精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點(dian)及(ji)適用情況。

　　精益化管理工具(ju)---節(jie)拍(pai)時(shi)間

　　節(jie)拍時間是客戶需求的量化體(ti)現(xian)，節(jie)拍時間=可利用時間/客戶需求。節(jie)拍時間也是均衡化生產(chan)的依據(ju)。

　　精益化管(guan)理工具(ju)---價值流圖

　　通過對形成產品價值(zhi)整個過程的信息流(liu)、物料(liao)流(liu)進(jin)行分析，識別其中(zhong)的增(zeng)值(zhi)和不增(zeng)值(zhi)活動。

　　價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)的(de)應用步(bu)驟(zou)：繪制當前(qian)價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)，識別(bie)其(qi)中浪費，繪制將(jiang)來(lai)價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)，制定(ding)措施以達到將(jiang)來(lai)價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)的(de)目標。價(jia)值(zhi)流(liu)(liu)圖(tu)是動態(tai)的(de)而非靜態(tai)的(de)，需要定(ding)期更新。

　　精益化管理(li)工具(ju)---流動

　　以盡可能的最(zui)小量(liang)在整個價(jia)值流間進行移動。

　　流(liu)動(dong)的(de)(de)(de)理(li)想狀(zhuang)態是(shi)單件流(liu)；不能(neng)實現單件流(liu)，則(ze)以(yi)盡可(ke)能(neng)小的(de)(de)(de)量實現工序(xu)間(jian)的(de)(de)(de)以(yi)“先進先出”的(de)(de)(de)方式進行無間(jian)斷流(liu)動(dong)；信息(xi)是(shi)單點(dian)的(de)(de)(de)，不是(shi)多(duo)點(dian)的(de)(de)(de)；移動(dong)中(zhong)有反(fan)復和(he)重疊就會阻礙流(liu)動(dong)；

　　宏觀(guan)的流(liu)(liu)動是指從客戶到內部價(jia)值流(liu)(liu)再到供應(ying)商(shang)，整個范圍信(xin)息和物料(liao)的流(liu)(liu)動微觀(guan)的流(liu)(liu)動是指信(xin)息和物料(liao)在內部價(jia)值流(liu)(liu)內的流(liu)(liu)動。

　　精益化(hua)管理工具---拉(la)動

　　由下一工序(xu)的消耗來給前一工序(xu)觸發生(sheng)產或者物料(liao)補(bu)充信號的方(fang)式，其特點(dian)是(shi)基于客戶(hu)實際需求進行生(sheng)產或者物料(liao)補(bu)充。拉動(dong)的生(sheng)產方(fang)式有補(bu)充拉動(dong)、順序(xu)拉動(dong)以及混合式拉動(dong)。

　　補充拉動(dong)：客(ke)戶(hu)需求消耗超市產品，觸發信(xin)號(hao)給上一(yi)工(gong)序，進(jin)行生產補充物料，節(jie)拍控(kong)制(zhi)工(gong)序通常為最(zui)靠近客(ke)戶(hu)的工(gong)序；

　　順序拉(la)動(dong)：客戶需求觸發生產(chan)，物(wu)料按照流動(dong)原則進行移動(dong)，即最小批量和(he)先進先出(chu)

　　混(hun)合式拉動(dong)：補充拉動(dong)和(he)順序拉動(dong)的混(hun)式生產；

　　拉動(dong)中的庫(ku)存仍然屬于浪費，但(dan)是(shi)是(shi)受控的庫(ku)存。

　　精益化管理工(gong)具--- 快速換型

　　為實現小批量生產(chan)，使產(chan)品SMCD( Single Minute Change of Die)是指快(kuai)速(su)換(huan)型，換(huan)型的時間在(zai)10分鐘以內。

　　精益化管(guan)理(li)工(gong)具--- 自動(dong)化

　　實現人、機分離(li)，當問(wen)題(ti)或缺陷(xian)發(fa)生時(shi)，生產(chan)過程可以自動停止。員工發(fa)現異常可以通過安(an)燈系統停機報警，使問(wen)題(ti)得到迅速(su)解(jie)決。自動化(hua)的目(mu)的不是提(ti)高效率，而是保證品質(zhi)。

