精益生產是由豐田生產方式衍生而來管理方式，其倡導的變革涉及企業系統結構、人員組織以及市場供求、企業內部運作等多個方面。精益生產十大工具則是達到精益管(guan)理目標(biao)的有效管(guan)理工具(ju)。這十(shi)大精益生產工具(ju)有哪些呢，具(ju)體如下。

　　精益生產十大(da)工具一、價值流(liu)分析（VSM）

　　精益生產管理(li)自(zi)始至終(zhong)緊(jin)緊(jin)圍繞著價值這一核(he)心，對于價值有兩個層面：

　　①客戶(hu)需(xu)要支付的價(jia)值

　　②客戶(hu)樂意多支付的價值(增值)

　　精(jing)益生產(chan)管理(li)的價值更趨向于第(di)②個(ge)層面。

　　價(jia)值(zhi)流分析便是(shi)借助價(jia)值(zhi)的(de)2個層(ceng)面對(dui)產品生產過程中的(de)要素進(jin)行界定，先除去(qu)浪(lang)費(客戶(hu)不(bu)支付的(de))，從而縮減(jian)客戶(hu)不(bu)愿意(yi)多支付的(de)要素，以此來實現機器設(she)備和公司(si)員工有(you)效時間的(de)最大(da)化和價(jia)值(zhi)最大(da)化。

　　精益(yi)生產十大工具二、標(biao)準化作業（SOP）

　　標(biao)準化(hua)是生(sheng)產(chan)高效率和高質(zhi)量的(de)最有效管(guan)理(li)工具。生(sheng)產(chan)過程經(jing)過價值(zhi)流分析(xi)后，按照(zhao)科學的(de)工藝流程和操作步(bu)驟(zou)形成文本(ben)化(hua)標(biao)準，標(biao)準不僅僅是產(chan)品質(zhi)量判(pan)定的(de)根據，同(tong)樣是培養公司員工規范操作的(de)依(yi)據。

　　這些標(biao)準(zhun)包含現場目視化標(biao)準(zhun)、設備(bei)管理(li)標(biao)準(zhun)、產(chan)品(pin)生產(chan)標(biao)準(zhun)及(ji)產(chan)品(pin)質量標(biao)準(zhun)。精益生產(chan)管理(li)要(yao)求(qiu)的(de)是“一切都需要(yao)標(biao)準(zhun)化”。

　　精益生產十大(da)工具三、5S與目視化管理

　　5S(整理Seiri、整頓Seiton、清潔(jie)Seiketsu、素(su)(su)養Shitsuke)是現(xian)場目視化(hua)管理的有效工具(ju)，與此同時(shi)也(ye)是公(gong)司員工素(su)(su)養提高的有效工具(ju)。

　　5S取(qu)得成(cheng)功的(de)關(guan)鍵是標準(zhun)化，借(jie)助進一步(bu)細(xi)化的(de)現(xian)場(chang)(chang)標準(zhun)和(he)明(ming)晰的(de)責任，讓公司員工首先(xian)做(zuo)到(dao)保持現(xian)場(chang)(chang)的(de)干凈整潔，與此同(tong)時暴露進而解決現(xian)場(chang)(chang)和(he)機器設備的(de)問題，從而慢慢養成(cheng)規范規矩(ju)的(de)職業(ye)習慣和(he)優良的(de)職業(ye)素養。

　　精益生產(chan)十大工具(ju)四、全(quan)員機器設備保全(quan)(TPM)

　　全員(yuan)機器設備保全(TMP)是(shi)準時化(hua)生產(chan)的(de)必(bi)要(yao)條件，目的(de)是(shi)借助全員(yuan)的(de)參與實現機器設備過程控制和防范。TMP的(de)推行先(xian)要(yao)具有機器設備的(de)相關(guan)標(biao)準，如日常(chang)工作(zuo)維護保養標(biao)準、部件更換標(biao)準等，繼而便是(shi)公司員(yuan)工對(dui)標(biao)準的(de)掌握和執(zhi)行。

　　TMP推行的(de)目的(de)是事前防范和發現問題，通過細致到(dao)位的(de)全方面(mian)維護保養(yang)保證機器設備(bei)的(de)“零故障”，為均衡生(sheng)產(chan)和準時化生(sheng)產(chan)帶來保障。

　　精益(yi)生產十大工具五、精益(yi)質量(liang)管理(LQM)

　　精益質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)管理(LQM)更加(jia)關注(zhu)的(de)(de)是(shi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)生產(chan)(chan)過程的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)控制，尤其是(shi)針對那些流程型的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，如果出現制造(zao)生產(chan)(chan)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)不合格和返工的(de)(de)情況，直接會導致整個價值流的(de)(de)停滯(zhi)和過程的(de)(de)積壓(ya)，所以更加(jia)需要有產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)過程質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)的(de)(de)控制標準，讓生產(chan)(chan)的(de)(de)每個工序(xu)都(dou)是(shi)成品(pin)意識(shi)，堅(jian)決(jue)消(xiao)除有的(de)(de)人意識(shi)上的(de)(de)前工序(xu)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)問題由(you)后工序(xu)彌補(bu)的(de)(de)意識(shi)。

