很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施(shi)過程(cheng)的難易(yi)和實施(shi)結果。下面看看什(shen)么是精益(yi)生產，精益(yi)生產的目的是什(shen)么。

　　什么是精益生(sheng)產(chan)

　　精益化生產(chan)是(shi)對系(xi)統(tong)結構(gou)、人員組織、運行方(fang)式和市場供求等(deng)方(fang)面進行的(de)(de)變革，使生產(chan)系(xi)統(tong)能(neng)很快(kuai)適應用戶需求不斷變化，并(bing)能(neng)使生產(chan)過(guo)程(cheng)中一切無(wu)用、多余的(de)(de)東西被精簡，最(zui)終達到(dao)包括市場供銷在內的(de)(de)生產(chan)的(de)(de)各方(fang)面最(zui)好(hao)的(de)(de)結果。與(yu)傳統(tong)的(de)(de)大生產(chan)方(fang)式不同，其特(te)色是(shi) “多品種”、 “小批量”。

　　生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)升級更高的(de)(de)(de)(de)階段是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)又稱精(jing)良(liang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，其(qi)中“精(jing)”表示精(jing)良(liang)、精(jing)確、精(jing)美；“益(yi)”表示利益(yi)、效(xiao)益(yi)等。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)就(jiu)是(shi)及時制造(zao)，消滅故障，消除一切浪(lang)費，向零(ling)缺陷、零(ling)庫存進軍。它是(shi)美國(guo)(guo)麻省理(li)工(gong)學院(yuan)在(zai)(zai)一項名為 “國(guo)(guo)際汽(qi)車計劃”的(de)(de)(de)(de)研究項目中提出來(lai)的(de)(de)(de)(de)。它在(zai)(zai)做了大(da)量的(de)(de)(de)(de)調(diao)查和對(dui)比(bi)后，認為日(ri)本(ben)(ben)豐田汽(qi)車公司(si)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)是(shi)最適(shi)用(yong)于現代(dai)制造(zao)企業(ye)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理(li)方(fang)式(shi)，稱之為 “精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)”，以針對(dui)美國(guo)(guo)大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)過于臃(yong)腫的(de)(de)(de)(de)弊病。精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)綜合了大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)與單件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式(shi)的(de)(de)(de)(de)優點，力求(qiu)在(zai)(zai)大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)中實現多品(pin)種(zhong)和高質量產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)低成本(ben)(ben)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。

　　精益生產的(de)目的(de)

　　精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)既是一(yi)(yi)種以最大限度地(di)減少(shao)企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)所占(zhan)用的資源和降低(di)企業(ye)(ye)管理和運營成本為主要目(mu)標而(er)(er)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)式，又是一(yi)(yi)種理念、一(yi)(yi)種文化。實施(shi)精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan) （如ＪＩＴ）就是追求(qiu)完美、追求(qiu)卓越，為實現七個零的終極目(mu)標而(er)(er)不斷努力(li)。它是支撐個人與企業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)命的一(yi)(yi)種精神力(li)量，也是在永無止境的學(xue)習過程中(zhong)獲(huo)得自我滿足的一(yi)(yi)種境界。

　　精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方(fang)式的(de)實質是管(guan)(guan)理(li)(li)過程，包括人(ren)事組(zu)織管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)優化(hua)，大力精(jing)簡中(zhong)間(jian)管(guan)(guan)理(li)(li)層(ceng)，進行(xing)組(zu)織扁(bian)平化(hua)改革，減少(shao)非(fei)直接生產(chan)(chan)(chan)人(ren)員；推(tui)行(xing)生產(chan)(chan)(chan)均衡化(hua)同步化(hua)，實現零庫(ku)存與柔性(xing)生產(chan)(chan)(chan)；推(tui)行(xing)全生產(chan)(chan)(chan)過程 （包括整個供應鏈）的(de)質量保證體(ti)系，實現零不良；減少(shao)和降低任何環節上的(de)浪(lang)(lang)費，實現零浪(lang)(lang)費；最終實現拉動式準時(shi)生產(chan)(chan)(chan)。

