工廠生(sheng)(sheng)產現場(chang)目前的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)如何(he)？正在做哪一張訂單(dan)？客戶的(de)(de)急單(dan)可(ke)不(bu)(bu)可(ke)以(yi)接？哪一臺設備在維(wei)修？這(zhe)些問題(ti)在制造(zao)型工廠都是(shi)很(hen)多(duo)人(ren)每天會問的(de)(de)問題(ti)，但總是(shi)不(bu)(bu)能及時得到正確的(de)(de)答(da)案。工廠制造(zao)現場(chang)的(de)(de)實際生(sheng)(sheng)產進度資訊像是(shi)黑洞，總是(shi)令人(ren)摸不(bu)(bu)著頭緒(xu)。無法及時掌握正確的(de)(de)生(sheng)(sheng)產狀(zhuang)況(kuang)數據，會發生(sheng)(sheng)什么問題(ti)？

　　一、交期無法即時正確回覆，業務急跳腳

　　客戶(hu)想要(yao)知(zhi)道明確的(de)交期(qi)，會(hui)不(bu)停(ting)地(di)去詢問業(ye)務，我的(de)貨品生(sheng)產進(jin)度狀(zhuang)況如何?今天會(hui)出貨嗎(ma)(ma)？可以提早拿(na)到嗎(ma)(ma)？因為現(xian)場生(sheng)產狀(zhuang)況反饋不(bu)及時，資訊(xun)和(he)數據充滿不(bu)確定性(xing)，導致業(ye)務很害怕(pa)客戶(hu)詢問交期(qi)的(de)問題(ti)，回應(ying)很隱晦，客戶(hu)會(hui)產生(sheng)疑惑，你到底有(you)沒(mei)有(you)辦法給我貨物？

　　遇到(dao)客戶(hu)有改單(dan)、臨(lin)時插單(dan)需求，業務(wu)因為不了解生產現(xian)場的(de)(de)實際生產進度，也就無法給(gei)到(dao)客戶(hu)明確(que)的(de)(de)交期，客戶(hu)時常詢(xun)問(wen)未果(guo)，交期快到(dao)時便會(hui)頻(pin)頻(pin)向業務(wu)催貨，如果(guo)交期延誤，使(shi)客戶(hu)積累的(de)(de)怨氣(qi)爆發，會(hui)造(zao)成嚴重的(de)(de)訂單(dan)損失(shi)。有時為了趕上允諾客戶(hu)的(de)(de)交期，貨品甚至要用價格較(jiao)高、運(yun)送較(jiao)快的(de)(de)空運(yun)方式，導致成本支出費(fei)用增加的(de)(de)狀況。

　　二、生產排程不準確，生產管理人員來回奔波

　　生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)人員(yuan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)排程計(ji)劃(hua)只(zhi)能(neng)依(yi)靠自身(shen)的(de)經驗，以(yi)及生(sheng)(sheng)產(chan)人員(yuan)一天或一周前(qian)紀錄表的(de)進度檔案作為(wei)依(yi)據推算，其標(biao)準工時可(ke)能(neng)是一年(nian)甚至是兩年(nian)前(qian)計(ji)算所(suo)得(de)，故(gu)生(sheng)(sheng)產(chan)排程計(ji)劃(hua)永遠和生(sheng)(sheng)產(chan)步調不(bu)一致。

　　生(sheng)產(chan)管理人員無(wu)法(fa)及時掌握現場的(de)(de)(de)狀況。例如每臺設備稼動狀況如何？生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)如何?排程(cheng)上可能又使(shi)用了兩年都未更(geng)新過且已經(jing)不準確的(de)(de)(de)標準工時做安排，導致生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)規劃(hua)(hua)不合理，和生(sheng)產(chan)現場實際(ji)狀況脫(tuo)鉤，讓設備的(de)(de)(de)產(chan)能無(wu)法(fa)有效(xiao)的(de)(de)(de)釋放。

　　加上現在客戶頻繁改單與抽(chou)、插單，生產排(pai)程計(ji)劃常(chang)(chang)常(chang)(chang)要重新計(ji)算，如(ru)果無法及時(shi)準確地(di)(di)知道制造現場的最新進(jin)度，生產管理人(ren)員只能(neng)不停地(di)(di)從辦公室(shi)與廠房(fang)來回地(di)(di)奔波(bo)，才(cai)能(neng)了解現場目前(qian)的狀況，做出相(xiang)對應的規劃。

　　制造現場狀況不斷，無法及時解決，更難提升生產效率

　　設(she)備能(neng)穩定運作，減少因停等浪費(fei)的(de)時間(jian)，工(gong)序間(jian)流(liu)暢度高，工(gong)廠的(de)設(she)備稼動率與產(chan)能(neng)才能(neng)逐漸地提升，生產(chan)進程(cheng)順利進行，產(chan)品才能(neng)夠在交(jiao)期(qi)內(nei)產(chan)出，客(ke)戶滿(man)意度才會(hui)提升，且獲取到的(de)客(ke)戶訂單越多，后期(qi)才可(ke)能(neng)發展成為長期(qi)穩定合作的(de)客(ke)源。