　　精(jing)益生產(chan)十大工具六(liu)、TOC技術(shu)與(yu)均衡化生產(chan)

　　均(jun)衡化(hua)生產(chan)(chan)(chan)是準時化(hua)生產(chan)(chan)(chan)(JIT)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)前提條件，相同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是他(ta)們都是消除(chu)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)積壓和價值流停滯(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)很有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具。對于離散型產(chan)(chan)(chan)品來說，TOC(瓶(ping)頸(jing)(jing)管理)技術是做(zuo)到均(jun)衡化(hua)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)為(wei)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)技術，TOC的(de)(de)(de)(de)(de)(de)核心就(jiu)是識(shi)別(bie)生產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)(jing)同時解除(chu)壁(bi)壘，并做(zuo)到工(gong)序產(chan)(chan)(chan)能(neng)相匹配，以提高整個流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能(neng)，瓶(ping)頸(jing)(jing)工(gong)序直接決(jue)定了整個流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)能(neng)，生產(chan)(chan)(chan)系統中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)各(ge)要(yao)素是不(bu)停變化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，所以生產(chan)(chan)(chan)流程(cheng)(cheng)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)瓶(ping)頸(jing)(jing)也將一直存在，所以需要(yao)持(chi)續不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進行改善。

　　精益生產十大(da)工具七、拉(la)動式計劃(PULL)

　　拉動(dong)(dong)是精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)(li)(li)(li)的核心理(li)(li)(li)(li)(li)念(nian)，拉動(dong)(dong)式(shi)(shi)計(ji)劃(hua)(PULL)是指生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)只下達到最后的(成品)工(gong)(gong)(gong)序(xu)，后工(gong)(gong)(gong)序(xu)通過展示板的方式(shi)(shi)給前(qian)(qian)一工(gong)(gong)(gong)序(xu)下達指令從而拉動(dong)(dong)前(qian)(qian)工(gong)(gong)(gong)序(xu)，后工(gong)(gong)(gong)序(xu)就是客戶，這么做就免除(chu)了由于統一指揮(hui)因信息(xi)不(bu)到位而產(chan)(chan)生(sheng)的混亂(luan)，與此同(tong)時也實現(xian)了各工(gong)(gong)(gong)序(xu)的自我管理(li)(li)(li)(li)(li)。生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中的物流(liu)管理(li)(li)(li)(li)(li)一樣(yang)是借助拉動(dong)(dong)式(shi)(shi)計(ji)劃(hua)來實現(xian)。拉動(dong)(dong)的理(li)(li)(li)(li)(li)念(nian)也適合用(yong)于管理(li)(li)(li)(li)(li)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)的流(liu)程(cheng)管理(li)(li)(li)(li)(li)。

　　精益生產十大(da)工(gong)具八(ba)、快速切換(SMED)

　　快(kuai)速切換(huan)理論的根據是運籌技術和(he)并(bing)行工程(cheng)。其目的是借助(zhu)團隊協作最大(da)限度地(di)縮(suo)減(jian)機器(qi)(qi)設(she)備的停(ting)機時(shi)(shi)間。當產品換(huan)線和(he)機器(qi)(qi)設(she)備調整的時(shi)(shi)候，能(neng)夠(gou)最大(da)程(cheng)度的壓縮(suo)前置的時(shi)(shi)間，這么(me)做(zuo)快(kuai)速切換(huan)的效果(guo)非(fei)常顯(xian)著。

　　精益生產十大(da)工具(ju)九、準時(shi)化生產(JIT)

　　準時(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)(JIT)是指在客戶需要的(de)時(shi)間、按(an)客戶需要的(de)量(liang)生(sheng)產(chan)客戶所需要的(de)產(chan)品(pin)(pin)，JIT是精(jing)益生(sheng)產(chan)管理的(de)最終目的(de)，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的(de)必要條件，準時(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)是應對(dui)多品(pin)(pin)種小批量(liang)、訂單頻(pin)繁(fan)變化(hua)、降低庫存(cun)情(qing)況最為有效工(gong)具。

　　精益(yi)生產(chan)十(shi)大工(gong)具十(shi)、全員革新管理(TIM)

　　全員革新(xin)(TIM)是(shi)精益審查的(de)(de)循環和(he)持續(xu)改進(jin)，通(tong)過全員的(de)(de)革新(xin)不(bu)斷(duan)發(fa)現(xian)(xian)生產(chan)流程(cheng)中的(de)(de)浪費(fei)。持續(xu)不(bu)斷(duan)的(de)(de)解除浪費(fei)，是(shi)持續(xu)改善的(de)(de)源泉，是(shi)全員智慧的(de)(de)發(fa)揮。通(tong)過改善的(de)(de)實(shi)(shi)施(shi)也滿足了(le)公(gong)(gong)司員工“自我(wo)價值實(shi)(shi)現(xian)(xian)”的(de)(de)心理需求，進(jin)而深(shen)層次的(de)(de)激發(fa)公(gong)(gong)司員工的(de)(de)積極性(xing)和(he)自豪感(gan)。全員革新(xin)工具的(de)(de)實(shi)(shi)施(shi)需要有(you)相關的(de)(de)考核和(he)激勵措施(shi)。