生產制造型企業只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。那么，企業沒有時間做tpm怎么辦呢。在此情況下，精益生產管理TPM改善依然(ran)''有機可(ke)循(xun)''。

　　一、態度決定一切

　　態(tai)(tai)(tai)度(du)決(jue)定一切TPM是(shi)精(jing)益(yi)生產(chan)的一部(bu)分，正如(ru)豐田生產(chan)方(fang)式(shi)創始人大(da)野(ye)耐一所(suo)說，“實施(shi)(shi)拉動需要領導者的勇氣(qi)、智(zhi)慧和決(jue)心(xin)”，這(zhe)句話同樣適用(yong)于推行TPM。我國(guo)有句古(gu)話，叫做(zuo)“磨(mo)刀不(bu)誤砍(kan)柴功(gong)”，所(suo)以(yi)首(shou)先(xian)解決(jue)的是(shi)態(tai)(tai)(tai)度(du)問題。如(ru)何提高企業解決(jue)問題的能力中就(jiu)提到了這(zhe)一點，態(tai)(tai)(tai)度(du)是(shi)做(zuo)好(hao)任何事情(qing)的基(ji)礎，TPM實施(shi)(shi)也是(shi)如(ru)此。

　　二、學會利用(yong)數據分析

　　考(kao)慮業務(wu)變(bian)化的(de)周(zhou)期(qi)(qi)(qi)性在大多數(shu)的(de)公(gong)司里，業務(wu)是(shi)有明顯的(de)周(zhou)期(qi)(qi)(qi)性變(bian)化的(de)，所以要學(xue)會(hui)利用數(shu)據(ju)(ju)分析和發現(xian)這(zhe)種周(zhou)期(qi)(qi)(qi)性變(bian)化，然后利用這(zhe)種周(zhou)期(qi)(qi)(qi)變(bian)化將(jiang)維護設備的(de)時間安(an)排在合(he)理的(de)時間段內。例如(ru)，從公(gong)司價(jia)值流(liu)加(jia)工設備的(de)負荷情況分析，看有沒有周(zhou)期(qi)(qi)(qi)性的(de)變(bian)化，可以根據(ju)(ju)這(zhe)樣的(de)變(bian)化來(lai)排定不同設備的(de)TPM計劃。

　　三、善于技術(shu)改進或(huo)設(she)備調整

　　考(kao)慮設備(bei)的可替代(dai)性對于某些設備(bei)，常常因(yin)(yin)(yin)為專用(yong)性太(tai)強，沒有(you)(you)可替代(dai)設備(bei)，很難停(ting)機進(jin)行(xing)TPM。例如，有(you)(you)的企業生(sheng)產(chan)的自動化程(cheng)度為四級的設備(bei)，最開始(shi)會(hui)因(yin)(yin)(yin)為專用(yong)性的原因(yin)(yin)(yin)，無法(fa)按計(ji)劃實施(shi)TPM活動。但是(shi)，經過技術(shu)改進(jin)和設備(bei)調整，另外一臺相(xiang)似的設備(bei)可以生(sheng)產(chan)這臺設備(bei)所生(sheng)產(chan)的產(chan)品，最后問(wen)題迎刃而解。

　　TPM管理即(ji)全員生(sheng)產(chan)維修(xiu)，其核(he)心就在(zai)于(yu)需要(yao)全員參(can)與進(jin)行生(sheng)產(chan)維修(xiu)。通過TPM管理活(huo)動達到設(she)備(bei)性(xing)能效(xiao)率最(zui)優狀(zhuang)態。企(qi)業(ye)沒(mei)有(you)時(shi)間做(zuo)tpm怎么辦呢，不妨(fang)參(can)考(kao)上述方(fang)法(fa)(fa)。雖(sui)然有(you)的(de)(de)時(shi)候(hou)生(sheng)產(chan)安排滿，沒(mei)有(you)時(shi)間來進(jin)行TPM，而從上述三種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)看(kan)出(chu)此種(zhong)情況下(xia)依然有(you)探(tan)索(suo)實施(shi)TPM管理的(de)(de)空間。