企業在生產過程中，難免有異常狀況發生，異常的發生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，精益生產異常處理要求(qiu)生產(chan)經理對生產(chan)異常(chang)的(de)種類及各種排除方法應做到(dao)心中有數，能(neng)適當、適時采取相應對策，以確保生產(chan)任(ren)務的(de)完成，滿足客戶交貨期的(de)要求(qiu)。

　　精(jing)益生產異常處理:異常種類

　　生產(chan)異(yi)常是(shi)指(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)生產(chan)現場停工或生產(chan)進度延遲的情形，由此造(zao)(zao)成(cheng)的無效時(shi),也可稱為異(yi)常工時(shi)。生產(chan)異(yi)常有以下幾種。

　　(1)生產計(ji)(ji)劃異常。生產計(ji)(ji)劃異常指因生產計(ji)(ji)劃臨時變更或安(an)排失誤等(deng)導致的異常。其排除措施(shi)有如下幾種方(fang)法。

　　01根(gen)據計劃調整，迅(xun)速作(zuo)出(chu)合(he)理的工(gong)作(zuo)安排，保(bao)證生產(chan)效率，使(shi)總產(chan)量(liang)保(bao)持不(bu)變。

 　　02安排因計劃調整而(er)余(yu)留的成品(pin)、半成品(pin)、原物(wu)料(liao)的盤(pan)點、人庫、清退等處理工作。

　　03安排因計劃調整而閑置(zhi)的(de)人員做前加工(gong)或原產(chan)品生產(chan)等(deng)工(gong)作。

　　04安排(pai)人員以(yi)最快速度做計劃更換的物料(liao)、設備等(deng)準(zhun)備工(gong)作(zuo)。

　　05利用計劃調(diao)整時間做(zuo)必要(yao)的教(jiao)育(yu)訓練。

　　(2)設(she)備異常(chang)。

　　設(she)(she)備異(yi)常指因設(she)(she)備、工(gong)裝不足或故障等原因而導(dao)致的異(yi)常。其(qi)排除措施如下圖所示。

　　設備(bei)異常(chang)排除(chu)措施

　　(3)水電異常(chang)。水電異常(chang)指因(yin)水、氣(qi)、電等(deng)原因(yin)而導致(zhi)的(de)異常(chang)。其排(pai)除措(cuo)施有(you)迅(xun)速采取降低損失的(de)措(cuo)施；相(xiang)關人員可做其他工(gong)作安排(pai)；迅(xun)速通知技(ji)術(shu)部(bu)門加以處理。

　　(4)設(she)(she)計(ji)工藝異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)。設(she)(she)計(ji)工藝異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)指因產品(pin)設(she)(she)計(ji)或(huo)其他(ta)技(ji)術問題而導(dao)致的異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)，或(huo)稱機種異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)。工藝異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)排(pai)除要點首(shou)先迅(xun)速通知品(pin)管部、技(ji)術部或(huo)開發部，然后(hou)采取同品(pin)質產品(pin)出現異(yi)(yi)常(chang)(chang)(chang)時的處理方式處置。

　　(5) 品質異常。

　　品質異(yi)常指因制(zhi)作過程中出現(xian)了品質問題而導致的(de)異(yi)常。也(ye)稱制(zhi)稱異(yi)常。其排除措(cuo)施方法(fa)如圖。

　　品質異常排除措施方法

　　(6)物料異常。物料異常指因物料供(gong)應(ying)不及時(斷(duan)料)、物料品質問題等導(dao)致的異常。其排除(chu)有如下幾個要點(dian)。

　　要(yao)點(dian)一(yi)：接到(dao)生產計劃(hua)后，應立即確認(ren)物料狀(zhuang)況(kuang)，查驗有(you)無短缺。

　　要點二：隨時(shi)進行各種物(wu)料的信息(xi)掌控，反饋(kui)給相關(guan)部門以避免異(yi)常的發(fa)生(sheng)。

　　要點三：物料即將告缺(que)前30分鐘(zhong)，用警示(shi)燈、電話或書面形(xing)式將物料信(xin)息反饋給(gei)采購、資材(cai)、生產部門。

　　要點四(si)：物(wu)料告缺前10分鐘確認物(wu)料何時可以(yi)續上。

　　要點五：如(ru)物料(liao)(liao)屬短暫斷料(liao)(liao)，可安排閑置人員做前加(jia)工(gong)、整理(li)整頓或其他零星(xing)工(gong)作。

　　要點六：如物(wu)料(liao)(liao)斷料(liao)(liao)時(shi)間較長，可安(an)排人(ren)員做教(jiao)育訓練(lian)，或與生產部協調做計劃變更，安(an)排生產其他產品。

