生產運營管理是將企業資源轉化為產品的過程，合理地組織各項資源，使它們的作用最大化。那么怎樣做好生產運營管理，以下以某公司生產管理為例，介紹常見的生產運營管理方法。

　　一、工(gong)藝紀律和(he)現場日(ri)常管理的規范化

　　4M1E即人員、機器設備、物料、方(fang)法、環(huan)境屬工藝紀律和現場日常管理(li)(li)的(de)基礎(chu)。既然工藝紀律是現場日常管理(li)(li)的(de)基礎(chu)，那么就要把它當成首要任(ren)務來抓，具(ju)體如(ru)下：

　　（1）要求把4M1E的內容做到(dao)規范化、制度化和文件化；

　　（2）全(quan)員參與執行，只有全(quan)體人員的(de)充分參與，才能(neng)給公司(si)帶來更(geng)大的(de)收益；

　　（3）設立專門監(jian)管機(ji)制，由專人(ren)定(ding)期(qi)和不定(ding)期(qi)地(di)檢查(cha)執行的效果，并(bing)予以記錄；

　　（4）檢討改進方案，形成糾正與預防措施(shi)；

　　（5）分(fen)享成(cheng)果，把取得的(de)成(cheng)果形成(cheng)質量記錄。

　　二(er)、工藝工程技術的標準化和文(wen)件化

　　工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)工(gong)(gong)(gong)程技術分兩部分，即產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，它們之間既有(you)獨立性(xing)又有(you)相關性(xing)。產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)是在產(chan)(chan)品(pin)系(xi)統方案設(she)計階段已定義的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)是在產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)階段通(tong)過(guo)使用IE手法，調整產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)次序和(he)(he)生(sheng)產(chan)(chan)方式使產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)達(da)到最優的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)方案。提升產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)工(gong)(gong)(gong)程技術首先需要加強產(chan)(chan)品(pin)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)技術標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)(he)文件(jian)化(hua)的(de)(de)建設(she)，其次是生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)(he)文件(jian)化(hua)（即制定有(you)效的(de)(de)、可執行的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)卡）。

　　三、生產自(zi)動化

　　生(sheng)產自(zi)動化(hua)與工(gong)藝工(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)術存在相互作(zuo)(zuo)用，產品工(gong)藝基本決定了生(sheng)產工(gong)藝自(zi)動化(hua)的(de)程(cheng)(cheng)度。同時生(sheng)產自(zi)動化(hua)也需要依靠設(she)備和(he)基礎(chu)設(she)施(shi)的(de)投入(ru)，通過對生(sheng)產設(she)備和(he)基礎(chu)設(she)施(shi)的(de)投入(ru)從而(er)(er)減少手工(gong)作(zuo)(zuo)業的(de)模式而(er)(er)達(da)到的(de)一種生(sheng)產方(fang)式。所以提(ti)升生(sheng)產自(zi)動化(hua)的(de)前(qian)提(ti)條件仍需要加(jia)強(qiang)工(gong)藝工(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)術的(de)標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)文件化(hua)。

　　四、物流系(xi)統(tong)的規范(fan)化(hua)

　　整個物料(liao)系(xi)統(tong)(tong)按業務流(liu)程劃分(fen)為六(liu)個階段，即(ji)：產(chan)品(pin)研發、物料(liao)需求(qiu)、物料(liao)采(cai)購、物料(liao)供(gong)應、物料(liao)控制、產(chan)品(pin)制造與配送構(gou)成一條供(gong)應鏈。針對生產(chan)而(er)言涉(she)及物流(liu)系(xi)統(tong)(tong)的僅(jin)有產(chan)品(pin)制造與配送，而(er)現(xian)在(zai)困擾生產(chan)的主要(yao)影響因素是物料(liao)配送不能及時到位(wei)。要(yao)從根本(ben)上(shang)解(jie)決物料(liao)配送不能及時到位(wei)的現(xian)象應按其業務流(liu)程重新檢討我(wo)們的物料(liao)系(xi)統(tong)(tong)，并予以優化、規范化和程序化。

　　五、統計(ji)技術(shu)的應用(yong)

　　六西(xi)格(ge)瑪(ma)是(shi)(shi)衡量(liang)(liang)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)和過(guo)程能力的(de)指標，其目(mu)(mu)標是(shi)(shi)每百(bai)萬次機會僅允許(xu)3.4個缺陷。所(suo)以六西(xi)格(ge)瑪(ma)是(shi)(shi)企業的(de)一(yi)種愿(yuan)景(jing)，一(yi)種基于數據統(tong)計(ji)(ji)(ji)分(fen)析的(de)決策方法，一(yi)種致力于持(chi)續改進質(zhi)量(liang)(liang)的(de)承諾；同時也是(shi)(shi)一(yi)種思維(wei)方式。項(xiang)目(mu)(mu)任務書、思維(wei)流(liu)程圖(tu)、SIPOC高端流(liu)程圖(tu)、QFD質(zhi)量(liang)(liang)功能展(zhan)開、流(liu)程圖(tu)、因(yin)果矩陣、MSA測量(liang)(liang)系統(tong)分(fen)析、DOE實驗設(she)計(ji)(ji)(ji)、假(jia)設(she)檢驗、SPC統(tong)計(ji)(ji)(ji)過(guo)程控(kong)制(zhi)、FMEA失(shi)效(xiao)模式分(fen)析和QC控(kong)制(zhi)計(ji)(ji)(ji)劃是(shi)(shi)六西(xi)格(ge)瑪(ma)項(xiang)目(mu)(mu)DMAIC最常用的(de)工具。現階(jie)段如果我(wo)們善于把SPC統(tong)計(ji)(ji)(ji)過(guo)程控(kong)制(zhi)，FMEA失(shi)效(xiao)模式分(fen)析和QC控(kong)制(zhi)計(ji)(ji)(ji)劃用好(hao)，就可以促使我(wo)們的(de)產(chan)品質(zhi)量(liang)(liang)提升到一(yi)個更(geng)高的(de)層次。

　　生產(chan)運(yun)營管理(li)是(shi)資源轉(zhuan)換為產(chan)品(pin)的(de)過程中開展計(ji)劃、組織、實施和控制，它是(shi)與產(chan)品(pin)生產(chan)和服(fu)務創造密切(qie)相(xiang)關的(de)各項管理(li)工作(zuo)的(de)總(zong)稱(cheng)。上述五種生產(chan)運(yun)營管理(li)方(fang)法是(shi)我(wo)們企業做好生產(chan)運(yun)營管理(li)所常運(yun)用(yong)的(de)，希望對您有(you)所幫助。更多相(xiang)關內容歡迎了解(jie)正睿咨(zi)詢精益生產(chan)管理(li)咨(zi)詢服(fu)務。