　　精(jing)益生(sheng)產(chan)方式(shi)生(sheng)產(chan)出(chu)來的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)種能盡量滿足顧客的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，而且(qie)通過其對各個環(huan)節中采用的(de)(de)杜絕一(yi)(yi)切(qie)浪費(fei) （人力、物(wu)力、時間、空間）的(de)(de)方法與手段滿足顧客對價格的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。精(jing)益生(sheng)產(chan)方式(shi)要求(qiu)(qiu)消(xiao)除一(yi)(yi)切(qie)浪費(fei)，追求(qiu)(qiu)精(jing)益求(qiu)(qiu)精(jing)和不斷改善，去(qu)掉生(sheng)產(chan)環(huan)節中一(yi)(yi)切(qie)無用的(de)(de)東西，每個工人及其崗位(wei)的(de)(de)安排原則是(shi)必(bi)須增值(zhi)，撤除一(yi)(yi)切(qie)不增值(zhi)的(de)(de)崗位(wei)；精(jing)簡(jian)產(chan)品(pin)(pin)開發設計、生(sheng)產(chan)、管理中一(yi)(yi)切(qie)不產(chan)生(sheng)附加值(zhi)的(de)(de)工作。精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)以最(zui)優(you)品(pin)(pin)質(zhi)、最(zui)低成本和最(zui)高效率對市場(chang)需求(qiu)(qiu)作出(chu)最(zui)迅(xun)速的(de)(de)響應。

　　關于什么是(shi)精益化生產(chan)給(gei)了我們一(yi)個理念，但是(shi)具(ju)體到(dao)每個企業(ye)(ye)的執行(xing)(xing)是(shi)有很大區別的。正睿咨詢(xun)認為(wei)(wei)首先不(bu)同的企業(ye)(ye)在行(xing)(xing)業(ye)(ye)特(te)(te)點上不(bu)盡相同，就(jiu)拿(na)流程(cheng)行(xing)(xing)業(ye)(ye)和離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)來說，流程(cheng)行(xing)(xing)業(ye)(ye)，比(bi)如化工(gong)、醫藥(yao)、金屬等(deng)，一(yi)般偏好設(she)(she)備管理，如ＴＰＭ，因(yin)為(wei)(wei)在流程(cheng)型行(xing)(xing)業(ye)(ye)需(xu)要(yao)運用到(dao)一(yi)系列的特(te)(te)定設(she)(she)備，這些設(she)(she)備的狀況(kuang)極大地影(ying)(ying)響著(zhu)產(chan)品(pin)的質量；而離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)，比(bi)如機械、電子(zi)等(deng)，ＬＡＹＯＵＴ、生產(chan)線的排布，以及(ji)工(gong)序都(dou)是(shi)影(ying)(ying)響生產(chan)效率(lv)和質量的重要(yao)因(yin)素，因(yin)此離(li)散(san)(san)行(xing)(xing)業(ye)(ye)注重標(biao)準化、ＪＩＴ、看(kan)板以及(ji)零庫存。

　　企業學(xue)精(jing)益生(sheng)產切忌(ji)生(sheng)搬硬套，而應該靈(ling)活(huo)(huo)運用。比如很(hen)多(duo)人(ren)一提(ti)到要推行精(jing)益，就要追求 “單件流(liu)(liu)”，但(dan)是 “單件流(liu)(liu)”是否就是最高效的(de)方式，至少(shao)現在看來還沒(mei)有(you)哪家企業能(neng)夠(gou)給(gei)出活(huo)(huo)生(sheng)生(sheng)的(de)例(li)子， “單件流(liu)(liu)”需要強大(da)的(de)工(gong)序流(liu)(liu)程控(kong)制(zhi)能(neng)力(li)(li)和物(wu)流(liu)(liu)管(guan)理(li)能(neng)力(li)(li)，如果生(sheng)產模式沒(mei)有(you)足夠(gou)的(de)支(zhi)撐，貿然推行 “單件流(liu)(liu)”必將造成(cheng)極大(da)的(de)阻礙和重(zhong)大(da)損失。