　　2.生產異常處理

　　發(fa)生(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)產異(yi)常(chang)，即有異(yi)常(chang)工(gong)時產生(sheng)(sheng)，時間在(zai)10分(fen)鐘以上(shang)時，應填寫“異(yi)常(chang)報告單”， 如下表(biao)所示，并按(an)生(sheng)(sheng)產異(yi)常(chang)處(chu)理辦法進行處(chu)理。

　　生產異常報告單

　　3.異常責任處理

　　遇(yu)到異常(chang)責任(ren)處理(li)有三個(ge)措施

　　措施(shi)一：企業內部(bu)責任列入部(bu)門工作(zuo)考核(he)

　　企(qi)業內部(bu)責任單位因作(zuo)業疏忽而導致的異常，列人該(gai)部(bu)門工作(zuo)考(kao)核，根據企(qi)業獎(jiang)懲(cheng)規定對責任人員予以處(chu)理。

　　措施二(er)：供應(ying)(ying)商的責任列(lie)入供應(ying)(ying)商評鑒

　　供(gong)應(ying)商的(de)責任(ren)除考查采購(gou)部(bu)門或相關內部(bu)責任(ren)部(bu)門外，列(lie)人供(gong)應(ying)商評(ping)鑒，必要(yao)時應(ying)按損失工時向廠(chang)商索(suo)賠。

　　措施三：生產(chan)部、制造部統計分析異常工時(shi)

　　生(sheng)產部、制造部均(jun)應(ying)對異常工時進行統計分(fen)析, 在每月(yue)經營(ying)會議上提出分(fen)析說明，以檢討改進。

　　精益生(sheng)產異常(chang)處理(li):交貨期的(de)控制

　　1.盡(jin)量縮(suo)短交貨期

　　為了(le)盡(jin)量(liang)滿足(zu)交貨期(qi)，可(ke)以采(cai)取(qu)如圖423所示的方法，縮短交貨期(qi)，以便協調好不同訂單的生(sheng)產(chan)。

　　宿短交貨期方法(fa)：

　　調(diao)整生產順序(xu):將(jiang)特定、緊(jin)急的訂單(dan)優先(xian)(xian)安(an)排進(jin)行生產，但這種優先(xian)(xian)要(yao)事前取(qu)得銷售部門的認可。

　　分批生(sheng)產(chan)、同時(shi)生(sheng)產(chan):同一訂單(dan)的生(sheng)產(chan)數量分成(cheng)幾批進(jin)行生(sheng)產(chan)，首批量少,以便盡快生(sheng)產(chan)出來(lai)，這部分就能縮短交貨(huo)期(qi)，或用幾條流水線同時(shi)生(sheng)產(chan)，以縮短交貨(huo)期(qi)。

　　縮短工程(cheng)時間:縮短安排(pai)工作的時間，排(pai)除工程(cheng)上浪費時間的因素或在技(ji)術上下工夫，加快加工速度(du)以縮短工程(cheng)時間。

　　2.處理(li)交貨期(qi)變(bian)更

　　如(ru)果訂單客戶(hu)由(you)于特殊原因要更改交貨期(qi)，現場(chang)主管要及(ji)時與(yu)作業人員溝意，并及(ji)時調整生產，盡量(liang)保證交貨期(qi)。

　　(1) 調整進度。根據客(ke)戶的交貨(huo)期(qi)，調整生產進度，具體做法是發出“進度修訂(ding)通知單”，調整生產計(ji)劃。

　　(2)安排生(sheng)產。如果(guo)交(jiao)(jiao)貨期(qi)提(ti)前，要耐(nai)心向現場人員說明，并安排加班(ban)，對不(bu)(bu)急、不(bu)(bu)重(zhong)要的訂單實施外包(bao)。如果(guo)交(jiao)(jiao)貨期(qi)延后，則可以(yi)調整(zheng)生(sheng)產計劃，將其他(ta)訂單優先(xian)生(sheng)產，但必須保證調整(zheng)后的訂單能按(an)期(qi)交(jiao)(jiao)貨。

　　3.怎樣處理交貨期(qi)延誤

　　交期延誤補救方法

　　交貨期(qi)延(yan)誤并非(fei)僅(jin)僅(jin)是(shi)生產的(de)原因，采購、產品品質(zhi)、物料等方面(mian)的(de)原因也可(ke)能(neng)導致產品生產延(yan)誤，影響交貨期(qi)。對已經(jing)延(yan)誤交貨期(qi)的(de)訂單應采取(qu)如圖所示的(de)補救方法。