標準化作業和持續改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準化作業中有哪些值得我們企業借鑒的部分。

　　豐田標準化作業(ye)實施前提條件

　　一、所進行(xing)(xing)的(de)工作必須是(shi)循(xun)環的(de)，在(zai)一天當中重復進行(xing)(xing)；

　　二、在產品加工(gong)過程中(zhong)，工(gong)作內容有所不同；

　　三、所使用的零(ling)部件或原材料的質量必須好(hao)；

　　四、設備停機時(shi)間要最小(xiao)化(hua)。如果這些前(qian)提條件不能滿足，那(nei)么(me)首先需要對工(gong)作進行(xing)改善(shan)，或根據工(gong)作標(biao)準化(hua)的(de)(de)需要進行(xing)各種(zhong)類(lei)型的(de)(de)分析。

　　在豐田，標準化工(gong)(gong)(gong)作(zuo)使用的(de)(de)是(shi)一種特殊的(de)(de)文件，從狹義角度來講，其應(ying)用具有一定(ding)的(de)(de)局限性。但是(shi)無論如何，正確理(li)解這一概念非常重要(yao)，當直接(jie)應(ying)用到(dao)或經(jing)過調整應(ying)用到(dao)不同(tong)環境下時，這種工(gong)(gong)(gong)具非常強大(da)。標準化工(gong)(gong)(gong)作(zuo)所使用的(de)(de)文件以(yi)人的(de)(de)動作(zuo)為中(zhong)心(xin)，同(tong)時結合(he)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)的(de)(de)其他要(yao)素，從而(er)實(shi)現目前(qian)無浪費情況下最有效的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)順(shun)序(xu)，進而(er)達(da)到(dao)最有效的(de)(de)生產水平。

　　豐田標準化作業持(chi)續改善(shan)聯(lian)系緊密基本原因

　　一、清晰地匯總了主要的(de)(de)工(gong)作(zuo)要素(su)、工(gong)作(zuo)順序以(yi)及每(mei)個要素(su)所需的(de)(de)時(shi)間(jian)。如果(guo)想要將單位(wei)要素(su)的(de)(de)工(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)改善幾秒鐘的(de)(de)話(hua)，則等待時(shi)間(jian)、步(bu)行時(shi)間(jian)或作(zuo)業中(zhong)的(de)(de)其他問題都將是一個好的(de)(de)切入點。

　　二、一項作業當(dang)中所需(xu)工(gong)作步驟的(de)數量(liang)很少像前面例子那樣(yang)是(shi)一個(ge)(ge)(ge)整(zheng)數，可能需(xu)要32名工(gong)人完成一項工(gong)作。然而(er)，0.2個(ge)(ge)(ge)人是(shi)不(bu)存在(zai)的(de)。如果其(qi)他情況(kuang)不(bu)變的(de)話，在(zai)這(zhe)(zhe)種情況(kuang)下就(jiu)(jiu)需(xu)要4個(ge)(ge)(ge)人。因此，實(shi)施(shi)團隊就(jiu)(jiu)需(xu)要改善工(gong)作流程、消除(chu)浪費(fei)的(de)動(dong)作和延遲等，直至(zhi)此項工(gong)作可以由三個(ge)(ge)(ge)人完成。需(xu)要注意的(de)是(shi)，努力工(gong)作不(bu)是(shi)目(mu)標，消除(chu)流程中非增值的(de)活動(dong)或浪費(fei)從而(er)實(shi)現改善才是(shi)真正的(de)目(mu)標。標準化工(gong)作是(shi)進(jin)行這(zhe)(zhe)一分析過(guo)程的(de)良好開端(duan)。

　　三、因(yin)為月(yue)(yue)度產量每月(yue)(yue)都會改(gai)變和(he)更新一次(ci)，所(suo)以(yi)在(zai)公司里，標準化工(gong)作也是(shi)按月(yue)(yue)開(kai)展(zhan)的。需求(qiu)(qiu)的改(gai)變會引發節拍時間的改(gai)變(或快(kuai)或慢)，從(cong)而(er)進(jin)一步影響(xiang)每個(ge)月(yue)(yue)每個(ge)部門的配員水平。因(yin)此(ci)，需要在(zai)全公司范圍內平衡工(gong)作，根據需要和(he)多樣(yang)化技能的水平對交叉(cha)培訓的員工(gong)進(jin)行(xing)調配。這樣(yang)就避免(mian)了產量下降(jiang)時在(zai)同一領域需要減少員工(gong)數(shu)量，當(dang)需求(qiu)(qiu)增加(jia)時又需要增加(jia)員工(gong)數(shu)量。

　　四(si)、即使(shi)產量一直保持(chi)不變，標(biao)(biao)準化工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)仍然可以用(yong)于(yu)進行(xing)改(gai)善。在(zai)豐田內(nei)部，沒有(you)人(ren)可以游(you)離在(zai)改(gai)善目(mu)標(biao)(biao)之外。例如，可能期(qi)望個(ge)有(you)15人(ren)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)團(tuan)隊(dui)在(zai)接(jie)下來的(de)(de)一年當中，在(zai)執行(xing)同(tong)樣工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)內(nei)容(rong)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下減少一名工(gong)(gong)人(ren)。這樣做(zuo)的(de)(de)目(mu)標(biao)(biao)并非(fei)增(zeng)加工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)負擔，使(shi)工(gong)(gong)人(ren)負荷過重(zhong)，而是消除不必要的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)內(nei)容(rong)、浪費的(de)(de)動作(zuo)(zuo)或(huo)其他非(fei)增(zeng)值(zhi)的(de)(de)活(huo)動，從(cong)而實現真正的(de)(de)生產率的(de)(de)改(gai)善，即持(chi)續(xu)改(gai)善。

　　標準化作業(ye)的(de)優(you)勢在(zai)于，在(zai)豐田所有涉及人機(ji)結合的(de)作業(ye)當中(zhong)，它都是一種非常實(shi)際的(de)改善工具，無(wu)需依賴(lai)于三種分(fen)離的(de)形式工作要素分(fen)析(xi)、時間研究(jiu)和動(dong)作研究(jiu)。

　　豐(feng)田創建了(le)一(yi)(yi)種(zhong)途徑(jing)(jing)，將(jiang)三種(zhong)方法(fa)的(de)精髓融(rong)合(he)成一(yi)(yi)種(zhong)分析工(gong)具。一(yi)(yi)旦(dan)經過培訓，通過使用這種(zhong)表格，標(biao)準化(hua)生產團隊的(de)成員就會成為他們自己的(de)工(gong)業工(gong)程師。標(biao)準化(hua)作業還可以作為管(guan)理(li)者(zhe)快(kuai)速(su)發(fa)現問題的(de)一(yi)(yi)種(zhong)途徑(jing)(jing)，如工(gong)人(ren)是否與工(gong)作、后續動作的(de)步調保持致，發(fa)現在某一(yi)(yi)問題當中究競是什(shen)么發(fa)生了(le)變化(hua)。