設備綜合效率涉及到時間開動率、性能利用率以及產品合格率，機械設備效率改善就是消除停止浪費、速度浪費以及不良浪費。下面以機械加工設備效率改善為例，看看開展設備綜合效率改善步驟有哪些，如何(he)實(shi)施機械加工設備(bei)改善方案。

　　設(she)(she)備(bei)綜合效率改善步驟(zou)一：設(she)(she)備(bei)開動臺(tai)(tai)數(shu)(shu)總體分析(開動臺(tai)(tai)數(shu)(shu))

　　設(she)備開動臺數(shu)總體分析是指宏觀地(di)診(zhen)斷(duan)為完成某個零部件加工(gong)，整體加工(gong)流(liu)程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)工(gong)作效率，分析其中(zhong)(zhong)的(de)問題(ti)點，并研究尋找解決方(fang)案。

　　設(she)(she)備綜合效率改善步驟二(er)：設(she)(she)備時間開動分析(開動時間)

　　在整個上班期(qi)間(jian)，設備并不是(shi)連續運轉的(de)(de)(de)，有規定的(de)(de)(de)開(kai)停機時間(jian)，有設備的(de)(de)(de)準備時間(jian)等。真(zhen)正的(de)(de)(de)開(kai)動時間(jian)是(shi)去除了這(zhe)些時間(jian)。要分析實際開(kai)動的(de)(de)(de)時間(jian)和問題點。

　　設(she)備(bei)綜(zong)合效率改善步驟三：設(she)備(bei)調(diao)整切(qie)換分析(xi)(切(qie)換時(shi)間)

　　設(she)備(bei)加(jia)工時，會產生換型(xing)(xing)、換刀(dao)、調整(zheng)的(de)情況，一般是停止設(she)備(bei)進(jin)行的(de)。換型(xing)(xing)、換刀(dao)的(de)計劃、方(fang)法、時間，等等，都(dou)能(neng)暴露一些管理上(shang)、計劃上(shang)、技術上(shang)的(de)問題點(dian)。

　　設備綜合效率改善步驟四：設備的加工(gong)工(gong)序分析(xi)(性能時間)

　　加工(gong)(gong)過(guo)程中，每臺設備除正常(性能發揮(hui)時(shi)間(jian))加工(gong)(gong)外，會發生物料時(shi)間(jian)、檢(jian)查(cha)時(shi)間(jian)，輔助(zhu)加工(gong)(gong)時(shi)間(jian)，等等，從這些細微之處診斷，分(fen)析每個設備的情況，有助(zhu)于發現一些具體(ti)的。

　　設(she)備綜合(he)效(xiao)率(lv)改善(shan)步(bu)驟五：設(she)備工藝節拍(pai)分析(價值時間)

　　該(gai)步驟可以(yi)將整個(ge)設(she)備對(dui)零部件進(jin)行加工的問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)過程(cheng)分成一些詳細的步驟，例如，將裝(zhuang)件、進(jin)刀(時機(ji)、速度、長度)、每個(ge)加工節拍時間的離散(san)等過程(cheng)產生(sheng)的問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)累(lei)加起(qi)來，就是(shi)(shi)一個(ge)很(hen)大的問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，會直(zhi)接影響(xiang)到設(she)備的效率。這方面也往往是(shi)(shi)被忽(hu)略的部分。對(dui)此分析，尋找問(wen)(wen)(wen)題(ti)(ti)，進(jin)行解決(jue)。

　　機械加工設備(bei)(bei)綜合效率改(gai)善主(zhu)要從(cong)(cong)：開(kai)動臺數、開(kai)動時間(jian)(jian)、切換時間(jian)(jian)的(de)宏觀(guan)分析(xi)，以及性能(neng)時間(jian)(jian)、價(jia)值時間(jian)(jian)的(de)微觀(guan)分析(xi)，共5個方面，來(lai)分析(xi)設備(bei)(bei)的(de)系統的(de)整體運轉(zhuan)情況，從(cong)(cong)中尋找問題點(dian)，并研(yan)究(jiu)解決方案。

　　上述以加工型現(xian)(xian)場的設(she)備(bei)(bei)綜(zong)合效(xiao)率分析和改善(shan)為例，向大家介紹了(le)設(she)備(bei)(bei)綜(zong)合效(xiao)率的改善(shan)落地五大步驟(zou)。不(bu)同(tong)(tong)生產(chan)(chan)模式(shi)車間現(xian)(xian)場的設(she)備(bei)(bei)改善(shan)會有些許不(bu)同(tong)(tong)，但究(jiu)其原(yuan)理(li)(li)和目標是(shi)一致的，那就是(shi)消除設(she)備(bei)(bei)生產(chan)(chan)過程(cheng)中的一切浪費。以上希望對您有所幫助，更多精益生產(chan)(chan)相關內(nei)容歡迎(ying)了(le)解(jie)正睿咨詢精益生產(chan)(chan)管理(li)(li)咨詢服務。