　　設(she)備的(de)自動(dong)化(hua)程(cheng)度不(bu)是越(yue)高越(yue)好(hao)。

　　精益化管理工具---防錯(cuo)

　　防(fang)止錯(cuo)誤(wu)(wu)發生的(de)方法。通過防(fang)錯(cuo)，幫(bang)助操作者在(zai)工作中避免錯(cuo)誤(wu)(wu)的(de)發生如(ru)防(fang)止零件錯(cuo)裝(zhuang)、反裝(zhuang)、漏裝(zhuang)等。

　　精益化管理(li)工(gong)具---全員生產力維護

　　全員生產(chan)力維(wei)護( Total Productivity Maintenance,TPM)是通過全員參與的方式，減少設備(bei)停機、換(huan)型(xing)、速度損失、廢品和(he)返(fan)工實現穩定的生產(chan)效率。

　　精益(yi)化管理工具---55

　　工作現(xian)場的(de)改善(shan)方法，是目視管(guan)理和精益生產的(de)基(ji)礎(chu)。5s內容為整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔、素養；加上“安(an)全”被稱(cheng)為6S或者55+安(an)全。特點理論簡單，卻最(zui)難堅持，其成功實施的(de)秘訣在于恒久(jiu)堅持、永不放棄。

　　精益化管理工(gong)具---標準化作(zuo)業

　　為每(mei)個操(cao)作(zuo)者(zhe)建立準(zhun)確的(de)操(cao)作(zuo)程序(xu)(xu)，包(bao)括三個要素：滿足(zu)客戶的(de)節拍時(shi)間；工作(zuo)要素；標準(zhun)化作(zuo)業(ye)；工序(xu)(xu)間的(de)標準(zhun)庫存。標準(zhun)化作(zuo)業(ye)是(shi)衡量改進的(de)基(ji)礎，標準(zhun)化作(zuo)業(ye)不(bu)僅包(bao)括生(sheng)產(chan)活動(dong)的(de)標準(zhun)化作(zuo)業(ye)，還包(bao)括非生(sheng)產(chan)活動(dong)的(de)標準(zhun)化作(zuo)業(ye)，另外標準(zhun)化作(zuo)業(ye)是(shi)動(dong)態(tai)的(de)。

　　精益化管(guan)理工具(ju)---問題解決

　　通過結構性方法(fa)解決問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)方法(fa)，包括：確定問題(ti)(ti)、分析問題(ti)(ti)、糾正措施等。通常使用A3紙(zhi)將解決問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)報告進行(xing)整(zheng)理。解決問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)技能和方法(fa)很重要(yao)，但更重要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)對待問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)態度、現地現物的(de)(de)(de)習慣以及(ji)團隊(dui)合作的(de)(de)(de)精神。

　　精益化管理工具---目視化管理

　　對(dui)工具、零件、生(sheng)產活動以及績效指標等進行清晰的可視化(hua)展示(shi)，使得任何人在現場都可以立即了解生(sheng)產系統的運(yun)行狀態(tai)。目視化(hua)管(guan)理(li)的重要作用(yong)就是(shi)要顯示(shi)現場正常和不正常的狀態(tai)，通常使用(yong)的方式有(you)：安燈( Andon)系統；用(yong)紅(hong)、綠色顯示(shi)異常或正常情況(kuang)；信息板或電(dian)子顯示(shi)屏等。簡單(dan)有(you)效，同時又反映管(guan)理(li)者管(guan)理(li)能力(li)的現場證據(ju)。

　　上述為大家介紹了十二種精益化管理工具，當然精益管理工具還有很多，每個人對其理解不也一樣。但通過精益生產管理項目運營成功案例來看以上為常用的幾種，希望對您有所幫助。更多精益生產管理咨詢內(nei)容(rong)可以(yi)移步正睿(rui)咨(zi)詢(xun)對應產品欄目。