)組(zu)成的(de)示范改善小組(zu)。建立沒人的(de)工作職責(ze)及(ji)(ji)團(tuan)(tuan)隊活動(dong)機制(zhi)，并(bing)設立團(tuan)(tuan)隊目標及(ji)(ji)獎懲機制(zhi)。該(gai)小組(zu)總指揮必須是(shi)廠部(bu)最高主管(guan)(guan)，并(bing)由(you)事務部(bu)門進行總體改善規劃及(ji)(ji)管(guan)(guan)理(li)。

　　3、選定示范(fan)生產線(xian)

　　選取訂單、質(zhi)量較(jiao)穩定的(de)產(chan)品對應的(de)生產(chan)線(xian)作為示范(fan)生產(chan)線(xian)，從(cong)最容易(yi)的(de)地方著手作示范(fan)，建立改善目標及 KPI 管控機制。其中(zhong) KPI 必(bi)須包含 Lead Time,WIP 、人均產(chan)能(neng)、良品率、損(sun)失工時等(deng)必(bi)要指標。

　　4、現況調整分析

　　選定示范線后(hou)，應充分了(le)解該產品的生產狀(zhuang)況 ( 如生產流(liu)程圖、人員配置(zhi)、生產線布置(zhi)方(fang)式、設備(bei)(bei)的稼動率、設備(bei)(bei)瓶(ping)頸(jing)狀(zhuang)況、關(guan)鍵質量控(kong)制點等 ) ，根據現場狀(zhuang)況進行調整(zheng)及分析。

　　5、設定生產節拍

　　生(sheng)產(chan)節(jie)拍(pai)(pai)會因(yin)生(sheng)產(chan)時間及訂單(dan)量的(de)(de)變化(hua)而變化(hua)，與現場(chang)的(de)(de)設備、人員的(de)(de)生(sheng)產(chan)能力是無(wu)關的(de)(de)。而改(gai)善(shan)的(de)(de)出發(fa)點要以生(sheng)產(chan)節(jie)拍(pai)(pai)為依據(ju)，這一點要非常清楚。

　　6、 確定設(she)備、人(ren)員的數量

　　依照生(sheng)產節拍、各制程(cheng)的加(jia)工(gong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)和(he)人力(li)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，計算出各個制程(cheng)的設備(bei)需(xu)求(qiu)數量(liang)和(he)作(zuo)(zuo)業人員的需(xu)求(qiu)數量(liang)。這里要保證每個工(gong)序的 Cycle Time 要較長 ( 至(zhi)少(shao)大于(yu) 10 秒(miao) ) ，即工(gong)作(zuo)(zuo)內(nei)容適當合并(bing)，減少(shao)取放等(deng)輔助時(shi)(shi)間(jian)(jian)占(zhan)總(zong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的比例。假如設備(bei)不(bu)足，應分析稼動率，進一步改善(shan)以(yi)提高(gao)設備(bei)產能(neng) ; 若人員不(bu)足，則(ze)必須努力(li)設法改善(shan)并(bing)消除掉零點幾(ji)個人的工(gong)作(zuo)(zuo)量(liang)，實現少(shao)人化(hua)。

　　7、布置一個流(liu)的生產線

　　布置一(yi)個(ge)流生(sheng)產線要按照制程加(jia)工(gong)順序、排列組合(he)設備及(ji)人(ren)員工(gong)序的(de)順序，設備盡量拉近以減少(shao)人(ren)員走動及(ji)物品搬運(yun)的(de)距離，設備小型(xing)化、滑(hua)輪化、專用化。

　　8、 配(pei)置作業人員(yuan)

　　按照(zhao)上(shang)一(yi)步(bu)驟中(zhong)計算得(de)到(dao)的作(zuo)業(ye)人(ren)數(shu)及機器(qi)設備數(shu)來(lai)布(bu)置(zhi)，以 “ 生產節拍 ” 為目標(biao)，將各制程分(fen)配(pei)(pei)到(dao)每一(yi)個作(zuo)業(ye)員(yuan)，使得(de)每一(yi)位作(zuo)業(ye)員(yuan)所分(fen)配(pei)(pei)到(dao)的制程人(ren)力時間的總和能與 “ 生產節拍 ” 完全一(yi)致，最好或者越接近(jin)越好。作(zuo)業(ye)者中(zhong)必須要有(you)能操作(zuo)多(duo)項制程的多(duo)能性員(yuan)工(gong)，這樣才能充分(fen)有(you)效利(li)用人(ren)力時間。

　　9、單件流動

　　工(gong)序間劃定最小 WIP 區，產(chan)(chan)品(pin)必須并且(qie)只能放在(zai) WIP 區域(yu)之內(nei)，建(jian)立 “ 一(yi)(yi)(yi)工(gong)序中斷(duan)，整條線停線 ” 及 “ 正常生產(chan)(chan)中不進行(xing)異(yi)常處理 ” 等機制。以確保產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)的開展能實現(xian)一(yi)(yi)(yi)片一(yi)(yi)(yi)片連(lian)續性的流(liu)動生產(chan)(chan)。

　　10、維持管理與改(gai)善

　　流線化(hua)生產線配(pei)置好后，很可能會(hui)發生各種意想不到的問題(ti)，遇到問題(ti)應(ying)盡量(liang)改善，對(dui)于(yu)問題(ti)改善排斥的人員，應(ying)通過(guo)溝通讓其接(jie)受。同(tong)一產品多條生產線下不同(tong)班次之(zhi)間建立竟爭機制。通過(guo)控制圖做好長期(qi)推移管理，檢查平均值有沒有達標，變(bian)異是不是合理。

　　11、標準化(hua)及水平展開

　　建(jian)立標準(zhun)化文件及一整套作(zuo)業(ye)管理機制，并將其在(zai)全廠內推廣執(zhi)行。建(jian)立標準(zhun)化是有效保持(chi)的一個基礎(chu)，讓(rang)持(chi)續改善與執(zhi)行有“法”可依。

　　由于單元內生(sheng)(sheng)產(chan)高度標(biao)準化、節奏化導(dao)致的(de)過量生(sheng)(sheng)產(chan)及工(gong)人等待浪費、在制品 WIP 庫(ku)存(cun)管(guan)理等諸多問題都(dou)可以通過一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產(chan)暴露出來，促(cu)使(shi)促(cu)進現場(chang)的(de)快速改進。如何實現一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產(chan)，上述一(yi)個(ge)(ge)流(liu)生(sheng)(sheng)產(chan)推行十一(yi)個(ge)(ge)步驟(zou)已(yi)經為您(nin)解答，希(xi)望(wang)對(dui)您(nin)有所幫助。