　　若是(shi)(shi)生(sheng)產前找不到對的(de)設備參數，或是(shi)(shi)花了(le)很多時間在做(zuo)不必要(yao)的(de)整備動作，亦是(shi)(shi)生(sheng)產過程(cheng)中有突發(fa)的(de)狀況與(yu)設備問題，例如零組件(jian)損(sun)(sun)壞需(xu)(xu)要(yao)停機(ji)維修(xiu)、上(shang)機(ji)后工作做(zuo)到一(yi)半，才(cai)發(fa)現(xian)(xian)刀具(ju)(ju)(ju)、模具(ju)(ju)(ju)毀損(sun)(sun)，需(xu)(xu)要(yao)刀具(ju)(ju)(ju)更換、上(shang)下(xia)模具(ju)(ju)(ju)，這些(xie)都(dou)會造成(cheng)產線的(de)等待(dai)(dai)浪費，暫(zan)停生(sheng)產且需(xu)(xu)要(yao)額外花費時間進(jin)行檢(jian)查和排(pai)除狀況，使得制造現(xian)(xian)場產能(neng)下(xia)降。這些(xie)問題可能(neng)半夜發(fa)生(sheng)，導(dao)致管理者(zhe)無法(fa)及(ji)時發(fa)現(xian)(xian)并解決問題，等到早上(shang)上(shang)班，管理者(zhe)看到生(sheng)產線的(de)產能(neng)是(shi)(shi)零，才(cai)緊急叫現(xian)(xian)場趕快排(pai)查，維修(xiu)設備，產能(neng)也在等待(dai)(dai)恢復的(de)這段時間白白浪費，生(sheng)產排(pai)程(cheng)被打亂，交期也就跟(gen)著延宕。

　　業務(wu)好(hao)不容易談(tan)成大訂單，生產管理人(ren)員(yuan)(yuan)努力地(di)用紙(zhi)本計(ji)算(suan)排程，真正生產時，無法快速得知整(zheng)體問題(ti)狀況，遇到上述異常情形，現(xian)場管理人(ren)員(yuan)(yuan)只(zhi)能到現(xian)場或通過電話一一確認是哪個設備(bei)出問題(ti)？排查要(yao)(yao)多(duo)久？是哪張訂單被延(yan)誤，讓后續(xu)的(de)訂單卡住，備(bei)料庫(ku)存(cun)堆積，造成存(cun)貨(huo)成本增(zeng)加(jia)？為了趕上交期，員(yuan)(yuan)工拼(pin)命(ming)的(de)加(jia)班，造成人(ren)力成本的(de)增(zeng)加(jia)與(yu)設備(bei)的(de)嚴重(zhong)耗損，生產管理人(ren)員(yuan)(yuan)又要(yao)(yao)忙于重(zhong)新排程，客(ke)戶交期變得遙遙無期，滿意度降低(di)，甚至還會(hui)影響企(qi)業資金(jin)周(zhou)轉(zhuan)。

　　主(zhu)管想在(zai)會議上，檢討(tao)(tao)生產(chan)制造周(zhou)期過(guo)(guo)長，造成(cheng)客戶交期延遲的問題。但產(chan)生問題的原(yuan)因(yin)一整天或一整周(zhou)才得到匯報(bao)，時間相隔太久，以致問題的內容只(zhi)能憑印象匯報(bao)而非(fei)原(yuan)始狀況(kuang)，所以只(zhi)能討(tao)(tao)論過(guo)(guo)去的問題和瓶頸，且因(yin)為無法掌握真(zhen)實的資訊(xun)和原(yuan)因(yin)，讓真(zhen)正最(zui)需要檢討(tao)(tao)改進(jin)的問題沒(mei)有辦(ban)法得到改進(jin)，導致永遠無法有效的提升整體生產(chan)效率。

　　利用即時數據透明化，讓正確資訊協助現場管理

　　少量多(duo)樣的(de)訂單越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多(duo)，且(qie)客(ke)戶對于交期(qi)的(de)要(yao)求越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高。制造現場發(fa)(fa)生突發(fa)(fa)狀況，若管(guan)理(li)者(zhe)無法馬上(shang)發(fa)(fa)現并及時解(jie)決，除了(le)設(she)(she)備(bei)OEE下(xia)降，更延(yan)誤了(le)交期(qi)。生產制造周期(qi)因為無法掌握設(she)(she)備(bei)完整(zheng)的(de)運作即時資訊和(he)停(ting)機(ji)的(de)真正原因，所以永遠無法有效的(de)提高設(she)(she)備(bei)稼動率。

　　如果能(neng)(neng)(neng)即時(shi)通過(guo)互聯網(wang)/物聯網(wang)得到生產現場(chang)的數據(ju)資(zi)(zi)訊，利(li)用數字(zi)化(hua)管理(li)系統整合各(ge)種數據(ju)，業務可(ke)(ke)以即時(shi)得到生產資(zi)(zi)訊回(hui)覆客戶交期，管理(li)者能(neng)(neng)(neng)隨時(shi)隨地(di)掌控設備的運作狀態，若突然發生異常就能(neng)(neng)(neng)馬上協助解決(jue)，事后(hou)可(ke)(ke)以藉由真實(shi)數據(ju)，檢討改善(shan)生產時(shi)發生的停機等問題，不僅可(ke)(ke)以提(ti)高生產效率和OEE，而且可(ke)(ke)以縮短交期。

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